一种结构拉缝板固定片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构拉缝板固定片，包括壳体，壳体的两侧内壁分别固定连接有铰接座，铰接座远离壳体内壁的一侧分别铰接有夹持板，夹持板的一侧中部均内凹设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块远离夹持板的一侧转动连接有万向节，万向节远离滑块的一端固定连接有螺纹旋钮，螺纹旋钮远离万向节的一侧通过螺纹结构连接壳体，壳体的中部贯穿开设有穿孔。通过夹持板对穿入结构拉缝板的钢筋进行夹持限位，本实用进而配合钢筋对结构拉缝板的位置进行限位固定，使结构拉缝板保持在设计位置，避免结构拉缝板轻易上浮，保证了外墙施工的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种结构拉缝板固定片


[0001]本技术涉及拉缝板
，具体为一种结构拉缝板固定片。

技术介绍

[0002]全现浇混凝土外墙作为一种新型的外墙施工工艺，相比于传统的砌体外墙，具备更优的抗震、抗冲击、抗渗透性能；同时可与墙柱梁板结构协同应变，避免因不均匀形变导致的外墙开裂。在日本等发达国家，全混凝土外墙已表现出了优良的性能，并得到了广泛的应用。随着我国城镇化建设逐渐深入化，社会各界对于房屋的供应关注点逐渐由数量向质量上倾斜，建设各方对全混凝土外墙技术的开发与应用热情逐渐高涨。
[0003]应用过程中，全现浇混凝土外墙应避免与剪力墙、柱、梁等结构直接连接，以避免结构受力形变将大量荷载传导至外墙，进而导致外墙开裂。目前广泛采用的技术路线为全混凝土外墙结构拉缝技术，通过拉缝板将外墙与结构进行分隔，以缓解结构传导至外墙的应变。采用上述技术需在外墙浇筑过程中放置水平拉缝板至设计位置。施工过程中的常用做法为混凝土浇筑完毕且未初凝时将水平拉缝板按压、嵌挤入设计位置的混凝土中。然而，由于传统拉缝板的截面形状一般为台阶状或类似的多棱角形状，同时其重量轻易上浮，施工过程中常出现拉缝板上浮脱空导致拉缝板下侧形成大量空腔的质量缺陷，严重影响了外墙施工质量，为此我们提出一种结构拉缝板固定片用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构拉缝板固定片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结构拉缝板固定片，包括壳体，所述壳体的两侧内壁分别固定连接有铰接座，所述铰接座远离壳体内壁的一侧分别铰接有夹持板，所述夹持板的一侧中部均内凹设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离夹持板的一侧转动连接有万向节，所述万向节远离滑块的一端固定连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮远离万向节的一侧通过螺纹结构连接壳体，所述壳体的中部贯穿开设有穿孔。
[0006]优选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为燕尾滑块。
[0007]优选的，所述夹持板相对的一侧设有半椭圆口，所述椭圆口的一侧边缘设有坡面，另一侧表面固定设有若干防滑齿。
[0008]优选的，所述穿孔为圆形孔，所述穿孔的直径大于椭圆口的直径，所述穿孔的圆心与椭圆口的圆心在同一直线。
[0009]优选的，所述滑槽长度方向的中心线与穿孔的圆心在同一直线。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过夹持板对穿入结构拉缝板的钢筋进行夹持限位，本实用进而配合钢筋对结构拉缝板的位置进行限位固定，使结构拉缝板保持在设计位置，避免结构拉缝板轻易上浮，保证了外墙施工的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术后视结构示意图；
[0013]图3为本技术局部剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术使用时结构剖视图。
[0015]图中：壳体1、穿孔2、夹持板3、椭圆口31、坡面32、防滑齿33、螺纹旋钮4、滑槽5、滑块6、铰接座7。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种结构拉缝板固定片，包括壳体1，壳体1的两侧内壁分别固定连接有铰接座7，铰接座7远离壳体1内壁的一侧分别铰接有夹持板3，夹持板3的一侧中部均内凹设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6远离夹持板3的一侧转动连接有万向节，万向节远离滑块6的一端固定连接有螺纹旋钮4，螺纹旋钮4远离万向节的一侧通过螺纹结构连接壳体1，壳体1的中部贯穿开设有穿孔2。结构拉缝板穿入外墙固定钢筋后放置在设计位置，夹持板3初始位置参照图4结构相互远离，进而使两个夹持板3之间的张口直径达到最大，方便固定钢筋的穿入，然后手持壳体1，通过穿孔2穿入固定钢筋，同时夹持板3之间穿过固定钢筋，当壳体1的一侧外壁接触到结构拉缝板后，转动壳体1另一侧面螺纹结构连接的螺纹旋钮4，螺纹旋钮4转动后，螺纹旋钮4、万向节、滑块6和滑槽5的配合带动夹持板3转动，使夹持板3对穿过的钢筋进行夹持，保证了夹持后壳体1位置的固定，进而对结构拉缝板的位置进行限位固定，使结构拉缝板保持在设计位置，避免结构拉缝板轻易上浮，保证了外墙施工的质量。
[0019]实施例2
[0020]参照图1
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4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，滑槽5为燕尾槽，滑块6为燕尾滑块，燕尾结构的设置，保证滑块6直线滑动的同时，避免滑块6脱离滑槽5。
[0021]具体的，夹持板3相对的一侧设有半椭圆口31，两个椭圆口31合并形成一个椭圆口，进而在两个夹持板3相互远离时，增大两者之间的直径间距，方便固定钢筋的穿入，椭圆口31的一侧边缘设有坡面32，坡面32的设置，增大了与钢筋接触面的润滑度，保证穿入时的顺畅度，另一侧表面固定设有若干防滑齿33，防滑齿33的设置，增大了与钢筋夹持时的摩擦力。
[0022]具体的，穿孔2为圆形孔，穿孔2的直径大于椭圆口31的直径，穿孔2的圆心与椭圆口31的圆心在同一直线，较大直径的穿孔2，保证固定钢筋可以正常穿入，同时较小的椭圆口31，保证夹持板3对固定钢筋的夹持，进而对壳体1进行限位固定。
[0023]具体的，滑槽5长度方向的中心线与穿孔2的圆心在同一直线，同一直线的设置，保
证在夹持板3转动时受力的平衡性。
[0024]实施例3
[0025]参照图1
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4，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，结构拉缝板穿入外墙固定钢筋后放置在设计位置，夹持板3初始位置参照图4结构相互远离，进而使相对一侧设置的椭圆口31张开的直径达到最大，方便固定钢筋的穿入，然后手持壳体1，通过穿孔2穿入固定钢筋，同时夹持板3的椭圆口31内穿过固定钢筋，穿入时，保证夹持板3的坡面32朝向移动方向，坡面32的设置，增大了与钢筋接触面的润滑度，保证穿入时的顺畅度，当壳体1的外壁接触到结构拉缝板后，转动壳体1另一侧面螺纹结构连接的螺纹旋钮4，螺纹旋钮4转动后，螺纹旋钮4、万向节、滑块6和滑槽5的配合带动夹持板3转动，使夹持板3对穿过的钢筋进行夹持，防滑齿33的设置，增大了与钢筋夹持时的摩擦力，保证了夹持后壳体1位置的固定，进而对结构拉缝板的位置进行限位固定，使结构拉缝板保持在设计位置，避免结构拉缝板轻易上浮，保证了外墙施工的质量。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构拉缝板固定片，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两侧内壁分别固定连接有铰接座（7），所述铰接座（7）远离壳体（1）内壁的一侧分别铰接有夹持板（3），所述夹持板（3）的一侧中部均内凹设有滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）远离夹持板（3）的一侧转动连接有万向节，所述万向节远离滑块（6）的一端固定连接有螺纹旋钮（4），所述螺纹旋钮（4）远离万向节的一侧通过螺纹结构连接壳体（1），所述壳体（1）的中部贯穿开设有穿孔（2）。2.根据权利要求1所述的一种结构拉缝板固定片，其特征在于：所述滑槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，李富煌，谢浩，周尚秀，罗泽斌，
申请(专利权)人：湖南省第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：