一种油雾过滤排放系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种油雾过滤排放系统，包括主箱体、两级过滤单元、喷淋单元和污液收集单元，过滤单元呈上下布置在主箱体内，喷淋单元和污液收集单元设在主箱体上，其创新点在于：两级过滤单元均包括托架、滤芯、滤芯导向板、滤芯挡板和滤芯压紧机构，所述托架设在主箱体内，滤芯通过压紧机构设在托架上，且滤芯的外周设有滤芯导向板和滤芯挡板，所述滤芯压紧机构包括转向把手、隔离件和转轴压块，所述滤芯导向板上设有连接耳，所述转向把手与转轴压块固定连接，同时转轴压块还通过销轴与设在连接耳上的隔离件转动连接，拉动转向把手，使转轴压块转动后将滤芯压制在托架上。本实用新型专利技术提高滤芯密封效果，避免出现设备排放不达标的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种油雾过滤排放系统


[0001]本技术涉及一种排放系统，具体涉及一种油雾过滤排放系统。

技术介绍

[0002]现有的车床在机加工过程中会产生油雾，也就是一种含有乳化液的烟气，大多数是以丝网滤芯作为过滤媒介来对烟气进行过滤处理，已有技术中针对该种油雾处理的除尘系统中，滤芯通过压紧机构将其压紧在托架上，所述压紧机构包括把手和设在托架上的连接板，所述把手与连接板均为金属件且为刚性直接连接，虽然所述把手能够相对连接板转动，但是把手在操作过程中容易出现卡顿，使其转动不通畅，不容易将滤芯进行锁紧，甚至还会出现因压紧机构对滤芯压制不到位，导致滤芯出现高低不平的情况，整体设备排放不达标的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种能够很通畅地将滤芯压制到位，并且不会出现高低不平情况的油雾过滤排放系统。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种油雾过滤排放系统，包括主箱体、一级过滤单元、二级过滤单元、喷淋单元和污液收集单元，所述主箱体一侧下方设有进气口，另一侧上方设有出气口，所述一级过滤单元和二级过滤单元呈上下布置在主箱体内，且一级过滤单元位于二级过滤单元的下方，所述喷淋单元包括喷淋阀组和喷淋组件，所述喷淋组件设在主箱体内并位于一级过滤单元的下方，所述喷淋阀组设在主箱体的外壁上，并与喷淋组件管路连接，所述污液收集单元设在主箱体的底部并与主箱体的内腔相连通，其创新点在于：
[0005]所述一级过滤单元和二级过滤单元均包括托架、滤芯、滤芯导向板、滤芯挡板和滤芯压紧机构，所述托架设在主箱体内，且托架上设有至少一个开孔，所述托架上且沿着开孔的长度方向两侧均设有滤芯导向板，沿着开孔的宽度方向一侧设有滤芯挡板，所述滤芯导向板与滤芯挡板固定连接，所述滤芯设在托架的开孔处，并通过滤芯压紧机构将其压制在托架上，
[0006]所述滤芯压紧机构包括转向把手、隔离件和转轴压块，所述滤芯导向板上设有连接耳，所述转向把手与转轴压块固定连接，同时转轴压块还通过销轴与设在连接耳上的隔离件转动连接，拉动转向把手，使所述转轴压块转动后将滤芯压制在托架上，且滤芯与托架密封配合。
[0007]在上述技术方案中，所述转向把手是由两个横向连杆和两个纵向连杆构成的框式把手，两个滤芯导向板均设有两个连接耳，且每个连接耳上均设有隔离件，所述转向把手同时与四个转轴压块固定连接，每个转轴压块分别通过销轴与对应的隔离件转动连接。
[0008]在上述技术方案中，所述一级过滤单元的滤芯是金属丝网，所述二级过滤单元的滤芯是由金属丝网和棉线交错铺设而成，所述二级过滤单元滤芯的金属丝网的孔径小于一
级过滤单元滤芯的金属丝网的孔径。
[0009]在上述技术方案中，所述托架的开孔的周边设有密封垫片，所述滤芯的周边压合在该密封垫片上使其与托架密封配合。
[0010]在上述技术方案中，所述托架上且沿着开孔的长度方向两侧均设有插槽，所述滤芯导向板插入该插槽内并与托架焊接连接。
[0011]在上述技术方案中，所述隔离件是由特氟龙制成的隔离轴套或者是自润滑轴承。
[0012]在上述技术方案中，所述主箱体的进气口处设有用来与进气管连接的第一法兰，出气口处设有用来与风机连接的第二法兰，所述主箱体的顶部设有方便吊装的吊耳。
[0013]在上述技术方案中，所述喷淋组件包括喷淋支架和喷淋管，所述喷淋支架固定在主箱体内，喷淋管安装在喷淋支架上，且喷淋管的管口对着一级过滤单元的滤芯，所述喷淋管与喷淋阀组管路连接。
[0014]在上述技术方案中，所述主箱体内一级过滤单元和二级过滤单元平行布置，并且一级过滤单元与水平面形成30
°
～50
°
夹角。
[0015]在上述技术方案中，所述污液收集单元包括集污池、自吸泵和传感器，所述集污池设在主箱体的底部并与其内腔相连通，所述自吸泵安装在主箱体的底部并与集污池管路连接，所述集污池上设有两个液位传感器。
[0016]本技术所具有的积极效果是：采用本技术的油雾过滤排放系统后，由于本技术所述一级过滤单元和二级过滤单元均包括托架、滤芯、滤芯导向板、滤芯挡板和滤芯压紧机构，所述托架设在主箱体内，且托架上设有至少一个开孔，所述托架上且沿着开孔的长度方向两侧均设有滤芯导向板，沿着开孔的宽度方向一侧设有滤芯挡板，所述滤芯导向板与滤芯挡板固定连接，所述滤芯设在托架的开孔处，并通过滤芯压紧机构将其压制在托架上，
[0017]所述滤芯压紧机构包括转向把手、隔离件和转轴压块，所述滤芯导向板上设有连接耳，所述转向把手与转轴压块固定连接，同时转轴压块还通过销轴与设在连接耳上的隔离件转动连接，拉动转向把手，使所述转轴压块转动后将滤芯压制在托架上，且滤芯与托架密封配合；
[0018]本技术与主箱体装配时，预先将滤芯设在托架的开口处，转动转向把手，所述转轴压块相对隔离件转动后并且与滤芯相抵，使滤芯被固定在托架上，由于本技术将转轴压块间接与滤芯导向板连接，增加了转轴压块相对隔离件转动的通畅性，避免了转轴压块转动过程中发生卡顿现象，保证滤芯能够通过滤芯压紧机构被压制到位，也不会出现滤芯高低不平的情况，以及有效防止整体设备发生排放不达标的现象。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2是图1的左视示意图；
[0021]图3是图2的B
‑
B剖视示意图；
[0022]图4是图1的A
‑
A剖视示意图；
[0023]图5是本技术过滤单元的结构示意图；
[0024]图6是图5的C
‑
C剖视示意图；
[0025]图7是本技术过滤单元的立体结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。
[0027]如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种油雾过滤排放系统，包括主箱体1、一级过滤单元2、二级过滤单元3、喷淋单元4和污液收集单元5，所述主箱体1一侧下方设有进气口11，另一侧上方设有出气口12，所述一级过滤单元2和二级过滤单元3呈上下布置在主箱体1内，且一级过滤单元2位于二级过滤单元3的下方，所述喷淋单元4包括喷淋阀组41和喷淋组件42，所述喷淋组件42设在主箱体1内并位于一级过滤单元2的下方，所述喷淋阀组41设在主箱体1的外壁上，并与喷淋组件42管路连接，所述污液收集单元5设在主箱体1的底部并与主箱体1的内腔相连通，
[0028]所述一级过滤单元2和二级过滤单元3均包括托架61、滤芯62、滤芯导向板63、滤芯挡板64和滤芯压紧机构65，所述托架61设在主箱体1内，且托架61上设有至少一个开孔，所述托架61上且沿着开孔的长度方向两侧均设有滤芯导向板63，沿着开孔的宽度方向一侧设有滤芯挡板64，所述滤芯导向板63与滤芯挡板64固定连接，所述滤芯62经由开孔的宽度方向另一侧并在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油雾过滤排放系统，包括主箱体(1)、一级过滤单元(2)、二级过滤单元(3)、喷淋单元(4)和污液收集单元(5)，所述主箱体(1)一侧下方设有进气口(11)，另一侧上方设有出气口(12)，所述一级过滤单元(2)和二级过滤单元(3)呈上下布置在主箱体(1)内，且一级过滤单元(2)位于二级过滤单元(3)的下方，所述喷淋单元(4)包括喷淋阀组(41)和喷淋组件(42)，所述喷淋组件(42)设在主箱体(1)内并位于一级过滤单元(2)的下方，所述喷淋阀组(41)设在主箱体(1)的外壁上，并与喷淋组件(42)管路连接，所述污液收集单元(5)设在主箱体(1)的底部并与主箱体(1)的内腔相连通，其特征在于：所述一级过滤单元(2)和二级过滤单元(3)均包括托架(61)、滤芯(62)、滤芯导向板(63)、滤芯挡板(64)和滤芯压紧机构(65)，所述托架(61)设在主箱体(1)内，且托架(61)上设有至少一个开孔，所述托架(61)上且沿着开孔的长度方向两侧均设有滤芯导向板(63)，沿着开孔的宽度方向一侧设有滤芯挡板(64)，所述滤芯导向板(63)与滤芯挡板(64)固定连接，所述滤芯(62)设在托架(61)的开孔处，并通过滤芯压紧机构(65)将其压制在托架(61)上，所述滤芯压紧机构(65)包括转向把手(651)、隔离件(652)和转轴压块(653)，所述滤芯导向板(63)上设有连接耳(631)，所述转向把手(651)与转轴压块(653)固定连接，同时转轴压块(653)还通过销轴与设在连接耳(631)上的隔离件(652)转动连接，拉动转向把手(651)，使所述转轴压块(653)转动后将滤芯(62)压制在托架(61)上，且滤芯(62)与托架(61)密封配合。2.根据权利要求1所述的油雾过滤排放系统，其特征在于：所述转向把手(651)是由两个横向连杆(6511)和两个纵向连杆(6522)构成的框式把手，两个滤芯导向板(63)均设有两个连接耳(631)，且每个连接耳(631)上均设有隔离件(652)，所述转向把手(651)同时与四个转轴压块(653)固定连接，每个转轴压块(653)分别通过销轴与对应的隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄根深，陈仁杰，
申请(专利权)人：常州三思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：