一种用于自喷喷淋系统压力检测的智能末端试水装置制造方法及图纸

一种用于自喷喷淋系统压力检测的智能末端试水装置，本实用新型专利技术涉及自动灭火系统技术领域，压力表利用连接轴穿过下壳体后，与进水管贯通连接，且压力表的显示盘嵌设在上壳体的前侧壁的开口内的面板中；所述压力变送器穿过下壳体后，贯通连接在进水管上，且压力变送器通过上壳体内的控制电路与消防控制中心主机电控连接；电机固定在上壳体内，且电机的输出端利用联轴器与球体的阀杆连接，球体活动设置在进水管中，所述电机的控制开关设置在下壳体底部，同时电机利用控制电路与消防控制中心主机电控连接。压力数值实时的传输到消防控制中心，消防室值班人员能实时了解自动喷水灭火系统的运行情况，确保自动喷水灭火系统能够正常运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自喷喷淋系统压力检测的智能末端试水装置


[0001]本技术涉及自动灭火系统
，具体涉及一种用于自喷喷淋系统压力检测的智能末端试水装置。

技术介绍

[0002]自动喷水灭火系统在我国发展有近百年的历史。系统能正常工作的情况下其灭火效率能达到95%以上。但是，如果自动喷水灭火系统维护不好的，很难起到好的效果。自动喷水灭火系统的日常维护是一件非常重要的事情。自动喷水灭火系统末端试水装置与试水阀处的日常检测是一件非常耗时耗力的工作。传统的自动喷水灭火系统末端检测时，需要人工开启手动闸阀，读取压力表的数值，目测出水量。这种检测需要花费大量的人工。而且压力数值不会在消防控制中心显示。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于自喷喷淋系统压力检测的智能末端试水装置，大大降低了现有自动喷水灭火系统末端测试所需要的人工，同时压力数值实时的传输到消防控制中心，消防室值班人员能实时了解自动喷水灭火系统的运行情况，确保自动喷水灭火系统能够正常运行。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含进水管、下壳体、连接轴、上壳体、压力表、电机、压力变送器和球体；下壳体贯通连接在进水管上，上壳体罩设并固定在下壳体上，所述压力表利用连接轴穿过下壳体后，与进水管贯通连接，且压力表的显示盘嵌设在上壳体的前侧壁的开口内的面板中；所述压力变送器穿过下壳体后，贯通连接在进水管上，且压力变送器通过上壳体内的控制电路与消防控制中心主机电控连接；电机固定在上壳体内，且电机的输出端利用联轴器与球体的阀杆连接，球体活动设置在进水管中，所述电机的控制开关设置在下壳体底部，同时电机利用控制电路与消防控制中心主机电控连接。
[0005]优选地，所述面板中还设置有运行指示灯和阀关指示灯，运行指示灯与控制电路电源连接，阀关指示灯与电机的控制开关连接。
[0006]优选地，所述进水管的左端贯通连接活接头。
[0007]优选地，所述进水管的右端贯通连接堵头，堵头内设有喷嘴。
[0008]优选地，所述连接轴的顶端设置有压力表检修阀。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于自喷喷淋系统压力检测的智能末端试水装置，大大降低了现有自动喷水灭火系统末端测试所需要的人工，同时压力数值实时的传输到消防控制中心，消防室值班人员能实时了解自动喷水灭火系统的运行情况，确保自动喷水灭火系统能够正常运行。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是图1中A
‑
A向剖视图。
[0012]图3是图1的左视图。
[0013]附图标记说明：
[0014]进水管1、活接头2、下壳体3、连接轴4、上壳体5、压力表6、电机7、压力变送器8、球体9、堵头10、喷嘴11、面板12、压力表检修阀13。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含进水管1、下壳体3、连接轴4、上壳体5、压力表6、电机7、压力变送器8和球体9；下壳体3贯通连接在进水管1上，进水管1的左端贯通连接活接头2，进水管1的右端贯通连接堵头10，堵头10内设有喷嘴11，上壳体5罩设并固定在下壳体3上，所述压力表6利用空心管结构的连接轴4穿过下壳体3后，与进水管1贯通连接，连接轴4的顶端设置有压力表检修阀13，压力表6的显示盘嵌设在上壳体5的前侧壁的开口内的面板12中；所述压力变送器8穿过下壳体3后，贯通连接在进水管1上，且压力变送器8通过上壳体5内的控制电路与消防控制中心主机电控连接；电机7固定在上壳体5内，且电机7的输出端利用联轴器与球体9的阀杆连接，球体9活动设置在进水管1中，且与喷嘴11的入口端相邻设置，所述电机7的控制开关设置在下壳体3底部，同时电机7利用控制电路与消防控制中心主机电控连接；面板12中还设置有运行指示灯和阀关指示灯，运行指示灯与控制电路电源连接，阀关指示灯与电机7的控制开关连接；面板12上还丝印有“阀门开/关”，“阀门开/关”下方设有自复位开关，自复位开关与电机7电控连接。
[0017]本技术在使用时，末端试水装置利用嵌入式ARM处理器和数据采集技术，监控管网末端在不同状态下的管网工作流量、压力值和电动阀门的状态信息进行实时采集和远程控制，实现对末端试水装置状态的远程查看和管理。同时还能远程操控末端试水装置完成对系统的模拟测试，方便日常维护和管理工作，降低维护成本，提高工作效率。具体操作如下：末端试水装置在接通电源后，面板12上的的“运行”灯（运行指示灯）会闪烁表示正在运行，“阀关”灯（阀关指示灯）常亮表示阀（电机7和球体9）已关到位；此种状态下，在丝印有“阀门开/关”字眼的下壳体3的底部，轻触自复位开关，可以实现对阀（电机7和球体9）的开关控制，阀反馈无源输出点容量10A，为常开信号，阀开到位后闭合。此产品系统的主体结构一致，通过配接不同的流量系数的出水口，实现产品流量的区分。具体如上图，查看出水口内部丝扣上激光刻的钢印字，“80”、“115”、“161”、“242”、“363”字样。各种字样对应自动喷水灭系统喷头K值。
[0018]现场操作：利用下壳体3底部的电机7的控制开关控制阀门打开或者关闭，当阀门处于关闭状态时，按下此控制开关则阀门打开，面板12上的“阀关”灯灭；当阀门处于打开状态时，按下此控制开关，则阀门闭合，关到位后，“阀关”灯亮。
[0019]远程操作：在消防控制中心的系统主机上，进入主机操作界面，选择要操作的末端
试水装置的地址，点击开阀或关阀现实操作。无论是现场操作，还是在主机上操作，装置的动作信号都会在主机上显示操作时间、节点压力、流量等信息。
[0020]与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：
[0021]1、相比传统的末端试水装置，将手动控制改成可远程开启的电动控制；
[0022]2、较传统的末端试水装置相比，该装置增加了控制电路，实现信号传输与控制；
[0023]3、电动阀（电机结合球体）采用带信号反馈的端子的执行器，阀开信号与阀关信号通过装置的控制电路传输到消防控制中心；
[0024]4、相比传统的末端水水装置，增设一个压力变送器，压力变送器实时压力信号通过装置的控制电路传输到消防中心控制主机。
[0025]对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自喷喷淋系统压力检测的智能末端试水装置，其特征在于：它包含进水管（1）、下壳体（3）、连接轴（4）、上壳体（5）、压力表（6）、电机（7）、压力变送器（8）和球体（9）；下壳体（3）贯通连接在进水管（1）上，上壳体（5）罩设并固定在下壳体（3）上，所述压力表（6）利用连接轴（4）穿过下壳体（3）后，与进水管（1）贯通连接，且压力表（6）的显示盘嵌设在上壳体（5）的前侧壁的开口内的面板（12）中；所述压力变送器（8）穿过下壳体（3）后，贯通连接在进水管（1）上，且压力变送器（8）通过上壳体（5）内的控制电路与消防控制中心主机电控连接；电机（7）固定在上壳体（5）内，且电机（7）的输出端利用联轴器与球体（9）的阀杆连接，球体（9）活动设置在进水管（1）中，所述电机（7）的控制开关设置在下壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金泳，代龙彪，罗小芳，韦伟明，王文翔，
申请(专利权)人：立安科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：