本实用新型专利技术涉及泡沫成型冲压技术领域，特别是涉及一种PMI泡沫成型冲压装置，包括底座，底座的右端固定连接有连接片，底座的中间部分设置有放置工件的加工座，连接片的下端开设有插槽，底座的上表面设置有矩形框，底座的侧面设置有限位机构，限位机构包括两个限位杆，底座的左端和矩形框的左端转动连接，矩形框的右端开设有杆槽，杆槽和插槽的轴心重合且槽径相同，操作人员通过拉动横架来带动两个限位杆移动，两个限位杆右移后，限位杆的左端与横槽分离，插杆脱离插槽和杆槽，矩形框可以转动后与底座分离，通过横槽、杆槽和插槽对矩形框与底座的连接进行双重限定，提高了连接时的稳固性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种PMI泡沫成型冲压装置
[0001]本技术涉及泡沫成型冲压
，特别是涉及一种PMI泡沫成型冲压装置。
技术介绍
[0002]聚甲基丙烯酰亚胺泡沫(简称PMI)，是目前综合性能最优的新型高分子结构泡沫材料，具有轻质、高强、耐高/低温等特点，PMI结构泡沫是由甲基丙烯酸(MAA)与甲基丙烯腈(MAN)共聚物发泡得到的闭孔、刚性硬质泡沫；
[0003]但是PMI泡沫成型冲压装置的底座和翻板之间通过卡扣进行连接和限制，卡扣多次承压后易松动，降低连接的稳定性，因此提出一种PMI泡沫成型冲压装置，操作人员通过拉动横架来带动两个限位杆移动，两个限位杆右移后，限位杆的左端与横槽分离，同时插杆脱离插槽和杆槽，此时矩形框可以转动后与底座分离，通过横槽、杆槽和插槽对矩形框与底座的连接进行双重限定，提高了连接时的稳固性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种PMI泡沫成型冲压装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种PMI泡沫成型冲压装置，包括底座，所述底座的右端固定连接有连接片，所述底座的中间部分设置有放置工件的加工座，所述连接片的下端开设有插槽，所述底座的上表面设置有矩形框，所述底座的侧面设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位杆，所述底座的左端和矩形框的左端转动连接，所述矩形框的右端开设有杆槽，所述杆槽和插槽的轴心重合且槽径相同。
[0006]作为优选，所述底座前后面的左端均固定连接有限位块，两个所述限位块的下端均开设有横槽，所述矩形框的前后面均固定连接有套块。
[0007]作为优选，两个所述套块的相背离面均固定连接有固定块，两个所述固定块上均固定连接有长杆，两个所述长杆的杆面均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的左端分别与两个固定块固定连接。
[0008]作为优选，两个所述限位杆的右端固定连接有横架，两个所述横架的中间部分固定连接有插杆，所述插杆可与插槽和杆槽活动套接。
[0009]作为优选，两个所述限位杆上均固定连接有矩形块，两个所述矩形块的中间部分开设有圆槽，两个所述圆槽分别与两个长杆活动套接，两个所述弹簧的右端分别与两个矩形块固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]一，操作人员通过拉动横架来带动两个限位杆移动，两个限位杆右移后，限位杆的左端与横槽分离，同时插杆脱离插槽和杆槽，此时矩形框可以转动后与底座分离，通过横槽、杆槽和插槽对矩形框与底座的连接进行双重限定，提高了连接时的稳固性；
[0012]二，弹簧使得限位杆在不受外力时保持与横槽的卡接，提高了限位杆的位置稳定性，使得限位杆不易偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中限位杆的结构示意图；
[0015]图3为本技术中矩形块的结构示意图；
[0016]图4为本技术中底座的结构示意图。
[0017]其中：1、底座；2、矩形框；3、限位杆；4、插槽；5、连接片；6、杆槽；7、限位块；8、套块；9、固定块；10、弹簧；11、长杆；12、矩形块；13、圆槽；14、横架；15、插杆；16、横槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种PMI泡沫成型冲压装置，包括底座1，底座1的右端固定连接有连接片5，底座1的中间部分设置有放置工件的加工座，连接片5的下端开设有插槽4，底座1的上表面设置有矩形框2，底座1的侧面设置有限位机构，限位机构包括两个限位杆3，底座1的左端和矩形框2的左端转动连接，矩形框2的右端开设有杆槽6，杆槽6和插槽4的轴心重合且槽径相同，底座1前后面的左端均固定连接有限位块7，两个限位块7的下端均开设有横槽16，矩形框2的前后面均固定连接有套块8，两个套块8的相背离面均固定连接有固定块9，两个固定块9上均固定连接有长杆11，两个长杆11的杆面均活动套接有弹簧10，两个弹簧10的左端分别与两个固定块9固定连接；
[0020]两个限位杆3的右端固定连接有横架14，两个横架14的中间部分固定连接有插杆15，操作人员通过拉动横架14来带动两个限位杆3移动，两个限位杆3右移后，限位杆3的左端与横槽16分离，同时插杆15脱离插槽4和杆槽6，此时矩形框2可以转动后与底座 1分离，通过横槽16、杆槽6和插槽4对矩形框2与底座1的连接进行双重限定，提高了连接时的稳固性，弹簧10使得限位杆3在不受外力时保持与横槽16的卡接，提高了限位杆3的位置稳定性，使得限位杆3不易偏移，插杆15可与插槽4和杆槽6活动套接，两个限位杆3上均固定连接有矩形块12，两个矩形块12的中间部分开设有圆槽13，两个圆槽13分别与两个长杆11活动套接，两个弹簧10的右端分别与两个矩形块12固定连接。
[0021]在使用时，底座1的下方设置有现有冲压设备的抽气部件，矩形框2内设置有用于塑性的成型膜，通过排出成型膜和底座1之间的空气，使得位于加工座上的标准板材被薄膜挤压成弯板，制备PMI泡沫板时先将单体混合物、发泡剂、引发剂以及交联剂配成均匀的混合液体，得到的混合液体注入到闭合模具中，然后将模具放入恒温水浴中聚合，使体系聚合成为可发泡共聚物板材，之后将可发泡共聚物板材经高温发泡得到PMI泡沫塑料，再利用本装置对标准板材进行二次成型加工，将标准板材放置在底座1和矩形框2之间进行冲压成型，操作人员通过拉动横架14来带动两个限位杆3移动，两个限位杆3右移后，限位杆3的左端与横槽16分离，同时插杆15脱离插槽4和杆槽6，此时矩形框2可以转动后与底座1分离，通
过横槽16、杆槽6和插槽4对矩形框2与底座1的连接进行双重限定，提高了连接时的稳固性，弹簧10使得限位杆3在不受外力时保持与横槽16的卡接，提高了限位杆3的位置稳定性，使得限位杆3不易偏移。
[0022]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PMI泡沫成型冲压装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的右端固定连接有连接片（5），所述底座（1）的中间部分设置有放置工件的加工座，所述连接片（5）的下端开设有插槽（4），所述底座（1）的上表面设置有矩形框（2）；所述底座（1）的侧面设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位杆（3）；所述底座（1）的左端和矩形框（2）的左端转动连接，所述矩形框（2）的右端开设有杆槽（6），所述杆槽（6）和插槽（4）的轴心重合且槽径相同；所述底座（1）前后面的左端均固定连接有限位块（7），两个所述限位块（7）的下端均开设有横槽（16），所述矩形框（2）的前后面均固定连接有套块（8）；两个所述限位杆（3）的右端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克迪，毛敏梁，徐文生，孟佳丽，楼万富，李军明，张悦，
申请(专利权)人：浙江中科恒泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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