一种金属纳米粉体分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属纳米粉体分级装置，包括荷载室和驱动组件，所述荷载室下方安装有分离室，用于自动驱动接料的所述驱动组件设置于分离室右侧，所述驱动组件包括驱动电机、螺纹杆、连接板、限位杆、螺纹槽和限位槽，所述驱动电机输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆外壁安装有连接板，所述螺纹杆右侧设置有限位杆。该金属纳米粉体分级装置，为方便工作人员进行取料工作，取料位置整体采用抽屉式结构设计，使工作人员在取料时更加的便捷，进而减少了复杂的取料流程导致时间的浪费，为避免物料在落入抽拉柜内部时会有混合情况的发生，可通过支撑板将抽拉柜内部的储料盒向上顶出，进而使分流口进入储料盒，避免分级后的物料混合的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属纳米粉体分级装置


[0001]本技术涉及纳米物料分级领域，具体为一种金属纳米粉体分级装置。

技术介绍

[0002]通过能够振动的输送板对纳米粉体进行初步振动分离，同时利用电子枪使金属纳米粉体带上负电荷，可通过水平电容器调节水平电场来控制带电纳米粉体在水平方向上的位移，并进一步通过垂直电容器调节竖直电场来控制带电纳米粉体在分离室中的下落时间，根据不同粒径的带电纳米颗粒在正交电场中运动轨迹的不同，来实现金属纳米粉体的分离，通过垂直电容器、水平电容器以及收集器数目的灵活搭配，可以针对不同金属材料，实现纳米粉体的不同尺寸范围、不同分级精度的有效分离和收集。本专利技术整体结构设计合理，金属纳米粉体分离效果显著，分级精度高。
[0003]如申请号：CN201410292871.5，本专利技术涉及一种金属纳米粉体分级装置，包括从上至下依次布置的载荷室和分离室；所述载荷室内设置自上向下倾斜设置的输送板、安装在输送板下方的振动器、承装待分离金属纳米粉体的粉体瓶以及向输送板上的纳米粉体辐照电子的电子枪；所述输送板的末端下方设置有连通分离室的导流器；所述分离室内设置有在分离室中施加水平方向电场的水平电容器、避免纳米粉体和电容器直接接触的绝缘罩、水平方向上并排排列的若干收集器和收集器下方并排排列的若干收集瓶，所述水平电容器设置于绝缘罩与分离室之间；所述载荷室和分离室之间通过导流器连通。本专利技术整体结构设计合理，金属纳米粉体分离效果显著，分级精度高。
[0004]类似于上述申请的金属纳米粉体分级装置目前还存在以下不足：
[0005]在纳米粉体分级完毕后，工作人员需要对其拿取，若设备整体为一体式结构设计，会导致工作人员在拿取物料时，较为麻烦。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种金属纳米粉体分级装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种金属纳米粉体分级装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属纳米粉体分级装置，包括荷载室和驱动组件，所述荷载室下方安装有分离室，用于自动驱动接料的所述驱动组件设置于分离室右侧，所述驱动组件包括驱动电机、螺纹杆、连接板、限位杆、螺纹槽和限位槽，所述驱动电机输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆外壁安装有连接板，所述螺纹杆右侧设置有限位杆，且限位杆贯穿连接板延伸至分离室底侧，所述连接板外壁与螺纹杆对应位置开设有螺纹槽，且螺纹槽内壁与螺纹杆外壁相吻合，所述连接板外壁与限位杆对应位置开设有限位槽。
[0009]进一步的，所述限位槽内壁尺寸与限位杆外壁尺寸相贴合，且限位杆与螺纹杆平
行分布设置。
[0010]进一步的，所述驱动组件还包括支撑板和顶板，所述连接板左侧固定连接有支撑板，且支撑板上方外壁固定连接有顶板。
[0011]进一步的，所述驱动组件还包括滑动块，所述支撑板远离连接板一侧设置有滑动块，且滑动块与分离室左侧内壁滑动连接。
[0012]进一步的，所述顶板上方设置有抽拉柜，且顶板在支撑板上方外壁呈等间距分布设置。
[0013]进一步的，所述抽拉柜内部安装有储料盒，且储料盒数量为六个，所述储料盒外壁粘接有密封条。
[0014]进一步的，所述分离室上方左侧设置有导流器，且分离室内部下方设置有分流口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属纳米粉体分级装置，为方便工作人员进行取料工作，取料位置整体采用抽屉式结构设计，使工作人员在取料时更加的便捷，进而减少了复杂的取料流程导致时间的浪费，为避免物料在落入抽拉柜内部时会有混合情况的发生，可通过支撑板将抽拉柜内部的储料盒向上顶出，进而使分流口进入储料盒，避免分级后的物料混合的问题；
[0016]1.本技术为方便工作人员进行取料工作，取料位置整体采用抽屉式结构设计，使工作人员在取料时更加的便捷，进而减少了复杂的取料流程导致时间的浪费；
[0017]2.本技术为避免物料在落入抽拉柜内部时会有混合情况的发生，可通过支撑板将抽拉柜内部的储料盒向上顶出，进而使分流口进入储料盒，避免分级后的物料混合的问题；
[0018]3.本技术采用自动化顶出流程，储料盒在抽拉柜内部时，可通过启动驱动电机来完成储料盒自动，增加设备的自定化流程，在保障加工效率的同时，增加物料分级效果。
附图说明
[0019]图1为本实用一种金属纳米粉体分级装置立体结构示意图；
[0020]图2为本实用一种金属纳米粉体分级装置分离室正剖结构示意图；
[0021]图3为本实用一种金属纳米粉体分级装置拉柜和储料盒爆炸结构示意图；
[0022]图4为本实用一种金属纳米粉体分级装置驱动组件局部正剖结构示意图。
[0023]图中：1、荷载室；2、分离室；3、驱动组件；301、驱动电机；302、螺纹杆；303、连接板；304、限位杆；305、螺纹槽；306、限位槽；307、支撑板；308、顶板；309、滑动块；4、抽拉柜；5、储料盒；6、分流口；7、导流器；8、密封条。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
4所示，一种金属纳米粉体分级装置，包括荷载室1和驱动组件3，荷载室1下方安装有分离室2，用于自动驱动接料的驱动组件3设置于分离室2右侧，抽拉柜4内部安装有储料盒5，且储料盒5数量为六个，储料盒5外壁粘接有密封条8，分离室2上方左侧设置有导流器7，且分离室2内部下方设置有分流口6，荷载室1内部的电子枪不断向输送板上的纳米粉体辐照电子，随后将荷载室1内部的粉体输送至导流器7进入分离室2，分离室2中利用
内部平板电容器在分离室2中施加水平方向上的电场，使粉体在下落过程中同时受到水平方向上的电场力作用，分级进入分流口6；
[0025]如图3
‑
4所示，驱动组件3包括驱动电机301、螺纹杆302、连接板303、限位杆304、螺纹槽305和限位槽306，驱动电机301输出端安装有螺纹杆302，且螺纹杆302外壁安装有连接板303，螺纹杆302右侧设置有限位杆304，且限位杆304贯穿连接板303延伸至分离室2底侧，连接板303外壁与螺纹杆302对应位置开设有螺纹槽305，且螺纹槽305内壁与螺纹杆302外壁相吻合，连接板303外壁与限位杆304对应位置开设有限位槽306，限位槽306内壁尺寸与限位杆304外壁尺寸相贴合，且限位杆304与螺纹杆302平行分布设置，驱动组件3还包括支撑板307和顶板308，连接板303左侧固定连接有支撑板307，且支撑板307上方外壁固定连接有顶板308，驱动组件3还包括滑动块309，支撑板307远离连接板303一侧设置有滑动块309，且滑动块309与分离室2左侧内壁滑动连接，顶板308上方设置有抽拉柜4，且顶板308在支撑板307上方外壁呈等间距分布设置，打开驱动电机301电源，驱动电机301带动螺纹杆302进行旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属纳米粉体分级装置，包括荷载室(1)和驱动组件(3)，其特征在于，所述荷载室(1)下方安装有分离室(2)，用于自动驱动接料的所述驱动组件(3)设置于分离室(2)右侧，所述驱动组件(3)包括驱动电机(301)、螺纹杆(302)、连接板(303)、限位杆(304)、螺纹槽(305)和限位槽(306)，所述驱动电机(301)输出端安装有螺纹杆(302)，且螺纹杆(302)外壁安装有连接板(303)，所述螺纹杆(302)右侧设置有限位杆(304)，且限位杆(304)贯穿连接板(303)延伸至分离室(2)底侧，所述连接板(303)外壁与螺纹杆(302)对应位置开设有螺纹槽(305)，且螺纹槽(305)内壁与螺纹杆(302)外壁相吻合，所述连接板(303)外壁与限位杆(304)对应位置开设有限位槽(306)。2.根据权利要求1所述的一种金属纳米粉体分级装置，其特征在于，所述限位槽(306)内壁尺寸与限位杆(304)外壁尺寸相贴合，且限位杆(304)与螺纹杆(302)平行分布设置。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达人，景茂祥，陶鹏，
申请(专利权)人：广州航盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：