一种尼龙及金属与加成型硅胶模压接着剂及制作方法、应用方法技术

本发明专利技术提供了一种用于硅橡胶包胶粘结的接着剂，按质量份数计，包括3～4重量份的硅烷偶联剂、4～6重量份的醋酸乙酯、25～30重量份的脂肪烃、55～60重量份的低级醇以及2～3重量份的改性硅油。本发明专利技术提供的硅橡胶包胶用接着剂，对底材的通用性广，能够针对不同材质均具有较高的粘结效果，同时可对金属、塑胶、纤维、木材、玻璃、陶瓷进行有效处理；而且有效使用期长，大于3个月，更加有利于使用和储存，便于工业化的推广和应用。进一步的，该接着剂与硅橡胶模内油压结合使用后，具有优异的耐溶剂和耐化性。化性。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙及金属与加成型硅胶模压接着剂及制作方法、应用方法


[0001]本专利技术属于硅胶包胶粘结
，涉及一种用于硅橡胶包胶粘结的接着剂及其制备方法、应用方法，尤其涉及一种尼龙及金属与加成型硅胶模压接着剂及制作方法、应用方法。

技术介绍

[0002]硅橡胶包胶工艺广泛用于电子、汽车、医疗、仪器等诸多领域，具体的，有手机保护套、智能蓝牙、油封圈、密封圈等等，特别是近些年迅猛发展的智能穿戴领域，使用了大量的硅橡胶包胶工艺，在硅橡胶模内包金属和/或塑胶制品。
[0003]但是传统的接着剂(胶水)具有通用型不广，局限于材料材质，及使用有效期短等短板。
[0004]因此，如何找到一种更为适宜的专用接着剂，特别应用于硅橡胶包胶工艺中，解决现有的接着剂存在的上述问题，已成为业内诸多一线研究人员以及研发型企业亟待解决的问题之一。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种用于硅橡胶包胶粘结的接着剂及其制备方法、应用方法，特别是一种用于尼龙及金属与加成型硅胶的模压接着剂。本专利技术提供的硅橡胶包胶用接着剂，通用型广，能够针对不同材质均具有较高的粘结效果，而且有效使用期长，大于3个月，更加有利于使用和储存，便于工业化的推广和应用。
[0006]本专利技术提供了一种用于硅橡胶包胶粘结的接着剂，按质量份数计，包括：
[0007][0008]优选的，所述硅烷偶联剂包括KH550和/或KH560；
[0009]所述脂肪烃包括正庚烷；
[0010]所述低级醇包括无水乙醇和/或异丙醇；
[0011]所述改性硅油包括改性聚二甲基硅氧烷。
[0012]优选的，所述粘结的基体包括金属、塑胶、纤维、木材、玻璃和陶瓷中的一种或多种；
[0013]所述粘结包括模压粘结；
[0014]所述粘结具体为硅橡胶包覆粘结基体；
[0015]所述硅橡胶包括加成型硅胶。
[0016]本专利技术提供了一种用于硅橡胶包胶粘结的接着剂的制备方法，包括以下步骤：
[0017]1)将硅烷偶联剂、醋酸乙酯、脂肪烃和低级醇经过混合后，得到半成品；
[0018]2)将上述步骤得到的半成品分批加入改性硅油中，进行分散和搅拌后，得到接着剂。
[0019]优选的，所述混合的方式包括高速搅拌混合；
[0020]所述高速搅拌的转数为200～500r/min；
[0021]所述混合的时间为3～10min。
[0022]优选的，所述分批的次数包括2～5次；
[0023]所述分散的时间为8～10分钟。
[0024]优选的，所述搅拌的转速为200～500r/min；
[0025]所述搅拌的时间为8～10分钟；
[0026]所述搅拌后还包括过滤步骤；
[0027]所述接着剂的细度为小于等于0.015mm。
[0028]本专利技术还提供了一种如上述技术方案任意一项所述的接着剂或上述技术方案任意一项所述的制备方法所制备的接着剂的应用方法，包括以下步骤：
[0029]a)将被粘结基体清洗后，再将接着剂复合在所述被粘结基体表面，静置后烘烤，得到接着剂处理后的基体；
[0030]b)将上述步骤得到的接着剂处理后的基体和硅橡胶置于模具中，经过模压成型后，得到粘结后的产品。
[0031]优选的，所述清洗的方式包括碱洗、工业油精浸泡或擦洗、白电油浸泡或擦洗中的一种或多种；
[0032]所述复合的方式包括喷涂、浸涂和刷涂中的一种或多种；
[0033]所述接着剂复合的厚度为0.01～2μm；
[0034]所述静置的时间为3～5分钟。
[0035]优选的，所述烘烤的温度为110～130℃；
[0036]所述烘烤的时间为9～15分钟；
[0037]所述模压的压力为150～170kg/cm2；
[0038]所述模压的温度为115～145℃；
[0039]所述模压的时间为50～150s。
[0040]本专利技术提供了一种用于硅橡胶包胶粘结的接着剂，按质量份数计，包括3～4重量份的硅烷偶联剂、4～6重量份的醋酸乙酯、25～30重量份的脂肪烃、55～60重量份的低级醇以及2～3重量份的改性硅油。与现有技术相比，本专利技术针对性现有的接着剂存在通用型不广，局限于材料材质，及使用有效期短等问题。本专利技术特别设计了一种具有特定组成和配比的特别用于硅橡胶包胶粘结的接着剂，采用改性硅油和特定的硅烷偶联剂，固体含量很低，施工后底材表面无明显变化；而且硅烷偶联剂起到了架桥的作用，改性硅油与硅胶具有更优异的结合力，再结合三种不同强弱的特定溶剂的配合使用，进一步降低胶水的腐蚀性，最后通过特定的配比，得到了该单组分接着剂。
[0041]本专利技术提供的硅橡胶包胶用接着剂，对底材的通用性广，能够针对不同材质均具
有较高的粘结效果，同时可对金属、塑胶、纤维、木材、玻璃、陶瓷进行有效处理；而且有效使用期长，大于3个月，更加有利于使用和储存，便于工业化的推广和应用。进一步的，该接着剂与硅橡胶模内油压结合使用后，具有优异的耐溶剂和耐化性。
[0042]本专利技术还提供了相应的使用方法，工艺简单，条件温和，可通过喷涂、浸涂、刷涂等方法均匀地涂布在清洁过的素材表面，室温放置后烘烤，再将其放入模具内同硅橡胶一起模压成型即可，结合力好，对模压的温度和时间没有局限性等等，更加便于规模化的生产和实际应用。
具体实施方式
[0043]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对专利技术权利要求的限制。
[0044]本专利技术所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
[0045]本专利技术所有原料，对其纯度没有特别限制，本专利技术优选采用分析纯或硅橡胶包胶用接着剂领域使用的常规纯度。
[0046]本专利技术所有材料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
[0047]本专利技术所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
[0048]本专利技术提供了一种用于硅橡胶包胶粘结的接着剂，按质量份数计，包括：
[0049][0050]在本专利技术中，所述硅烷偶联剂的加入量为3～4重量份，可以为3.2～3.8重量份，优选为3.4～3.6重量份。
[0051]在本专利技术中，所述醋酸乙酯的加入量为4～6重量份，可以为4.4～5.6重量份，优选为4.8～5.2重量份。
[0052]在本专利技术中，所述脂肪烃的加入量为25～30重量份，可以为26～29重量份，优选为27～28重量份。
[0053]在本专利技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅橡胶包胶粘结的接着剂，其特征在于，按质量份数计，包括：2.根据权利要求1所述的接着剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括KH550和/或KH560；所述脂肪烃包括正庚烷；所述低级醇包括无水乙醇和/或异丙醇；所述改性硅油包括改性聚二甲基硅氧烷。3.根据权利要求1所述的接着剂，其特征在于，所述粘结的基体包括金属、塑胶、纤维、木材、玻璃和陶瓷中的一种或多种；所述粘结包括模压粘结；所述粘结具体为硅橡胶包覆粘结基体；所述硅橡胶包括加成型硅胶。4.一种用于硅橡胶包胶粘结的接着剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将硅烷偶联剂、醋酸乙酯、脂肪烃和低级醇经过混合后，得到半成品；2)将上述步骤得到的半成品分批加入改性硅油中，进行分散和搅拌后，得到接着剂。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述混合的方式包括高速搅拌混合；所述高速搅拌的转数为200～500r/min；所述混合的时间为3～10min。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述分批的次数包括2～5次；所述分散的时间为8～10分钟。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，任曙彪，彭琪，高辉云，黄露露，张更勤，李国军，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：