压缩机储液器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机储液器，涉及压缩机的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决储液器存在焊口泄漏的隐患的问题，本实用新型专利技术包括有壳体，所述壳体的一端一体化设置有进气口，所壳体的另一端开设两个通孔，所述壳体的内部设置有两根内管，两根所述内管的一端分别由两个通孔伸出所述壳体，所述内管伸出所述壳体的一端连接有吸气管；所述内管的另一端与所述进气口之间设置有过滤装置。口之间设置有过滤装置。口之间设置有过滤装置。

【技术实现步骤摘要】
压缩机储液器


[0001]本技术涉及压缩机的
，具体是一种压缩机储液器。

技术介绍

[0002]现各压缩机生产商使用的储液器虽在内部结构上有所不同，但储液器的两端需要焊接上端盖，在端盖上设置进气口和出气口，进气口和出气口均采用炉焊的方法来固定，包括储液器内用来固定的管道的固定隔板也采用炉焊的方法来固定，而采用炉焊焊接装置后，焊口的表面往往会留有钎剂残渣和热垢，这时露在外侧的焊口还能够采用人工将残渣和热垢进行清理，但是由于钎焊过后内部被封死，所以将导致内部的残渣和热垢不能够被清理，又因为钎焊是首先将焊接剂撒在需要焊接的位置，在统一进行加热，是焊接剂融化在凝固，从而实现焊接的功能，而这种焊接形式并不稳定，使储液器存在焊口泄漏的隐患，不能够保证储液器的密封性，并且采用炉焊的生产过程较为复杂还需要较大电流，使生产成本较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即储液器存在焊口泄漏的隐患的问题，本技术提出了一种压缩机储液器，其包括有壳体，所述壳体的一端一体化设置有进气口，所述壳体的另一端开设两个通孔，所述壳体的内部设置有两根内管，两根所述内管的一端分别由两个通孔伸出所述壳体，所述内管伸出所述壳体的一端连接有吸气管；所述内管的另一端与所述进气口之间设置有过滤装置。
[0004]通过采用上述技术方案，进气口与壳体一体化成型，内管通过通孔穿设于壳体，使壳体内部通过内管与外界连通，并在内管伸出壳体的一端套接有吸气管，以形成出气口，这样能够避免采用炉焊的方法来固定，使装置上不在有焊口，即消有效的除了储液器上存在焊口泄漏的隐患，同时取消了炉焊固定的过程，也有效的降低了生产成本。
[0005]本技术的进一步设置为：所述内管通过隔板固定，所述隔板过盈连接在所述壳体内部。
[0006]通过采用上述技术方案，通过安装隔板，使内管能够稳定的安装在壳体的内部，对内管起到固定的作用，隔板与壳体过盈连接，取代了隔板与壳体的焊接，进一步的减少了压缩机储液器上的焊点，降低了压缩机液器的生产成本。
[0007]本技术的进一步设置为：所述壳体上设置有内凹的压槽，所述压槽用于固定所述隔板和过滤装置。
[0008]通过采用上述技术方案，压槽能够对隔板沿壳体轴向的运动做进一步的限制，隔板能够更加稳定的安装在隔板内，进一步的使内管能够更加稳固。
[0009]本技术的进一步设置为：所述内管设置有连接部和管道部，所述连接部的直径大于所述管道部，所述连接部与所述吸气管连接。
[0010]通过采用上述技术方案，连接部的直径设置为大于管道部的直径，这样在连接部
内部套接吸气管后，不会因为连接部内套接吸气管而造成管道部的流量减小，进一步的保证了内管在连接吸气管头仍能够保持原有流量，不会降低其工作效率。
[0011]本技术的有益技术效果为：
[0012]1、通过将进气口与壳体的一体化设置和将内管穿设于壳体，能够避免采用炉焊的方法来固定进气口和出气口，使装置上不在有焊口，即消有效的除了储液器上存在焊口泄漏的隐患，同时取消了炉焊固定的过程，也有效的降低了生产成本。
[0013]2、通过将隔板与壳体过盈连接，并在壳体上设置压槽来对隔板进行进一步的限制，能够避免隔板采用焊接固定，避免了隔板与壳体之间采用焊接连接，减少了装置上的焊点，同时，压槽能够对隔板沿壳体轴向的运动做进一步限时，使隔板更加稳定，进而使内管更加稳固。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的结构示意图。
[0015]图2示出了本技术的制作工艺流程图。
[0016]附图标记：1、壳体；11、进气口；12、压槽；2、内管；21、管道部；22、连接部；23、吸气管；3、隔板；4、过滤装置。
具体实施方式
[0017]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0018]实施例1：
[0019]参考图1，本技术提出了一种压缩机储液器，包括有壳体1，壳体1为两端敞开的柱体，壳体1的一端采用旋压工艺一体化设置为进气口11，进气口11与壳体1同轴设置，壳体1的另一端通过高频封口工艺使其密封，（高频封口工艺过程为：通过将加热螺纹管套设在壳体1上，通电后加热螺纹管能够对壳体1进行加热，当壳体1被加热到一定温度后，再对加热部位进行旋压加工，使其向内部挤压，加热后的壳体1在旋压加工的作用下封口处能够逐渐融合，实现密封的效果）壳体1密封的一端采用冲孔工艺开设有两个通孔，两个通孔关于壳体1的轴线对称设置。
[0020]壳体1的内部固定安装有内管2，内管2设置有两根，其中两根内管2的一端分别由两个通孔伸出壳体1，内管2伸出壳体1的一端套接有吸气管23，内管2的另一端设置在壳体1的内部。壳体1的内部还安装有过滤装置4，过滤装置4设置在内管2与进气口11之间，以用于过滤由进气口11吸入进壳体1内部的杂质。
[0021]内管2通过隔板3安装在壳体1内部，（本技术的附图中仅展示安装两个隔板3，器对隔板3数量不做限制，可以根据内管2的长度适当调整隔板3的数量），隔板3与壳体1过盈连接，这样能够取代现有技术中隔板3与壳体1焊接的步骤，有效的降低了压缩机储液器的生产成本，进一步的减少了压缩机储液器上的焊口数量，消除了焊口存在泄漏的隐患，增强了压缩机储液器的使用性能。
[0022]在壳体1上旋压成型有若干个内凹的压槽12，压槽12朝向壳体1内部凹陷，每个隔
板3的两侧分别设置压槽12，压槽12凸出的部分贴紧隔板3和过滤装置4设置，这样压槽12能够对隔板3和过滤装置4沿壳体1轴线方向的运动做限制，使隔板3和过滤装置4能够更机稳固，进一步隔板3的稳定能够使内管2更加稳固。
[0023]内管2设置有连接部22和管道部21，连接部22的直径大于管道部21的直径，连接部22的内部套接有吸气管23，吸气管23通过焊接于连接部22进行固定，吸气管23与连接部22过盈连接。这样在连接部22内部套接吸气管23后，不会因为连接部22内套接吸气管23而造成管道部21的流量减小，进一步的保证了内管2在连接吸气管23头仍能够保持原有流量，不会降低其工作效率。
[0024]实施例2：
[0025]参考图2，本技术的制作工艺步骤为：
[0026]S1：制作壳体1；
[0027]S2：对壳体1的一端进行高频封口加工使壳体1的一端封闭；
[0028]S3：对壳体1的封闭端进行冲孔加工，以形成两个通孔；
[0029]S4：由通孔向壳体1内部安装内管2，由敞开端向壳体1内部安装隔板3和过滤装置4；
[0030]S5：在壳体1上进行旋压加工已形成压槽12；
[0031]S6：对壳体1的敞开端进行旋压加工以形成进气口11；
[0032]S7：在内管2上安装连接吸气管23。
[0033]综上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机储液器，包括有壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的一端一体化设置有进气口（11），所述壳体（1）的另一端开设两个通孔，所述壳体（1）的内部设置有两根内管（2），两根所述内管（2）的一端分别由两个所述通孔伸出所述壳体（1），所述内管（2）伸出所述壳体（1）的一端连接有吸气管（23）；所述内管（2）的另一端与所述进气口（11）之间设置有过滤装置（4）。2.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于：所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎志刚，陈述，关然，
申请(专利权)人：阎志刚，
类型：新型
国别省市：