一种煤化工冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤化工冷却装置，属于煤化工技术领域，包括第一箱体，所述第一箱体的底部设置有第二箱体，所述第二箱体的内腔设置有输气管，所述第二箱体的顶部且位于第一箱体的内部固定连接有第一水泵。本实用新型专利技术使用时通过第一箱体、第二箱体、输气管、第一水泵、出水喷嘴、制冷管、循环管和第二水泵的设置，共同构建了一个煤化工冷却装置，其中通过输气管将煤气进行螺旋输送，增加在第一箱体内停留时间，这时第一箱体的内腔通过制冷管对水进行制冷，然后第一水泵将制冷后的水抽送至出水喷嘴内，这时制冷后的水能够对输气管的煤气进行冷却，然后冷却后的水，通过第二水泵再次输送第一箱体内，从而可以水资源的利用率。从而可以水资源的利用率。从而可以水资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工冷却装置


[0001]本技术涉及煤化工
，具体是一种煤化工冷却装置。

技术介绍

[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景，在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代天然石油。
[0003]煤化工在生产的时候需要使用到冷却装置对循环回水进行冷却，但是传统循环回水通常采用湿式冷却塔进行冷却，在水与空气换热时，流动的空气会带走部分的水，因此需要频繁的补充循环水，浪费了大量的水资源，因此，本技术提供了一种煤化工冷却装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤化工冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种煤化工冷却装置，包括第一箱体，所述第一箱体的底部设置有第二箱体，所述第二箱体的内腔设置有输气管，所述第二箱体的顶部且位于第一箱体的内部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的底部通过管道连通有出水喷嘴，所述第一箱体的内腔设置有制冷管，所述第二箱体的右侧连通有循环管，所述循环管的另一端与第一箱体连通，所述循环管的表面连通有第二水泵。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述第二箱体内腔的左侧嵌设有风冷箱，所述风冷箱内腔的顶部和底部均通过支架固定连接有风机。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述风冷箱内腔的左侧开设有进风口，所述进风口的内腔设置有防尘网。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述第二箱体内腔右侧的顶部开设有出气口，所述出气口的内腔设置有防尘网。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述第二箱体底部的四周均固定连接有支腿，且支腿的底部设置有车轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述制冷管的数量为四个，所述第一箱体内腔的顶部连通有进水管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术使用时，通过第一箱体、第二箱体、输气管、第一水泵、出水喷嘴、制冷管、循环管和第二水泵的设置，共同构建了一个煤化工冷却装置，其中通过输气管将煤气进行螺旋输送，增加在第一箱体内停留时间，这时第一箱体的内腔通过制冷管对水进行制冷，然后第一水泵将制冷后的水抽送至出水喷嘴内，这时制冷后的水能够对输气管的煤气进行冷却，可以增大了煤气或煤液接触换热，提高了装置的冷却效果，然后冷却后的水，通过第二水泵再次输送第一箱体内，从而可以水资源的利用率，避免了水在与空气换热时被流动的空气会带走部分水，无需频繁的补充循环回水，节约了大量的水资源，便与使用者操作，大大提高了煤化工冷却装置的实用性。
[0014]2、本技术使用时，通过风冷箱、风机、进风口和出气口的设置，启动风机将外部都是冷空气抽送至第一箱体内，然后通过出气口将带有热气的空气排出第二箱体外，从而可以加快第二箱体内的空气流通，可以进一步增加对输气管的煤气的冷却速度，其中防尘网的设置，可以避免外部灰尘进入第二箱体，影响冷却效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术结构中风冷箱的剖视图；
[0018]图4为本技术结构的正视图。
[0019]图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、出气口；4、输气管；5、第一水泵；6、出水喷嘴；7、制冷管；8、进水管；9、循环管；10、第二水泵；11、风冷箱；12、风机；13、进风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种煤化工冷却装置，包括第一箱体1，第一箱体1的底部设置有第二箱体2，第二箱体2的内腔设置有输气管4，第二箱体2的顶部且位于第一箱体1的内部固定连接有第一水泵5，第一水泵5的底部通过管道连通有出水喷嘴6，第一箱体1的内腔设置有制冷管7，第二箱体2的右侧连通有循环管9，循环管9的另一端与第一箱体1连通，循环管9的表面连通有第二水泵10，第二箱体2底部的四周均固定连接有支腿，且支腿的底部设置有车轮，通过车轮的设置，可以便于使用者对冷却装置进行移动，制冷管7的数量为四个，第一箱体1内腔的顶部连通有进水管8。
[0023]本实施例的原理为：
[0024]使用时，通过输气管4将煤气在第二箱体2内进行螺旋输送，可以增加在第一箱体1内停留时间，由于制冷管7实时在第一箱体1内对冷却水进行制冷工作，将冷却水进行制冷，提高冷却效果，然后启动第一水泵5通过管道将制冷后的水抽送至出水喷嘴6内，这时制冷后的水对输气管4的煤气进行冷却，可以增大了煤气或煤液接触换热，提高了装置的冷却效
果，然后冷却后的水，通过第二水泵10再次通过循环管9输送第一箱体1内，从而可以提高水资源的利用率，避免了水在与空气换热时被流动的空气会带走部分水，无需频繁的补充循环回水，节约了大量的水资源，便与使用者操作，大大提高了煤化工冷却装置的实用性。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图2和图3，结合实施例一的基础，第二箱体2内腔的左侧嵌设有风冷箱11，风冷箱11内腔的顶部和底部均通过支架固定连接有风机12，风冷箱11内腔的左侧开设有进风口13，进风口13的内腔设置有防尘网，第二箱体2内腔右侧的顶部开设有出气口3，出气口3的内腔设置有防尘网。
[0027]本实施例原理为：
[0028]在煤气冷却作业后，然后启动风机12将外部都是冷空气抽送至第一箱体1内，然后通过出气口3将带有热气的空气排出第二箱体2外，从而可以加快第二箱体2内的空气流通，可以进一步增加对输气管4的煤气的冷却速度，其中防尘网的设置，可以避免外部灰尘进入第二箱体2，影响冷却效果。
[0029]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工冷却装置，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)的底部设置有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)的内腔设置有输气管(4)，所述第二箱体(2)的顶部且位于第一箱体(1)的内部固定连接有第一水泵(5)，所述第一水泵(5)的底部通过管道连通有出水喷嘴(6)，所述第一箱体(1)的内腔设置有制冷管(7)，所述第二箱体(2)的右侧连通有循环管(9)，所述循环管(9)的另一端与第一箱体(1)连通，所述循环管(9)的表面连通有第二水泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种煤化工冷却装置，其特征在于，所述第二箱体(2)内腔的左侧嵌设有风冷箱(11)，所述风冷箱(11)内腔的顶部和底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋等生，张永亮，
申请(专利权)人：蒋等生，
类型：新型
国别省市：