一种食用菌多肽制备的酶解罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用菌多肽制备的酶解罐，包括罐体，所述罐体的外部设有保温层，所述罐体的左端设有进料口，所述罐体的下端设有出料口，所述罐体的下端左右两侧均设有支腿，所述保温层的上端设有安装壳，所述安装壳的上端设有酶剂箱，所述安装壳的上端设有水泵，所述水泵的输入端设在酶剂箱的内部，所述水泵的输出端固定连接有导管，所述导管的一端伸入安装壳内部。本实用新型专利技术采用上述结构，在转管转动的基础上利用外部的第二齿轮，通过齿带联动第一齿轮，可以使得两个轴杆同步在配壳中转动，而轴杆的转动使得外部第一搅板和第二搅板可以对罐体的内部进行高效搅拌，由于在第一搅板的外部设置带有圆孔的竖板，可以提升搅拌的均匀性。拌的均匀性。拌的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种食用菌多肽制备的酶解罐


[0001]本技术属于食用菌加工领域，特别涉及一种食用菌多肽制备的酶解罐。

技术介绍

[0002]由于新鲜食用菌具有组织脆嫩，含水量大，呼吸、蒸腾作用强，易在物流过程中出现后熟病原菌浸染和机械损伤等特征，极易失去其营养价值和商品价值。因此，采用合适的技术进行食用菌制品加工尤为重要。
[0003]酶解食用菌即用合适的酶对食用菌进行分解，使其产生人们需要的酶解产物的过程。目前的酶解装置多采用搅拌的形式进行酶解反应，但是存在反应效率低下，反应不够充分彻底。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种食用菌多肽制备的酶解罐，以解决现有技术中食用菌酶解罐的搅拌效率低，容易造成反应不够彻底的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种食用菌多肽制备的酶解罐，包括罐体，所述罐体的外部设有保温层，所述罐体的左端设有进料口，所述罐体的下端设有出料口，所述罐体的下端左右两侧均设有支腿，所述保温层的上端设有安装壳，所述安装壳的上端设有酶剂箱，所述安装壳的上端设有水泵，所述水泵的输入端设在酶剂箱的内部，所述水泵的输出端固定连接有导管，所述导管的一端伸入安装壳内部，所述罐体的上端转动连接有转管，所述罐体的内侧顶部固定安装有配壳，所述转管的上端和导管的下端转动连接，所述转管的下端贯穿配壳固定连接有喷头，所述转管的外壁设有搅拌机构，所述搅拌机构设在配壳的内部，所述转管的外部设有转动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过进料口进料后盖好密封盖，然后通过转动组件带动转管转动，而安装壳上端通过设置酶剂箱，利用水泵输出端的导管将酶解液向转管下端的喷头输送可以进行旋转喷洒，转管转动的同时转管通过外部的搅拌机构机构，可以高效对罐体内部进行搅拌。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述支腿的下端设有脚轮。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在支腿下端设置脚轮，可以方便罐体的移动。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述罐体的内部设有加热槽，所述加热槽的内部设有加热模块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在罐体的内部设置加热槽，利用加热模块可以方便对罐体内部进行加热，从而提升酶解效率。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述转动组件包括电机，所述电机设在罐体的上端，所述电机的输出轴端部固定连接有第二锥齿，所述转管的外壁固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿为啮合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置转动组件，利用电机输出轴的第二锥齿联动第一锥齿，可以使得转管进行转动。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述罐体的内侧底部呈斜面状。
[0015]通过采用上述技术方案，通过将罐体的内侧底部设置呈斜面状，可以方便排料。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌机构包括轴杆，所述轴杆对称转动连接在配壳内部，所述轴杆的上端外壁固定安装有第一齿轮，所述转管的外壁固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外部啮合连接有同一齿带，所述轴杆的下端贯穿配壳，所述轴杆的下端等距离固定安装有第一搅板，所述轴杆的下端端部固定安装有第二搅板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌机构，在转管转动的基础上利用外部的第二齿轮，通过齿带联动第一齿轮，可以使得两个轴杆同步在配壳中转动，而轴杆的转动使得外部第一搅板和第二搅板可以对罐体的内部进行高效搅拌。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮呈三角状分布。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在将第一齿轮和第二齿轮设置呈三角状分布，可以方便进行同步传动。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述第一搅板的外部对称固定安装有竖板，所述竖板的正面设有圆孔。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在第一搅板的基础上增加带有圆孔的竖板，可以提升搅拌的均匀性。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述保温层的厚度为8cm。
[0023]通过采用上述技术方案，通过将保温层的厚度设置层8cm，可以方便在加热辅助酶解的过程中进行保温，减少能耗。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、利用电机输出轴的第二锥齿联动第一锥齿，可以使得转管进行转动，而安装壳上端通过设置酶剂箱，利用水泵输出端的导管将酶解液向转管下端的喷头输送可以进行旋转喷洒，从而提升酶解剂喷洒的范围，提升酶解的效率；
[0026]第二、在转管转动的基础上利用外部的第二齿轮，通过齿带联动第一齿轮，可以使得两个轴杆同步在配壳中转动，而轴杆的转动使得外部第一搅板和第二搅板可以对罐体的内部进行高效搅拌，由于在第一搅板的外部设置带有圆孔的竖板，可以提升搅拌的均匀性；
[0027]第三、通过在罐体的内部设置加热槽和加热模块，可以提升酶解的效率同时，在罐体外部设置保温层，可以减少能耗。
附图说明
[0028]图1是本技术的立体图；
[0029]图2是本技术的结构示意图；
[0030]图3是本技术的图2中A处放大图；
[0031]图4是本技术的图2中B处放大图。
[0032]附图标记：1、支腿，2、脚轮，3、出料口，4、进料口，5、罐体，6、保温层，7、加热槽，8、酶剂箱，9、安装壳，10、导管，11、配壳，12、转管，13、喷头，14、转动组件，141、第一锥齿，142、电机，143、第二锥齿，15、搅拌机构，151、第一齿轮，152、轴杆，153、第二齿轮，154、齿带，
155、第一搅板，156、第二搅板，16、竖板，17、圆孔，18、水泵，19、加热模块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]参考图1
‑
4，本实施例所述的一种食用菌多肽制备的酶解罐，包括罐体5，罐体5的外部设有保温层6，罐体5的左端设有进料口4，罐体5的下端设有出料口3，罐体5的下端左右两侧均设有支腿1，保温层6的上端设有安装壳9，安装壳9的上端设有酶剂箱8，安装壳9的上端设有水泵18，水泵18的输入端设在酶剂箱8的内部，水泵18的输出端固定连接有导管10，导管10的一端伸入安装壳9内部，罐体5的上端转动连接有转管12，罐体5的内侧顶部固定安装有配壳11，转管12的上端和导管10的下端转动连接，转管12的下端贯穿配壳11固定连接有喷头13，转管12的外壁设有搅拌机构15，搅拌机构15设在配壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用菌多肽制备的酶解罐，其特征在于：包括罐体(5)，所述罐体(5)的外部设有保温层(6)，所述罐体(5)的左端设有进料口(4)，所述罐体(5)的下端设有出料口(3)，所述罐体(5)的下端左右两侧均设有支腿(1)，所述保温层(6)的上端设有安装壳(9)，所述安装壳(9)的上端设有酶剂箱(8)，所述安装壳(9)的上端设有水泵(18)，所述水泵(18)的输入端设在酶剂箱(8)的内部，所述水泵(18)的输出端固定连接有导管(10)，所述导管(10)的一端伸入安装壳(9)内部，所述罐体(5)的上端转动连接有转管(12)，所述罐体(5)的内侧顶部固定安装有配壳(11)，所述转管(12)的上端和导管(10)的下端转动连接，所述转管(12)的下端贯穿配壳(11)固定连接有喷头(13)，所述转管(12)的外壁设有搅拌机构(15)，所述搅拌机构(15)设在配壳(11)的内部，所述转管(12)的外部设有转动组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种食用菌多肽制备的酶解罐，其特征在于：所述支腿(1)的下端设有脚轮(2)。3.根据权利要求1所述的一种食用菌多肽制备的酶解罐，其特征在于：所述罐体(5)的内部设有加热槽(7)，所述加热槽(7)的内部设有加热模块(19)。4.根据权利要求1所述的一种食用菌多肽制备的酶解罐，其特征在于：所述转动组件(14)包括电机(142)，所述电机(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红智，
申请(专利权)人：张红智，
类型：新型
国别省市：