本实用新型专利技术涉及水处理装置技术领域，且公开了一种水处理全智能故障检测装置，包括水处理箱体，所述水处理箱体的侧面固定安装有进水管，且进水管贯穿水处理箱体的侧面，所述进水管位于水处理箱体内腔的一端固定连接有一级前置滤管。该水处理全智能故障检测装置，通过设置第一水压检测器、第二水压检测器和第三水压检测器，实现对一级前置滤管、二级前置滤管和三级前置滤管的水压检测，通过水压进而判断滤管堵塞状态，实现对水处理设备故障的检测排查，通过设置PH检测器，判断反渗透RO反渗透滤层效果是否失效，利用TDS检测器，判断后置活性炭滤芯是否需要清洗更换，实现对反渗透滤管和后置滤管的故障检测。后置滤管的故障检测。后置滤管的故障检测。
【技术实现步骤摘要】
一种水处理全智能故障检测装置
[0001]本技术涉及水处理装置
，具体为一种水处理全智能故障检测装置。
技术介绍
[0002]水处理包括污水处理和饮用水处理，方式包括物理处理和化学处理，人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，通过利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，进而获得较为干净的水。
[0003]现有的饮用水处理设备，通过利用活性炭和聚丙烯熔喷滤芯将水体中的颗粒型杂质进行过滤分离，然而经过长时间的使用后会使得滤管堵塞，另外现有的饮用水处理设备有RO反渗透层，用来去除水体中的盐物质，但是当反渗透层出现故障时会使得反渗透过滤失效，影响饮用水处理，其次，现有的饮用水处理设备多设置有后置活性炭来提升口感和水质，但是长期使用会使得水体TDS值过高影响饮用，因此需要一种水处理全智能故障检测装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水处理全智能故障检测装置，具备检测滤管堵塞状况、检测RO反渗透滤层效果是否失效、检测后置活性炭滤芯是否需要清洗和滤管安装更稳定的优点，解决了现有的饮用水处理设备长期使用后，出现故障不便排查的问题，解决了现有的饮用水处理装置中，滤芯连接不稳定接口处易断裂的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种水处理全智能故障检测装置，包括水处理箱体，所述水处理箱体的侧面固定安装有进水管，且进水管贯穿水处理箱体的侧面，所述进水管位于水处理箱体内腔的一端固定连接有一级前置滤管，所述一级前置滤管远离进水管的一端固定安装有第一连接管，所述第一连接管的下端固定连接有二级前置滤管，所述二级前置滤管远离第一连接管的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的下端固定连接有三级前置滤管，所述三级前置滤管远离第二连接管的一端固定连接有第一输出管，所述第一输出管的下端固定连接有加压泵，所述加压泵的侧面固定连接有第三连接管，所述第三连接管远离加压泵的一端固定连接有反渗透滤管，所述反渗透滤管远离第三连接管的一端固定安装有第二输出管，所述第二输出管远离反渗透滤管的一端固定连接有后置滤管，所述后置滤管远离第二输出管的一端固定安装有出水管，所述进水管的表面固定安装有第一水压检测器，所述第一连接管的表面固定安装有第二水压检测器，所述第二连接管的表面固定安装有第三水压检测器，所述水处理箱体内腔的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆远离水处理箱体的一端固定安装有固定装置，所述第二输出管的表面固定安装有PH检测器，所述出水管的表面固定安装有TDS检测器，所述反渗透滤管的底部固定连接有废液排管，所述水处理箱体的下方设置有废液收集仓，且废液排管贯穿水处理箱体的侧面与废液收集仓连通，所述水处理箱体的正面设置有储水仓，所述储水仓侧面的底部设置有出水口，所述水处理箱体的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的上方设置有状态灯，且状态
灯固定安装在水处理箱体的正面。
[0006]优选的，所述一级前置滤管、二级前置滤管、三级前置滤管、反渗透滤管和后置滤管的表面均套接有固定装置。
[0007]优选的，所述第一水压检测器、第二水压检测器、第三水压检测器、PH检测器和TDS检测器均与控制面板和状态灯电性连接。
[0008]优选的，所述PH检测器与第二输出管连通，所述TDS检测器与出水管连通。
[0009]优选的，所述第一水压检测器与进水管连通，所述第二水压检测器与第一连接管连通,所述第三水压检测器与第二连接管连通。
[0010]优选的，所述固定装置包括环体，所述环体的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离环体的一端固定连接有固定板，且固定板为橡胶材质。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该水处理全智能故障检测装置，通过设置第一水压检测器、第二水压检测器和第三水压检测器，实现对一级前置滤管、二级前置滤管和三级前置滤管的水压检测，通过水压进而判断滤管堵塞状态，实现对水处理设备故障的检测排查，通过设置PH检测器，判断反渗透RO反渗透滤层效果是否失效，利用TDS检测器，判断后置活性炭滤芯是否需要清洗更换，实现对反渗透滤管和后置滤管的故障检测。
[0013]2、该水处理全智能故障检测装置，通过设置和水处理箱体内腔连接的连接杆，通过固定装置对各级滤管进行固定，提高了滤管在水处理箱体中的稳定性，避免了滤管由于安装不稳定在两端处的断裂，通过设置环体、弹簧和固定板，进一步使得固定装置能够固定多种尺寸的滤管，保证设备长期使用。
附图说明
[0014]图1为本技术水处理箱体结构示意图；
[0015]图2为本技术水处理箱体内部正视图；
[0016]图3为本技术水处理箱体内部后视图；
[0017]图4为本技术水处理箱体结构剖视图；
[0018]图5为本技术固定装置结构示意图。
[0019]图中：1、水处理箱体；2、进水管；3、一级前置滤管；4、第一连接管；5、二级前置滤管；6、第二连接管；7、三级前置滤管；8、第一输出管；9、加压泵；10、第三连接管；11、反渗透滤管；12、第二输出管；13、后置滤管；14、出水管；15、第一水压检测器；16、第二水压检测器；17、第三水压检测器；18、连接杆；19、固定装置；191、环体；192、弹簧；193、固定板；20、PH检测器；21、TDS检测器；22、废液排管；23、废液收集仓；24、储水仓；25、出水口；26、控制面板；27、状态灯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种水处理全智能故障检测装置，包括水处理箱体1，水处理箱体1的侧面固定安装有进水管2，且进水管2贯穿水处理箱体1的侧面，进水管2位于水处理箱体1内腔的一端固定连接有一级前置滤管3，一级前置滤管3远离进水管2的一端固定安装有第一连接管4，第一连接管4的下端固定连接有二级前置滤管5，二级前置滤管5远离第一连接管4的一端固定连接有第二连接管6，第二连接管6的下端固定连接有三级前置滤管7，三级前置滤管7远离第二连接管6的一端固定连接有第一输出管8，第一输出管8的下端固定连接有加压泵9，加压泵9的侧面固定连接有第三连接管10，第三连接管10远离加压泵9的一端固定连接有反渗透滤管11，反渗透滤管11远离第三连接管10的一端固定安装有第二输出管12，第二输出管12远离反渗透滤管11的一端固定连接有后置滤管13，后置滤管13远离第二输出管12的一端固定安装有出水管14，进水管2的表面固定安装有第一水压检测器15，第一连接管4的表面固定安装有第二水压检测器16，第二连接管6的表面固定安装有第三水压检测器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水处理全智能故障检测装置，包括水处理箱体(1)，其特征在于：所述水处理箱体(1)的侧面固定安装有进水管(2)，且进水管(2)贯穿水处理箱体(1)的侧面，所述进水管(2)位于水处理箱体(1)内腔的一端固定连接有一级前置滤管(3)，所述一级前置滤管(3)远离进水管(2)的一端固定安装有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的下端固定连接有二级前置滤管(5)，所述二级前置滤管(5)远离第一连接管(4)的一端固定连接有第二连接管(6)，所述第二连接管(6)的下端固定连接有三级前置滤管(7)，所述三级前置滤管(7)远离第二连接管(6)的一端固定连接有第一输出管(8)，所述第一输出管(8)的下端固定连接有加压泵(9)，所述加压泵(9)的侧面固定连接有第三连接管(10)，所述第三连接管(10)远离加压泵(9)的一端固定连接有反渗透滤管(11)，所述反渗透滤管(11)远离第三连接管(10)的一端固定安装有第二输出管(12)，所述第二输出管(12)远离反渗透滤管(11)的一端固定连接有后置滤管(13)，所述后置滤管(13)远离第二输出管(12)的一端固定安装有出水管(14)，所述进水管(2)的表面固定安装有第一水压检测器(15)，所述第一连接管(4)的表面固定安装有第二水压检测器(16)，所述第二连接管(6)的表面固定安装有第三水压检测器(17)，所述水处理箱体(1)内腔的侧壁固定安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离水处理箱体(1)的一端固定安装有固定装置(19)，所述第二输出管(12)的表面固定安装有PH检测器(20)，所述出水管(14)的表面固定安装有TDS检测器(21)，所述反渗透滤管(11)的底部固定连接有废液排管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：山东伟思创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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