气密封机尾制造技术

本实用新型专利技术属于浸出装置领域。气密封机尾，包括：机尾壳体组件、以及机尾壳体组件上设置的链轮、以及所述链轮上设置的尾轴；所述支撑润滑机构包括安装座、安装座上设置的轴套、轴套内设置的石墨铜套，所述安装座设置在所述机尾壳体组件上，所述石墨铜套中设置所述尾轴。本实用新型专利技术用以解决现有尾轮支撑轴承加注润滑油脂润滑导致油脂外溢，影响食品安全的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
气密封机尾


[0001]本技术属于浸出装置
，具体涉及一种气密封机尾。

技术介绍

[0002]气密封弯刮板主要用于油厂浸出车间的浸出工段，其包括 机头、动力系统、链条、中间段、弯段以及机尾等。机尾包括与链条适配的从动链轮，该从动链轮的支撑轴通过滑动轴承座进行支撑。由于设备内有大量溶剂，常规滑动轴承都需要加注润滑油脂，从而会有油脂外溢的风险，影响食品安全，检修不及时还会造成轴承中油脂少了，这种情况大大加剧从动链轮的支撑轴与滑动轴承之间的磨损。因此此处不适合用需要加注油脂的轴承。
[0003]现有机尾轴承采用的是外购的进口的自润滑带座轴承，需要从设备外部加注润滑油脂、且周期长、价格昂贵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种气密封机尾，用以解决现有尾轮支撑轴承加注润滑油脂润滑导致油脂外溢，影响食品安全的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，气密封机尾，其特征是，包括：
[0006]机尾壳体组件、以及机尾壳体组件上设置的链轮、以及所述链轮上设置的尾轴；
[0007]所述支撑润滑机构包括安装座、安装座上设置的轴套、轴套内设置的石墨铜套，所述安装座设置在所述机尾壳体组件上，所述石墨铜套中设置所述尾轴。
[0008]本技术采用轴套加安装底座焊接的形式替代传统的轴承座，结构简单，安装方便、经济实用，以石墨作为润滑剂，保证轴在铜套内作旋转运动时具有良好的润滑作用，保证了轴不受磨损，延长了铜套及轴的使用寿命。
[0009]本技术省去了传统滑动轴承工作过程中需加注的油脂润滑，避免润滑油脂溶于设备内部从而影响食品安全，用于不便于加油、高温、气密封的弯刮板尾部壳体内。
[0010]本技术避免常规轴承润滑油脂溶于设备内部从而影响食品安全，大大缩短了轴承交付周期，降低了设备成本，使产品更具有市场竞争力。
[0011]为解决石墨铜套、轴套、尾轴之间如何配合的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述石墨铜套内壁与所述尾轴之间为间隙配合，所述石墨铜套外壁与所述轴套之间为过渡配合。
[0012]为解决石墨铜套结构的技术问题，本技术采用以下技术方案，石墨铜套包括铜套和石墨柱；
[0013]所述铜套上径向设置石墨柱安装孔，石墨柱安装孔中设置所述石墨柱。
[0014]本技术石墨铜套与尾轴发生相对运动的过程中，石墨铜套中的石墨散发出来分布在本技术铜套和尾轴之间作为润滑剂形成一种润滑膜，从而降低了摩擦系数达到自润滑的效果。
[0015]为解决润滑效果不理想的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述石墨柱的面积大于等于铜套内壁面积的35%，保证石墨柱具有一定面积占比，提高润滑效果。
[0016]为解决铜套套入轴套后不便取出的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述铜套端部设置挡环，通过挡环进行限位，避免铜套全部内套于轴套中。
[0017]为解决拆卸铜套不便的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述铜套端面设置退卸螺纹孔，拆卸铜套更便捷。
[0018]为解决石墨铜套径向转动的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述轴套与所述石墨铜套上设置防止石墨铜套径向转动的紧定螺钉。
[0019]为进一步解决石墨铜套径向转动的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述紧定螺钉的数量为2个，2个紧定螺钉支架的角度为120
°
。通过2个呈钝角布置的紧定螺钉。进一步保证防止径向转动效果。
[0020]为解决石墨铜套轴向窜动技术问题，本技术采用以下技术方案，所述支撑润滑机构外侧的所述尾轴上设置防止石墨铜套轴向窜动的紧定挡圈。
[0021]为解决链轮使用时间长导致链条松懈的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述机尾壳体组件上设置链条张紧装置，便于链轮、链条的张紧。
附图说明
[0022]图1是本技术气密封机尾的侧视图；
[0023]图2是本技术气密封机尾的俯视图；
[0024]图3是本技术气密封机尾的立体图。
[0025]图4是本技术气密封机尾的剖视图；
[0026]图5是本技术支撑润滑机构的立体图；
[0027]图6是本技术支撑润滑机构的剖视图。
具体实施方式
[0028]如图4所示，气密封机尾，包括机尾壳体组件1、链轮2、支撑润滑机构3。链轮2上设置尾轴4，尾轴4通过支撑润滑机构3支撑在机尾壳体组件1上。
[0029]如图5、6所示，支撑润滑机构3包括安装座30、轴套31、石墨铜套32。安装座30设置在机尾壳体组件上，安装座30上设置轴套31；轴套32内设置的石墨铜套32；石墨铜套32中设置尾轴4。
[0030]石墨铜套32内壁与尾轴4之间为间隙配合，石墨铜套32外壁与轴套31之间为过渡配合。
[0031]石墨铜套32包括铜套321和石墨柱322。铜套321上径向设置石墨柱安装孔3210，石墨柱安装孔3210中设置石墨柱322。
[0032]在进一步的实施例中，石墨柱322的面积大于等于铜套321内壁面积的35%。
[0033]石墨铜套32、轴套31、安装座30组成的自润滑带座轴承组件，安装在机尾壳体组件1上，与尾轴4配合使用，石墨铜套内镶嵌石墨面积应不小于整体面积的35%，可实现不需要加油的自润滑，从而延长尾轴4跟石墨铜套32的使用寿命，气密封弯刮板机尾用于油厂浸出车间，设备内有大量溶剂，自润滑石墨铜套结构正适用此工况，大大减少了检修的次数及因
润滑脂污染的可能性。
[0034]在进一步的实施例中，铜套321端部设置挡环3212。
[0035]在进一步的实施例中，铜套321端面设置退卸螺纹孔3211。
[0036]在进一步的实施例中，轴套31与石墨铜套32上设置防止石墨铜套径向转动的紧定螺钉33。
[0037]在进一步的实施例中，紧定螺钉的数量为2个，2个紧定螺钉支架的角度为120
°
。紧定螺钉33成120
°
角，将石墨铜套1和轴套2固定，防止石墨铜套1径向转动，
[0038]支撑润滑机构外侧尾轴4上设置防止石墨铜套轴向窜动的紧定挡圈34。
[0039]在进一步的实施例中，如图1
‑
3所示，机尾壳体组件上设置张紧装置10，包括调节螺杆101、螺母102。链轮、尾轴可通过张紧螺杆101、螺母102调节链轮2在机尾壳体1内的位置，保证链条运行时是一个合适的松紧状态。
[0040]如图1
‑
3所示，机尾壳体组件1设置侧检修门组件11，用于观察轴与铜套使用情况，也便于检修。机尾壳体组件1上设置顶检修门12，用于检修尾链轮7使用磨损情况。机尾壳体组件1与侧检修门组件11、顶检修门12等法兰面用聚四氟发泡垫片，保证其密封性。
[0041]如图1
‑
3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气密封机尾，其特征是，包括：机尾壳体组件、以及机尾壳体组件上设置的链轮、所述链轮上设置的尾轴；支撑润滑机构包括安装座、安装座上设置的轴套、轴套内设置的石墨铜套，所述安装座设置在所述机尾壳体组件上，所述石墨铜套中设置所述尾轴。2.根据权利要求1所述的气密封机尾，其特征是，所述石墨铜套内壁与所述尾轴之间为间隙配合，所述石墨铜套外壁与所述轴套之间为过渡配合。3.根据权利要求1所述的气密封机尾，其特征是，所述石墨铜套包括铜套和石墨柱；所述铜套上径向设置石墨柱安装孔，石墨柱安装孔中设置所述石墨柱。4.根据权利要求3所述的气密封机尾，其特征是，所述石墨柱的面积大于等于铜套内壁面积的35%。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹其红，许梁，宋锐，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：