一种金属格栅吊顶安装结构制造技术

本申请公开了一种金属格栅吊顶安装结构，涉及建筑工程领域，改善目前的金属格栅吊顶的安装效率较为低下的问题。包括格栅主骨，格栅主骨均匀设置有多个，格栅主骨的顶部均匀卡接有多个格栅副骨，格栅主骨的上方设有双向螺杆，双向螺杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，两组内螺纹管的相向侧均铰接有转动座，本申请通过卡块、转动座和双向螺杆的设置，由于内螺纹管和转动座可以自由转动，使得内螺纹管的角度和方向可以自由调节，同时在双向螺杆转动时可以带动两侧的内螺纹管相对或相向运动，从而可以对格栅主骨和格栅副骨的支撑高度可以进行自由调节，使得在该吊顶安装时无需预先对吊杆的安装位置进行测量，从而有效提高了该吊顶的安装效率。装效率。装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属格栅吊顶安装结构


[0001]本申请涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种金属格栅吊顶安装结构。

技术介绍

[0002]格栅吊顶灯具等可装在天花内，广泛应用于大型商场、餐厅、酒吧、候车室、机场、地铁等场站，大方美观、历久如新。是装修公司的常用吊顶材料之一。在安装时首先需要在顶部弹线,通过水准仪在房间的每个墙角弹出水平点,还要弹出水准线,距离地面达到50厘米。再通过粉线按照墙面弹出,接下来需要确定吊杆的安装位置,并标出之间的间距,一般要达到90 厘米。接下来可以用螺栓固定好吊杆。再将已经预装好的格栅吊顶与吊杆固定。
[0003]由于格栅吊顶的格栅状结构，在吊杆安装过程中需要与格栅吊顶的格栅主骨或格栅主骨与格栅副骨的连接位置相对应，从而在吊杆安装的过程中需要精准测量划线，进而造成整个格栅吊顶的安装效率较为低下。

技术实现思路

[0004]为了改善目前的金属格栅吊顶的安装效率较为低下的问题，本申请提供一种金属格栅吊顶安装结构。
[0005]本申请提供一种金属格栅吊顶安装结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种金属格栅吊顶安装结构，包括格栅主骨，所述格栅主骨均匀设置有多个，所述格栅主骨的顶部均匀卡接有多个格栅副骨，所述格栅主骨的上方设有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，两组所述内螺纹管的相向侧均铰接有转动座，下侧所述转动座远离所述内螺纹管的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部可拆卸连接有卡块，所述卡块的顶部开设有与所述格栅主骨和所述格栅副骨连接处相适配的十字卡槽，所述卡块卡接于所述格栅主骨和所述格栅副骨的连接处，上侧所述转动座远离所述内螺纹管的一端铰接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有顶板，所述顶板的四角均穿设有第一膨胀螺栓。
[0007]通过采用上述技术方案，该吊顶安装时，可以利用第一膨胀螺栓将顶板安装在屋顶上，然后将卡块卡入靠近连接块处对应的格栅主骨和格栅副骨的连接处，然后将卡块与连接块连接固定，从而实现对格栅主骨和格栅副骨的支撑，由于内螺纹管和转动座可以自由转动，使得内螺纹管的角度和方向可以自由调节，同时在双向螺杆转动时可以带动两侧的内螺纹管相对或相向运动，从而可以对格栅主骨和格栅副骨的支撑高度可以进行自由调节，使得在该吊顶安装时无需预先对吊杆的安装位置进行测量，从而有效提高了该吊顶的安装效率。
[0008]可选的，所述安装块的四周均匀固定连接有直角块，各组所述直角块均与所述顶板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，直角块的设置用于提高安装块与顶板的连接强度，提高安装块与顶板的连接稳定性。
[0010]可选的，所述双向螺杆的外侧中间位置处固定连接有手轮。
[0011]通过采用上述技术方案，手轮的设置便于对双向螺杆进行转动。
[0012]可选的，两组所述内螺纹管的外侧均通过轴承转动连接有波纹管，两组所述波纹管的相对侧均与所述手轮转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对双向螺杆进行隔离保护，以降低双向螺杆落入灰尘的概率。
[0014]可选的，所述十字卡槽的内部设有相适配的橡胶垫，所述橡胶垫与所述卡块固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置用于对格栅主骨和格栅副骨进行保护，以降低格栅主骨和格栅副骨在卡入十字卡槽内部时，卡块将格栅主骨和格栅副骨表面刮花。
[0016]可选的，所述卡块与所述连接块通过螺栓连接固定。
[0017]通过采用上述技术方案，连接块和安装块的设置时内螺纹管和双向螺杆的方向可以自由调节，使得在该格栅吊顶安装时，无需对吊杆的安装位置进行精准测量，从而有效提高该吊顶的安装效率。
[0018]可选的，各组所述格栅主骨的两侧均设有连接板，所述连接板靠近所述格栅主骨的一侧固定连接有与所述格栅主骨内部相适配的托举块，所述托举块插接于所述格栅主骨(1) 的内部，所述连接板的内部穿设有第二膨胀螺栓。
[0019]通过采用上述技术方案，第二膨胀螺栓的设置可以在植入墙壁上后对连接板进行固定，从而通过托举块可以起到对格栅主骨进一步支撑的作用。
[0020]可选的，所述格栅主骨靠近设置有朝所述连接板延伸的贯穿槽，所述贯穿槽设置于托举块顶部，所述贯穿槽内设置有用于与所述托举块固定连接的支撑块，所述支撑块与所述连接板固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑块的设置用于进一步将托举块与连接板连接固定，从而提高托举块与连接板的连接强度。
[0022]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0023]本申请通过卡块、转动座和双向螺杆的设置，使得在该吊顶安装时，可以利用第一膨胀螺栓将顶板安装在屋顶上，然后将卡块卡入靠近连接块处对应的格栅主骨和格栅副骨的连接处，然后将卡块与连接块连接固定，从而实现对格栅主骨和格栅副骨的支撑，由于内螺纹管和转动座可以自由转动，使得内螺纹管的角度和方向可以自由调节，同时在双向螺杆转动时可以带动两侧的内螺纹管相对或相向运动，从而可以对格栅主骨和格栅副骨的支撑高度可以进行自由调节，使得在该吊顶安装时无需预先对吊杆的安装位置进行测量，从而有效提高了该吊顶的安装效率。
附图说明
[0024]图1是本申请的整体结构剖视图；
[0025]图2是本申请的卡块结构俯视图；
[0026]图3是本申请的连接板结构剖视图；
[0027]图4是本申请图1中A部结构放大图；
[0028]附图标记说明：1、格栅主骨；2、格栅副骨；3、双向螺杆；4、内螺纹管；5、转动座；6、
连接块；7、卡块；8、安装块；9、顶板；10、第一膨胀螺栓；11、直角块；12、十字卡槽； 13、连接板；14、支撑块；15、第二膨胀螺栓；16、橡胶垫；17、托举块；18、手轮；19、波纹管；20、贯穿槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]请参照图1
‑
3，一种金属格栅吊顶安装结构，包括格栅主骨1，格栅主骨1均匀设置有多个，格栅主骨1的顶部均匀卡接有多个格栅副骨2，格栅主骨1和格栅副骨2的设置用于组成网格桩格栅。各组格栅主骨1的两侧均设有连接板13，连接板13靠近格栅主骨1的一侧固定连接有与格栅主骨1内部相适配的托举块17，托举块17插接于格栅主骨1的内部，连接板13的内部穿设有第二膨胀螺栓15，第二膨胀螺栓15的设置可以在植入墙壁上后对连接板13进行固定，从而通过托举块17可以起到对格栅主骨1支撑的作用。
[0031]请参照图1
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3，托举块17的顶部固定连接有支撑块14，支撑块14与连接板13固定连接，支撑块14的设置用于进一步将托举块17与连接板13连接固定，从而提高托举块17 与连接板13的连接强度。格栅主骨1的顶壁开设有与支撑块14相适配的贯穿槽20，贯穿槽20的设置用于为支撑块14贯穿提供空间。
[0032]请参照图1和图4，格栅主骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属格栅吊顶安装结构，包括格栅主骨(1)，其特征在于：所述格栅主骨(1)均匀设置有多个，所述格栅主骨(1)的顶部均匀卡接有多个格栅副骨(2)，所述格栅主骨(1)的上方设有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)的外侧螺纹连接有内螺纹管(4)，两组所述内螺纹管(4)的相向侧均铰接有转动座(5)，下侧所述转动座(5)远离所述内螺纹管(4)的一端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底部可拆卸连接有卡块(7)，所述卡块(7)的顶部开设有与所述格栅主骨(1)和所述格栅副骨(2)连接处相适配的十字卡槽(12)，所述卡块(7)卡接于所述格栅主骨(1)和所述格栅副骨(2)的连接处，上侧所述转动座(5)远离所述内螺纹管(4)的一端铰接有安装块(8)，所述安装块(8)的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的四角均穿设有第一膨胀螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属格栅吊顶安装结构，其特征在于：所述安装块(8)的四周均匀固定连接有直角块(11)，各组所述直角块(11)均与所述顶板(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属格栅吊顶安装结构，其特征在于：所述双向螺杆(3)的外侧中间位置处固定连接有手轮(18)。4.根据权利要求3所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆国，陈晓芳，陈龙，曹剑，冯敏，解向飞，张宪立，杨靖，
申请(专利权)人：北京弘高建筑装饰工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：