一种新型多角度自动流体抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及流体抛光技术领域，具体为一种新型多角度自动流体抛光机，包括机械壳体，所述机械壳体表面的一侧镶嵌有控制按钮，且机械壳体的顶端铰接有上翻盖，并且机械壳体的底端设置有下料筒；所述机械壳体的一侧设置有料架，所述机械壳体的内部设置有罩体，且罩体与下料筒相互连通；所述罩体的内部设置有转动盘，所述机械壳体内部的一侧设置有传动组件，并且机械壳体内部的另一侧设置有动力机构，所述转动盘的表面还设置有调角组件。本实用新型专利技术通过动力组件和调角组件配合工作可保留传动的自转式抛光，可任意调整抛光角度，能够精确控制第二抛光杆的角度；角度可任意调整后，能够针对性地对产品抛光面抛光。能够针对性地对产品抛光面抛光。能够针对性地对产品抛光面抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多角度自动流体抛光机


[0001]本技术涉及流体抛光
，具体为一种新型多角度自动流体抛光机。

技术介绍

[0002]流体抛光机：设备采用产品固定、角度可调整方式与磨料混合后进行流体抛光，其产品周期性旋转进入磨料层内部，产品在上下翻转的过程中与抛光物质的流体接触实现抛光作业，设备适用于不规则形状的产品特殊部位针对性抛光。
[0003]传统的流体抛光机，在转动的过程中通过抛光物质与零件接触实现抛光作业，抛光角度不固定，仅能实现规则性的产品抛光，无法实现不规则产品的重要位置针对性的固角度抛光，因此需要一种多角度的自动流体抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型多角度自动流体抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出抛光角度无法调整，仅能针对规则形状的产品进行整体抛光的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多角度自动流体抛光机，包括机械壳体，所述机械壳体表面的一侧镶嵌有控制按钮，且机械壳体的顶端铰接有上翻盖，并且机械壳体的底端设置有下料筒；所述机械壳体的一侧设置有料架，所述机械壳体的内部设置有罩体，且罩体与下料筒相互连通；所述罩体的内部设置有转动盘，且转动盘的两端皆穿过罩体延伸至机械壳体的内部，并且相邻转动盘之间卡接有多组第二抛光杆；所述机械壳体内部的一侧设置有传动组件，并且机械壳体内部的另一侧设置有动力机构，所述转动盘的表面还设置有调角组件。
[0006]优选的，所述料架由振动盘机架、料盘以及第一抛光杆组成，所述振动盘机架位于机械壳体的一侧，且振动盘机架的表面固定有料盘，且料盘的顶端插接有等间距的第一抛光杆。
[0007]优选的，所述传动组件由传动电机、减速器、主动轮以及从动轮构成，所述传动电机安装在机械壳体的内部，且传动电机的输出端固定有减速器，所述减速器的一端安装有主动轮，所述转动盘表面的一端安装有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮相互传动连接。
[0008]优选的，所述动力机构的内部包括有带刹车电机、同步皮带轮、传动轮、主齿轮、旋转座、从动齿轮以及气动碟刹，所述机械壳体的内部安装有带刹车电机。
[0009]优选的，所述转动盘表面的一侧转动连接有主齿轮，且主齿轮的一端固定有传动轮，并且传动轮通过同步皮带轮与带刹车电机的输出端传动连接，同时传动轮的表面安装有气动碟刹，所述转动盘的表面转动连接有等间距的旋转座，且旋转座与第二抛光杆相互卡接配合，所述旋转座的表面安装有从动齿轮，且从动齿轮与主齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述调角组件是由转动座、连接片、气缸以及制动片组成，所述转动盘的表面转动连接有等间距的转动座，且转动座与第二抛光杆相互卡接配合，所述转动座的表面通过螺栓连接有连接片，所述转动盘的表面安装有气缸，且气缸的输出端固定有制动片，
并且制动片与连接片相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型多角度自动流体抛光机通过设置动力机构和调角组件，该动力组件和调角组件配合工作可保留传动的自转式抛光，可任意调整抛光角度，能够精确控制第二抛光杆的角度；角度可任意调整后，能够针对性地对产品抛光面抛光。
附图说明
[0012]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0013]图2为本技术的机械壳体结构示意图；
[0014]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术的内部左视结构示意图；
[0016]图5为本技术的内部右视结构示意图；
[0017]图6为本技术的传动组件放大结构示意图；
[0018]图7为本技术的动力机构放大结构示意图。
[0019]图中：1、机械壳体；11、控制按钮；2、上翻盖；3、下料筒；4、料架；41、振动盘机架；42、料盘；43、第一抛光杆；5、罩体；6、转动盘；7、第二抛光杆；8、传动组件；81、传动电机；82、减速器；83、主动轮；84、从动轮；9、动力机构；91、带刹车电机；92、同步皮带轮；93、传动轮；94、主齿轮；95、旋转座；96、从动齿轮；97、气动碟刹；10、调角组件；101、转动座；102、连接片；103、气缸；104、制动片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供的一种新型多角度自动流体抛光机的结构如图1、图2以及图3所示，包括机械壳体1，机械壳体1表面的一侧镶嵌有控制按钮11，且机械壳体1的顶端铰接有上翻盖2，并且机械壳体1的底端设置有下料筒3；机械壳体1的一侧设置有料架4，料架4由振动盘机架41、料盘42以及第一抛光杆43组成，振动盘机架41位于机械壳体1的一侧，且振动盘机架41的表面固定有料盘42，且料盘42的顶端插接有等间距的第一抛光杆43。
[0022]实施时，将第一抛光杆43插在振动盘机架41顶部的料盘42表面，以实现第一抛光杆43的放置功能。
[0023]进一步地，如图4以及图6所示，机械壳体1的内部设置有罩体5，且罩体5与下料筒3相互连通；罩体5的内部设置有转动盘6，且转动盘6的两端皆穿过罩体5延伸至机械壳体1的内部，并且相邻转动盘6之间卡接有多组第二抛光杆7；机械壳体1内部的一侧设置有传动组
件8，传动组件8由传动电机81、减速器82、主动轮83以及从动轮84构成，传动电机81安装在机械壳体1的内部，且传动电机81的输出端固定有减速器82，减速器82的一端安装有主动轮83，转动盘6表面的一端安装有从动轮84，且从动轮84通过皮带与主动轮83相互传动连接。
[0024]实施时，控制按钮11控制传动电机81工作，传动电机81在减速器82和主动轮83的作用下配合皮带带动从动轮84旋转，从而使得转动盘6转动。
[0025]进一步地，如图5以及图7所示，机械壳体1内部的另一侧设置有动力机构9，动力机构9的内部包括有带刹车电机91、同步皮带轮92、传动轮93、主齿轮94、旋转座95、从动齿轮96以及气动碟刹97，机械壳体1的内部安装有带刹车电机91，转动盘6表面的一侧转动连接有主齿轮94，且主齿轮94的一端固定有传动轮93，并且传动轮93通过同步皮带轮92与带刹车电机91的输出端传动连接，同时传动轮93的表面安装有气动碟刹97，转动盘6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多角度自动流体抛光机，包括机械壳体(1)，其特征在于：所述机械壳体(1)表面的一侧镶嵌有控制按钮(11)，且机械壳体(1)的顶端铰接有上翻盖(2)，并且机械壳体(1)的底端设置有下料筒(3)；所述机械壳体(1)的一侧设置有料架(4)，所述机械壳体(1)的内部设置有罩体(5)，且罩体(5)与下料筒(3)相互连通；所述罩体(5)的内部设置有转动盘(6)，且转动盘(6)的两端皆穿过罩体(5)延伸至机械壳体(1)的内部，并且相邻转动盘(6)之间卡接有多组第二抛光杆(7)；所述机械壳体(1)内部的一侧设置有传动组件(8)，并且机械壳体(1)内部的另一侧设置有动力机构(9)，所述转动盘(6)的表面还设置有调角组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型多角度自动流体抛光机，其特征在于：所述料架(4)由振动盘机架(41)、料盘(42)以及第一抛光杆(43)组成，所述振动盘机架(41)位于机械壳体(1)的一侧，且振动盘机架(41)的表面固定有料盘(42)，且料盘(42)的顶端插接有等间距的第一抛光杆(43)。3.根据权利要求1所述的一种新型多角度自动流体抛光机，其特征在于：所述传动组件(8)由传动电机(81)、减速器(82)、主动轮(83)以及从动轮(84)构成，所述传动电机(81)安装在机械壳体(1)的内部，且传动电机(81)的输出端固定有减速器(82)，所述减速器(82)的一端安装有主动轮(83)，所述转动盘(6)表面的一端安装有从动轮(84)，且从动轮(84...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤璐，闵聪，
申请(专利权)人：深圳市永霖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：