本申请公开了一种超薄壁双层波纹管旋切装置及旋切加工设备，旋切装置包括旋转模块、进刀模块及定位支撑模块；旋转模块包括定位夹具及旋转驱动组件，待切割管件安装在定位夹具上；进刀模块包括进刀驱动组件、传动组件及刀具组件；传动组件包括丝杆及螺母；刀具组件包括旋切刀库、旋切刀架及旋切刀片，当丝杆转动时，螺母带动旋切刀架前后移动；定位支撑模块包括支撑轮，支撑轮上形成与待切割管件的内壁或外壁相适配的定位槽，当旋切刀片对待切割管件进行切割时，旋切刀片的尖端穿过待切割管件的侧壁与定位槽契合。旋切时，本申请提供的旋切刀片的尖端正好嵌入支撑轮的定位槽内，可确保双层波纹管不分层，且切割后的管件端口呈略微内收状态。微内收状态。微内收状态。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄壁双层波纹管旋切装置及旋切加工设备
[0001]本申请涉及波纹管切割
，尤其涉及一种超薄壁双层波纹管旋切装置及旋切加工设备。
技术介绍
[0002]金属管件切割一般包括锯切、线切割、激光切等方式。超薄壁双层波纹管产品的切割难点在于切割过程中内外两层管易分层，端口受力易变形。使用普通锯切方式切割超薄壁双层波纹管时，虽然切割效率高但切割过程中容易分层，不满足产品需求。使用线切割设备切割超薄壁双层波纹管时，切割效率低，产品制造成本高，无法满足批量制造需求。使用激光切割机切割超薄壁双层波纹管时，虽然切割不分层且效率高，但切割过程中飞溅的残渣易卡在波纹中，也不能满足产品要求。
[0003]故而，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种超薄壁双层波纹管旋切装置及旋切加工设备，用以解决现有技术中的超薄壁双层波纹管在切割过程中内外两层管易分层的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一方面，本申请提供一种超薄壁双层波纹管旋切装置，包括旋转模块、进刀模块及定位支撑模块，其中：
[0007]所述旋转模块包括定位夹具及驱动所述定位夹具转动的旋转驱动组件，所述定位夹具上形成定位腔，所述定位腔与待切割管件适配连接；
[0008]所述进刀模块包括进刀驱动组件、传动组件及刀具组件；所述传动组件包括与所述进刀驱动组件相连的丝杆以及设置在所述丝杆上的螺母；所述刀具组件包括旋切刀库、与所述螺母相连的旋切刀架、设置在所述旋切刀架上的旋切刀片，所述丝杆设置在所述旋切刀库中，当所述丝杆被驱动的转动时，所述螺母带动所述旋切刀架在所述旋切刀库中前后移动；
[0009]所述定位支撑模块包括支架、设置在所述支架上的支撑轴，以及设置在所述支撑轴上的支撑轮，所述支撑轮上形成与待切割管件的内壁或外壁相适配的定位槽，所述支撑轮通过所述定位槽与所述待切割管件抵接，当所述待切割管件被驱动的转动，且旋切刀片对待切割管件进行切割时，所述旋切刀片的尖端穿过待切割管件的侧壁与所述定位槽契合。
[0010]进一步的，所述定位腔为与待切割管件形状适配的柱形腔；所述待切割管件为双层波纹管，所述定位腔的内壁上形成与待切割管件的外壁相适配的凸起，所述凸起与双层波纹管外壁上的波纹沟槽适配。
[0011]进一步的，所述旋转驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与所述定位夹具相连，所述定位夹具在所述驱动电机的驱动下转动，且带动其内的双层波纹管沿
定位腔的中心轴线转动。
[0012]进一步的，所述进刀驱动组件包括手轮，所述手轮包括手轮柄，所述手轮上形成轴孔，所述丝杆固定安装在所述轴孔中，当所述手轮被驱动的转动时，所述丝杆随同所述手轮转动。
[0013]进一步的，所述旋切刀库上形成内腔，所述丝杆及螺母设置在所述内腔中，所述螺母套设在所述丝杆上，所述内腔的内壁上设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块与所述螺母的外壁相连，当所述丝杆被驱动的转动时，所述螺母沿所述丝杆的中心轴线前后移动。
[0014]进一步的，所述旋切刀架的一端形成旋切刀片的安装位，另一端与所述螺母相连，当所述螺母被驱动的沿丝杆的中心轴线往复移动时，所述旋切刀片被带动的靠近或远离待切割管件。
[0015]进一步的，所述旋切刀片上开设有安装孔，安装孔内穿设有旋切销轴，所述旋切刀片通过旋切销轴与所述旋切刀架紧固相连，所述旋切销轴的一端安装有弹性垫圈和六角螺母。
[0016]进一步的，所述支架的一端与所述支撑轴紧固连接，所述支撑轴的另一端形成与支撑轮适配的安装位，所述支撑轮的外表面上设置有与所述待切割管件的内壁相适配的定位槽；对待切割管件进行旋切时，所述旋切刀片位于待切割管件外部，所述支撑轮位于待切割管件内部，且与所述待切割管件的内壁抵接，所述支撑轮靠近所述旋切刀片的尖端，当所述待切割管件被驱动的旋转时，所述进刀模块的旋切刀片刺入所述待切割管件的侧壁，且旋切刀片的尖端与支撑轮外表面上的定位槽对应插接，定位槽形成对所述旋切刀片的限位。
[0017]进一步的，所述支撑轮的外表面上设置有与所述待切割管件的外壁相适配的定位槽；对待切割管件进行旋切时，所述旋切刀片位于待切割管件内部，所述支撑轮位于待切割管件外部，且与所述待切割管件的外壁抵接，所述支撑轮靠近所述旋切刀片的尖端，当所述待切割管件被驱动的旋转时，所述进刀模块的旋切刀片刺入所述待切割管件的侧壁，且旋切刀片的尖端与支撑轮外表面上的定位槽对应插接，定位槽形成对所述旋切刀片的限位。
[0018]另一方面，本申请提供一种超薄壁双层波纹管旋切加工设备，包括上料装置、下料装置、输送装置，以及上述的超薄壁双层波纹管旋切装置，其中，所述上料装置用以实现对所述超薄壁双层波纹管旋切装置上料，所述超薄壁双层波纹管旋切装置用以对上料至其上的双层波纹管进行旋切，所述下料装置用以实现对切割完成的双层波纹管的夹持下料，所述输送装置用以将下料至其上的双层波纹管输送至后道工位。
[0019]上述技术方案进一步的，所述上料装置包括夹持上料机构，所述夹持上料机构将双层波纹管上料至所述超薄壁双层波纹管旋切装置的定位夹具中；所述下料装置包括夹持下料机构，所述夹持下料机构自所述定位夹具中拾取完成切割的双层波纹管，且将拾取到的双层波纹管放置在输送装置中；所述输送装置包括传送机构。
[0020]相比现有技术，本申请具有以下有益效果：
[0021]1、本申请提供的超薄壁双层波纹管旋切装置包括旋切模块、进刀模块及定位支撑模块。旋转模块包括定位夹具，操作过程中，将待切割的工件放入定位夹具中夹紧定位，定位夹具与旋转驱动组件相连，旋转驱动组件带动定位夹具转动，进而带动双层波纹管轴向
旋转；进刀模块由进刀驱动组件、丝杆、螺母、旋切刀片、旋切刀架、旋切刀库等组成，进刀驱动组件驱动丝杆转动，丝杆上的螺母带动旋切刀架在旋切刀库内前后移动；定位支撑模块包括支撑轮，支撑轮上形成与待切割管件的内壁或外壁相适配的定位槽，旋切刀架向前移动至切割点时，启动旋转模块对双层波纹管进行切割，当待切割管件被驱动的转动，且旋切刀片对待切割管件进行切割时，旋切刀片的尖端穿过待切割管件的侧壁与定位槽契合。因此，本申请提供的超薄壁双层波纹管旋切装置通过支撑轮对波纹管侧壁进行支撑，支撑轮表面设有定位槽，旋切时，旋切刀片的尖端正好嵌入支撑轮的定位槽内，二者相互作用下，可以确保双层波纹管不分层，且切割后的产品端口呈略微内收状态。本申请提供的超薄壁双层波纹管旋切装置解决了现有超薄壁双层波纹管在切割过程存在内外两层管易分层，端口受力易变形的问题。
[0022]2、本申请提供的超薄壁双层波纹管旋切装置的定位夹具上形成与待切割管件适配的定位腔，定位夹具可以是左右两半对接组成的夹具，利于双层波纹管的安装，定位腔内壁上形成与待切割管件的外壁相适配的凸起，凸起与双层波纹管外壁上的波纹沟槽适配，波纹管在定位腔内紧固定位，不易滑脱。
[0023]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄壁双层波纹管旋切装置，其特征在于，包括旋转模块、进刀模块及定位支撑模块，其中：所述旋转模块包括定位夹具及驱动所述定位夹具转动的旋转驱动组件，所述定位夹具上形成定位腔，所述定位腔与待切割管件适配连接；所述进刀模块包括进刀驱动组件、传动组件及刀具组件；所述传动组件包括与所述进刀驱动组件相连的丝杆以及设置在所述丝杆上的螺母；所述刀具组件包括旋切刀库、与所述螺母相连的旋切刀架、设置在所述旋切刀架上的旋切刀片，所述丝杆设置在所述旋切刀库中，当所述丝杆被驱动的转动时，所述螺母带动所述旋切刀架在所述旋切刀库中前后移动；所述定位支撑模块包括支架、设置在所述支架上的支撑轴，以及设置在所述支撑轴上的支撑轮，所述支撑轮上形成与待切割管件的内壁或外壁相适配的定位槽，所述支撑轮通过所述定位槽与所述待切割管件抵接，当所述待切割管件被驱动的转动，且旋切刀片对待切割管件进行切割时，所述旋切刀片的尖端穿过待切割管件的侧壁与所述定位槽契合。2.根据权利要求1所述的超薄壁双层波纹管旋切装置，其特征在于，所述定位腔为与待切割管件形状适配的柱形腔；所述待切割管件为双层波纹管，所述定位腔的内壁上形成与待切割管件的外壁相适配的凸起，所述凸起与双层波纹管外壁上的波纹沟槽适配；所述旋转驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与所述定位夹具相连，所述定位夹具在所述驱动电机的驱动下转动，且带动其内的双层波纹管沿定位腔的中心轴线转动。3.根据权利要求1所述的超薄壁双层波纹管旋切装置，其特征在于，所述进刀驱动组件包括手轮，所述手轮包括手轮柄，所述手轮上形成轴孔，所述丝杆固定安装在所述轴孔中，当所述手轮被驱动的转动时，所述丝杆随同所述手轮转动；所述旋切刀库上形成内腔，所述丝杆及螺母设置在所述内腔中，所述螺母套设在所述丝杆上，所述内腔的内壁上设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块与所述螺母的外壁相连，当所述丝杆被驱动的转动时，所述螺母沿所述丝杆的中心轴线前后移动。4.根据权利要求3所述的超薄壁双层波纹管旋切装置，其特征在于，所述旋切刀架的一端形成旋切刀片的安装位，另一端与所述螺母相连，当所述螺母被驱动的沿丝杆的中心轴线往复移动时，所述旋切刀片被带动的靠近或远离待切割管...
【专利技术属性】
技术研发人员：于翠翠，刘宝贵，叶贵清，蒋燕刚，孙楠，李楠，史亮，苏海，
申请(专利权)人：辽宁联友博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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