一种带可拆卸磁盖的免焊接USB充电电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带可拆卸磁盖的免焊接USB充电电池，包括金属筒壳、电芯、PCB板、USB接口外壳和磁盖，PCB板的一端电连接有正极端子和负极端子，电芯一端的正负极引脚分别插装至PCB板一端的正极端子和负极端子，PCB板的上端设置有多个焊盘，PCB板的负极端子与金属筒壳抵接形成电连接。本实用新型专利技术通过本免焊接连接器，可以实现充电电池的免焊接安装，避免了焊接过程中对PCB板或电芯造成二次损伤，通过一对正负极连接器端子，实现了电芯与PCB板之间的快速插入连接和电导通，实现了负极圆筒金属筒壳与PCB板之间的快速连接和电导通，抛弃了传统的负极镍片式焊接连接方式，大大提高了电池的组装效率和充电电池的安全性。了电池的组装效率和充电电池的安全性。了电池的组装效率和充电电池的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种带可拆卸磁盖的免焊接USB充电电池


[0001]本技术涉及USB充电电池领域，具体为一种带可拆卸磁盖的免焊接USB充电电池。

技术介绍

[0002]充电电池，是充电次数有限的可充电的电池，配合充电器使用。市场上一般卖5号、7号，但是也有1号。充电电池的好处是经济、环保、电量足、适合大功率、长时间使用的电器。充电电池的电压比型号相同的一次性电池低，AA电池(5号充电)是1.2伏，9V充电电池实际上是8.4伏。目前，传统的USB充电电池多采用负极镍片式焊接连接方式，焊接过程中容易对PCB板或电芯造成二次损伤，电池的组装效率和电池的安全性难以保障；同时充电电池的磁盖插装到电池上后，磁盖容易脱离，磁盖与充电电池的接触不够牢靠，磁盖上的正极与充电电池的内部容易接触不良，造成电池不能工常工作。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种带可拆卸磁盖的免焊接USB充电电池。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带可拆卸磁盖的免焊接USB充电电池，包括金属筒壳、电芯、PCB板、USB接口外壳和磁盖，所述PCB板的一端电连接有正极端子和负极端子，所述电芯一端的正负极引脚分别插装至PCB板一端的正极端子和负极端子，所述PCB板的上端设置有多个焊盘，所述PCB板的负极端子与金属筒壳侧壁抵接形成电连接，USB接口外壳包括胶壳以及与胶壳固定的金属屏蔽壳，USB接口外壳固定卡合在金属筒壳的上端开口，所述磁盖可插拔的卡合在USB接口外壳的上侧，所述磁盖包括铆合在一起的胶盖和正极盖帽，所述正极盖帽的边缘设有用于与胶盖铆合的卡脚以及与PCB板的焊盘电接触的正极连接脚，所述胶盖包括上端壁以及连接上端壁的圆筒侧壁，所述圆筒侧壁内设置有第一限位板以及与第一限位板相对设置的第二限位板，第二限位板的一侧设置有第三卡板，第三卡板上设置有安装正极连接脚的卡槽，当磁盖卡合在USB接口外壳上时，所述第一限位板﹑第二限位板位于USB接口外壳的金属屏蔽壳外侧，所述第三卡板位于USB接口外壳的金属屏蔽壳的内侧，第一限位板一侧连接有安装筒，所述安装筒内安装有磁铁。
[0005]优选的，所述正极端子和负极端子包括一平面状的焊板，所述焊板的边缘向一侧卷曲形成有容纳孔的卷筒，所述负极端子的边缘向一侧弯折形成有负极接触部。
[0006]优选的，所述上端壁设置有凸块，对正极盖帽起支撑作用。
[0007]优选的，所述金属筒壳呈圆筒状，且金属筒壳的一端设置开口。
[0008]优选的，正极端子和负极端子焊接在PCB板的下端一侧。
[0009]优选的，焊盘的数量有三个。
[0010]优选的，所述第二限位板为两片。
[0011]优选的，上端壁﹑圆筒侧壁﹑第一限位板﹑第二限位板﹑第三卡板为一体成型的塑胶
构件。
[0012]优选的，卷筒具有互相贯通的第一开口和第二开口，所述第一开口的直径大于第二开口的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过本免焊接连接器，可以实现充电电池的免焊接安装，避免了焊接过程中对PCB板或电芯造成二次损伤，通过一对正负极连接器端子，实现了电芯与PCB板之间的快速插入连接和电导通，实现了负极圆筒金属筒壳与PCB板之间的快速连接和电导通，抛弃了传统的负极镍片式焊接连接方式，大大提高了电池的组装效率和充电电池的安全性；通过在磁盖上设置磁铁，需要对电芯充电时，取下磁盖，将USB充电接口插入充电口进行充电时，同时可以将磁盖吸附在电池金属筒壳上，防止磁盖丢失；充满电后，再将磁盖插入至USB接口外壳上，此时磁盖的正极盖帽通过正极连接脚与焊盘形成电连接，正极形成导通，同时电芯的负极通过负极接触部与金属筒壳侧壁电连接，负极形成导通；本磁盖通过设置限位板及卡板，当磁盖卡合在充电电池时，不易脱离，同时内部PCB板通过焊盘与正极盖帽的正极连接脚抵接形成可靠的电连接。
附图说明
[0015]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术正极端子和负极端子的结构示意图；
[0017]图3为本技术磁盖的爆炸结构示意图之一；
[0018]图4为本技术磁盖的爆炸结构示意图之二；
[0019]图5为本技术卷筒的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种带可拆卸磁盖的免焊接USB充电电池，包括金属筒壳1、电芯2、PCB板3、USB接口外壳4和磁盖5，PCB板3的一端电连接有正极端子31和负极端子32，电芯2为电容式电芯，其正负极引脚位于电芯2的同一端，电芯2一端的正负极引脚分别插装至PCB板3一端的正极端子31和负极端子32，实现了电芯2与PCB板3之间的快速插入连接和电导通，PCB板3的上端设置有多个焊盘34，金属筒壳1呈圆筒状，且金属筒壳1的一端设置开口，PCB板3与电芯2连接后容纳在金属筒壳1的空腔内，USB接口外壳4卡接在金属筒壳1的开口端并与多个焊盘34形成USB充电接口，PCB板3的负极端子32与金属筒壳1侧壁抵接形成电连接，USB接口外壳4包括胶壳42以及与胶壳42固定的金属屏蔽壳41。
[0022]所述磁盖5可插拔的卡合在USB接口外壳4的上侧，所述磁盖5包括铆合在一起的胶盖52和正极盖帽51，所述胶盖52包括上端壁52A以及连接上端壁52A的圆筒侧壁52B，所述圆筒侧壁52B内设置有第一限位板521以及与第一限位板521相对设置的第二限位板522，第二限位板522的一侧设置有第三卡板523，第三卡板523上设置有安装正极连接脚511的卡槽，
当磁盖5卡合在USB接口外壳上时，所述第一限位板521﹑第二限位板522位于USB接口外壳4的金属屏蔽壳外侧，所述第三卡板523位于USB接口外壳4的金属屏蔽壳的内侧，第一限位板521一侧连接有安装筒，所述安装筒内安装有磁铁520。
[0023]在本实施例的一个方面中，正极端子31和负极端子32包括一平面状的焊板300，焊板300的边缘向一侧卷曲形成有带容纳孔301的卷筒302，负极端子32的边缘向一侧弯折形成有负极接触部321，电芯2的正极引脚与负极引脚分别与PCB板上对应的正极端子31和负极端子32的容纳孔301过紧装配。
[0024]在本实施例的一个方面中，通过在磁盖5上设置磁铁520，需要对电芯2充电时，取下磁盖52，将USB充电接口插入充电口进行充电时，同时可以将磁盖5吸附在电池金属筒壳1上，防止磁盖5丢失；充满电后，再将磁盖5插入至USB接口外壳4上，此时磁盖5的正极盖帽51通过正极连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带可拆卸磁盖的免焊接USB充电电池，包括金属筒壳(1)、电芯(2)、PCB板(3)、USB接口外壳(4)和磁盖(5)，所述PCB板(3)的一端电连接有正极端子(31)和负极端子(32)，所述电芯(2)一端的正负极引脚分别插装至PCB板(3)一端的正极端子(31)和负极端子(32)，所述PCB板(3)的上端设置有多个焊盘(34)，所述PCB板(3)的负极端子(32)与金属筒壳(1)侧壁抵接形成电连接，USB接口外壳(4)包括胶壳以及与胶壳固定的金属屏蔽壳，USB接口外壳(4)固定卡合在金属筒壳(1)的上端开口，所述磁盖(5)可插拔的卡合在USB接口外壳(4)的上侧，其特征在于：所述磁盖(5)包括铆合在一起的胶盖(52)和正极盖帽(51)，所述正极盖帽(51)的边缘设有用于与胶盖(52)铆合的卡脚(510)以及与PCB板(3)的焊盘(34)电接触的正极连接脚(511)，所述胶盖(52)包括上端壁(52A)以及连接上端壁(52A)的圆筒侧壁(52B)，所述圆筒侧壁(52B)内设置有第一限位板(521)以及与第一限位板(521)相对设置的第二限位板(522)，第二限位板(522)的一侧设置有第三卡板(523)，第三卡板(523)上设置有安装正极连接脚(511)的卡槽，当磁盖(5)卡合在USB接口外壳上时，所述第一限位板(521)﹑第二限位板(522)位于USB接口外壳(4)的金属屏蔽壳外侧，所述第三卡板(523)位于USB接口外壳(4)的金属屏蔽壳的内侧，第一限位板(521)一侧连接有安装筒，所述安装筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英，
申请(专利权)人：徽胜新能源科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：