一种注塑模具切口刀自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具切口刀自动卸料装置，具体涉及注塑下料装置技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有模具主体，所述工作台的一侧设置有卸料组件，所述工作台的顶部设置有夹料传送组件，所述卸料组件包括设置在工作台一侧的两个支撑板。本实用新型专利技术通过设置卸料组件，与现有技术相比，当物料移动至传送带上时，传送带会由于物料自身重量的原因，经过翻转板沿着翻转板与支撑板轴心点发生一定角度的偏移，并经过传送带旋转对物料进行传送，由于物料自身的重量原因，使得传送带会由于物料发生位移的原因同步翻转，能够有效的避免物料在进行卸料时受损，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具切口刀自动卸料装置


[0001]本技术涉及注塑下料装置
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具切口刀自动卸料装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而当产品在注塑完成之后卸料时，需要按照某个统一规格对其进行切割卸料。
[0003]专利申请公布号CN214448041U的技术专利公开了一种注塑机台自动卸料装置，包括注塑机，设于所述注塑机侧边的出料口，倾斜设于所述出料口底部的卸料板，设于所述卸料板尾端的存储桶，开设于所述存储桶侧边的滑槽，通过弹簧滑动连接于所述滑槽上的固定块，通过转柱和扭簧与所述固定块转动连接的缓冲板，且所述缓冲板位于卸料板的尾端正下方，环绕铺设于所述存储桶内壁的泡沫层；技术提供的注塑机台自动卸料装置通过设置卸料板和存储桶内的缓冲板，使得卸料时产品先经过缓冲板，缓冲板可浮动的连接在存储桶上，提供较好的缓冲，然后在落入存储桶上，通过泡沫层进一步提供缓冲，减少卸料时对产品造成的损伤，有利于提升成品率。
[0004]但是上述技术方案在使用时存在一定的弊端，例如物料在卸料板上的滚轮上滚动滑下，进入存储桶中，首先落到缓冲板上，但是物料落在缓冲板上时还是会受到一定的损伤，若是物料自身的重量较轻，导致缓冲板上一系列的各个结构无法对其起到缓冲的作用，使用时存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具切口刀自动卸料装置，通过传送带会由于物料自身重量的原因，经过翻转板沿着翻转板与支撑板轴心点发生一定角度的偏移，并经过传送带旋转对物料进行传送，由于物料自身的重量原因，使得传送带会由于物料发生位移的原因同步翻转，能够有效的避免物料在进行卸料时受损，方便使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具切口刀自动卸料装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有模具主体，所述工作台的一侧设置有卸料组件，所述工作台的顶部设置有夹料传送组件；
[0007]所述卸料组件包括设置在工作台一侧的两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均设置有翻转板，两个所述翻转板之间设置有两个转轴；
[0008]两个所述转轴的表面均套设有传送带，所述传送带的表面开设有多个限位槽。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述夹料传送组件包括设置在工作台上的两个支撑架，两个所述支撑架的顶部均设置有液压组件，所述液压组件的输出端且位于支撑架的一侧设置有滑块。
[0010]在一个优选地实施方式中，两个所述滑块之间设置有压料滚棍，所述滑块的两侧且位于支撑架的上设置有用于对滑块进行导向的导轨。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述滑块之间活动连接有压料滚棍，所述压料滚棍的底部设置有送料滚棍。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述支撑架的一侧设置有用于驱动送料滚棍旋转的第二驱动马达，所述送料滚棍安装在支撑架上并与支撑架活动连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述传送带的底部且位于工作台的上表面开设有过渡口，所述翻转板的一侧设置有用于驱动转轴旋转的第一驱动马达。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置卸料组件，与现有技术相比，当物料移动至传送带上时，传送带会由于物料自身重量的原因，经过翻转板沿着翻转板与支撑板轴心点发生一定角度的偏移，并经过传送带旋转对物料进行传送，由于物料自身的重量原因，使的传送带会由于物料发生位移的原因同步翻转，能够有效的避免物料在进行卸料时受损，方便使用；
[0016]2、通过设置夹料传送组件，支撑架能够起到支撑的作用，方便工作人员安装液压组件，增加液压组件安装时的稳定性以及便捷性，同时滑块安装在液压组件的输出端，方便液压组件延伸时驱动滑块发生位移，压料滚棍与送料滚棍的相互配合使用，方便送料滚棍旋转时对物料进行传送，同时经过压料滚棍对物料进行限位，避免物料由送料滚棍传送时而掉落。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0019]图3为本技术夹料传送组件的主视图。
[0020]图4为本技术卸料组件的主视图。
[0021]附图标记为：1、工作台；2、模具主体；3、支撑板；4、翻转板；5、转轴；6、传送带；7、限位槽；8、第一驱动马达；9、过渡口；10、支撑架；11、液压组件；12、导轨；13、滑块；14、压料滚棍；15、送料滚棍；16、第二驱动马达。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种注塑模具切口刀自动卸料装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有模具主体2，工作台1的一侧设置有卸料组件，工作台1的顶部设置有夹料传送组件；
[0024]卸料组件包括设置在工作台1一侧的两个支撑板3，两个支撑板3的一侧均设置有翻转板4，两个翻转板4之间设置有两个转轴5；
[0025]两个转轴5的表面均套设有传送带6，传送带6的表面开设有多个限位槽7。
[0026]参照附图1、2、3所示，夹料传送组件包括设置在工作台1上的两个支撑架10，两个支撑架10的顶部均设置有液压组件11，液压组件11的输出端且位于支撑架10的一侧设置有滑块13，支撑架10能够起到支撑的作用，方便工作人员安装液压组件11，增加液压组件11安装时的稳定性以及便捷性，同时滑块13安装在液压组件11的输出端，方便液压组件11延伸时驱动滑块13发生位移，方便使用。
[0027]参照附图3所示，两个滑块13之间设置有压料滚棍14，滑块13的两侧且位于支撑架10的上设置有用于对滑块13进行导向的导轨12，导轨12的设置能够对滑块13起到导向以及限位的作用，增加滑块13位移时的稳定性。
[0028]参照附图1、3所示，两个滑块13之间活动连接有压料滚棍14，压料滚棍14的底部设置有送料滚棍15，压料滚棍14与送料滚棍15的相互配合使用，方便送料滚棍15旋转时对物料进行传送，同时经过压料滚棍14对物料进行限位，避免物料由送料滚棍15传送时而掉落。
[0029]参照附图1、2、3所示，支撑架10的一侧设置有用于驱动送料滚棍15旋转的第二驱动马达16，送料滚棍15安装在支撑架10上并与支撑架10活动连接，送料滚棍15安装在支撑架10上并与支撑架10活动连接，方便第二驱动马达16启动时，第二驱动马达16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具切口刀自动卸料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有模具主体(2)，所述工作台(1)的一侧设置有卸料组件，所述工作台(1)的顶部设置有夹料传送组件；所述卸料组件包括设置在工作台(1)一侧的两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的一侧均设置有翻转板(4)，两个所述翻转板(4)之间设置有两个转轴(5)；两个所述转轴(5)的表面均套设有传送带(6)，所述传送带(6)的表面开设有多个限位槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具切口刀自动卸料装置，其特征在于：所述夹料传送组件包括设置在工作台(1)上的两个支撑架(10)，两个所述支撑架(10)的顶部均设置有液压组件(11)，所述液压组件(11)的输出端且位于支撑架(10)的一侧设置有滑块(13)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具切口刀自动卸料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小坤，徐细辉，徐友华，徐艳琴，
申请(专利权)人：鄂州市华龙塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：