一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构制造技术

本发明专利技术属于纺织生产用除尘设备技术领域，特别是涉及一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构。本发明专利技术的纺织生产用除尘设备技术领域包括集尘壳体、收集腔室、出气管道、过滤机构和驱动机构，过滤机构的过滤组件包括伸缩套筒组件和与伸缩套筒组件的内腔连通的除尘布袋，封堵弧段用于阻隔伸缩套筒组件的内腔与出气管道的内腔连通，伸缩套筒组件能够伸长以增大内腔或者缩短以缩小内腔，触发件设置在集尘壳体的底部，能够使伸缩套筒组件的内腔缩小。在使用时，能够利用伸缩套筒组件的内腔中的空气对除尘布袋进行反冲，使粉尘从除尘布袋上吹落，并落入收集腔室中，从而实现了对除尘布袋的自动清理，在此过程中，不需停机，除尘效率较高。除尘效率较高。除尘效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构


[0001]本专利技术属于纺织生产用除尘设备
，特别是涉及一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。目前的倍捻机在工作过程中物料都是裸露在外的，需要人工定期打扫卫生，耗费大量人工，且除尘不及时，除尘效果不理想。
[0003]现有技术中，如中国专利CN207591471U公开了一种倍捻机除尘装置，该除尘装置与倍捻机固定安装在一起，能够对倍捻机的粉尘进行处理。
[0004]现有技术中还常采用布袋除尘设备对倍捻机的粉尘进行处理，但是此类设备在对布袋上附着的粉尘进行清理时，往往先关闭进气通道，从出气通道将反向进气，使得气体回流，进而实现对布袋的反冲，但是此过程需要停止正常的除尘工作，导致除尘效率较低，并且所有布袋同时反冲往往会导致被冲掉的粉尘无法落到收集腔室内，而是直接散落在整个腔室，粉尘收集较为不便。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，以解决现有技术中的除尘设备在对布袋上的粉尘进行清理时需要停机进而导致除尘效率较低的问题。
[0006]上述目的通过下述技术方案实现：一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，包括：集尘壳体，具有进气通道、出气通道和除尘腔室，除尘腔室内设置有抽气机构；收集腔室，设置在集尘壳体的底部，与除尘腔室连通；出气管道，出气管道的两端开口与集尘壳体的出气通道连通，出气管道的周向上设置有进气弧段和封堵弧段，进气弧段用于使出气管道的内腔与外界连通；过滤机构，转动设置在出气管道上，过滤机构包括多个沿出气管道的径向间隔布置的过滤单元和触发件，每个过滤单元包括多个沿出气管道的周向间隔布置的过滤组件，过滤组件包括伸缩套筒组件，伸缩套筒组件包括固定筒和与固定筒滑动套接在一起的除尘布袋，固定筒的两端设有开口，固定筒和除尘布袋围成伸缩腔，伸缩腔能够与出气管道的内腔连通，封堵弧段用于阻隔伸缩腔与出气管道的内腔连通，触发件设置在集尘壳体的底部，能够使伸缩腔增大或者缩小，触发件和过滤单元一一对应设置；驱动机构，用于带动过滤机构转动。
[0007]进一步地，过滤机构还包括转动套设在出气管道上的过滤管道，过滤单元固定在过滤管道上，过滤管道上设置有用于连通伸缩腔和出气管道的内腔的连通孔，驱动机构与过滤管道传动连接以带动过滤管道转动。
[0008]进一步地，过滤组件还包括弹性复位件和压气组件，弹性复位件设置在除尘布袋和固定筒之间，用于在伸缩套筒组件缩短后使伸缩套筒组件复位，压气组件用于与触发件配合，使除尘布袋向过滤管道靠近以缩小伸缩腔。
[0009]进一步地，压气组件包括轴向推杆和纵向插板，轴向推杆的第一端与除尘布袋固定连接且沿除尘布袋的轴向延伸，纵向插板沿过滤管道的轴向贯穿固定筒且两端从固定筒中伸出，且纵向插板与固定筒之间滑动密封，纵向插板的第一端上设置有向靠近固定筒的轴线和过滤管道的轴线方向倾斜的导向滑道，轴向推杆的第二端与导向滑道导向滑动配合且在轴向推杆的延伸方向上挡止配合，纵向插板的第二端上设置有引导斜面，引导斜面与触发件配合能够使纵向插板的第二端向靠近固定筒的轴线的方向移动。
[0010]进一步地，固定筒的第二端的开口处设置有锥形进气口，除尘布袋中固定有牵引块，牵引块伸入锥形进气口中。
[0011]进一步地，纵向插板上设置有限位件，限位件用于防止纵向插板的第二端缩入固定筒中。
[0012]进一步地，触发件为设置在集尘壳体的底部的竖直立板。
[0013]进一步地，弹性复位件为复位弹簧，固定筒上固定设置有固定杆套，复位弹簧设置在固定杆套中，除尘布袋上固定设置有活动推杆，活动推杆用于伸入固定杆套中以压缩复位弹簧。
[0014]进一步地，驱动机构设置在集尘壳体中，包括驱动电机、传动带和驱动轮，驱动轮与过滤机构固定连接，传动带用于传动连接驱动电机的电机轴和驱动轮。
[0015]进一步地，集尘壳体的底部设置有支腿。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构在使用时，抽气机构把外界的待过滤的空气抽入除尘腔室中，驱动机构带动过滤机构转动，空气通过除尘布袋进入伸缩套筒组件的内腔中，空气在进入的过程中被过滤，粉尘附着在除尘布袋上，当除尘布袋上的粉尘较多时，除尘布袋中的空气不容易进入，当伸缩套筒组件转动到触发件的位置时，封堵弧段阻隔伸缩套筒组件的内腔与出气管道的内腔连通，触发件使伸缩套筒组件的内腔缩小，伸缩套筒组件的内腔中的空气压强增大，内部的空气对除尘布袋进行反冲，使粉尘从除尘布袋上吹落，并落入收集腔室中，从而实现了对除尘布袋的自动清理，在此过程中，不需停机，除尘效率较高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的实施例1的结构示意图；图2为图1的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构的侧视图；图3为图2的A
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A向剖视图；图4为图1中的部分结构的零件爆炸图；图5为图1中的过滤机构隐去部分结构后的结构示意图；图6为图5的B
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B向剖视图；图7为图6中的C处的局部放大图；图8为图7中的纵向插板的结构示意图；其中：
100、集尘壳体；101、支腿；103、出气通道；105、进气通道；110、收集箱；120、出气管道；122、进气弧段；124、封堵弧段；210、过滤管道；215、竖直立板；220、过滤组件；230、固定筒；232、锥形进气口；234、第二凸缘；236、固定杆套；240、除尘布袋； 244、第三凸缘；246、牵引杆；248、牵引块；249、活动推杆；252、轴向推杆；254、导向球；256、纵向插板；257、导向滑道；258、引导斜面；259、限位板；260、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，其特征在于，包括：集尘壳体，具有进气通道、出气通道和除尘腔室，除尘腔室内设置有抽气机构；收集腔室，设置在集尘壳体的底部，与除尘腔室连通；出气管道，出气管道的两端开口与集尘壳体的出气通道连通，出气管道的周向上设置有进气弧段和封堵弧段，进气弧段用于使出气管道的内腔与外界连通；过滤机构，转动设置在出气管道上，过滤机构包括多个沿出气管道的径向间隔布置的过滤单元和触发件，每个过滤单元包括多个沿出气管道的周向间隔布置的过滤组件，过滤组件包括伸缩套筒组件，伸缩套筒组件包括固定筒和与固定筒滑动套接在一起的除尘布袋，固定筒的两端设有开口，固定筒和除尘布袋围成伸缩腔，伸缩腔能够与出气管道的内腔连通，封堵弧段用于阻隔伸缩腔与出气管道的内腔连通，触发件设置在集尘壳体的底部，能够使伸缩腔增大或者缩小，触发件和过滤单元一一对应设置；驱动机构，用于带动过滤机构转动。2.根据权利要求1所述的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，其特征在于，过滤机构还包括转动套设在出气管道上的过滤管道，过滤单元固定在过滤管道上，过滤管道上设置有用于连通伸缩腔和出气管道的内腔的连通孔，驱动机构与过滤管道传动连接以带动过滤管道转动。3.根据权利要求2所述的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，其特征在于，过滤组件还包括弹性复位件和压气组件，弹性复位件设置在除尘布袋和固定筒之间，用于在伸缩套筒组件缩短后使伸缩套筒组件复位，压气组件用于与触发件配合，使除尘布袋向过滤管道靠近以缩小伸缩腔。4.根据权利要求3所述的芳纶织物复合材料用倍捻机除尘结构，其特征在于，压气组件包括轴向推杆和纵向插板，轴向推杆的第一端与除尘布袋固定连接且沿除尘布袋的轴向延伸，纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永惠，林静君，
申请(专利权)人：江苏新世嘉家纺高新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：