本实用新型专利技术公开了一种可均匀出木柴渣的卸料装置，涉及生物质燃气生产设备技领域，包括安装板、第一导料槽和第二导料槽，安装板竖向设置在提料装置的侧部，安装板的上方设有开口，安装板的开口一侧与第一导料槽的一端滑动连接，第二导料槽的上端与安装板固定连接，第一导料槽的底板上设有筛孔，第一导料槽底板上的粗糙度大于第二导料槽的底板的粗糙度，第一导料槽的一侧设有振动机构。第一导料槽可对生物质原料进行输送的同时将细料排到第二导料槽上，然后第一导料槽的粗料和第二导料槽上的在出口处相遇发生并重新混合在一起，从而均匀的落入到料仓内，后续将料仓内的料送往气化炉后，均匀分布的原料可以使气化炉内的燃烧足够均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种可均匀出木柴渣的卸料装置
[0001]本技术涉及生物质燃气生产设备技领域，具体涉及一种可均匀出木柴渣的卸料装置。
技术介绍
[0002]随着工业的飞速发展及城市化进程的高速推进，能源紧张，环境污染问题已经是当今社会关注的焦点。而在农村焚烧秸秆和使用老式柴炉的现象已然存在，也排放大量的粉尘和温式气体。目前生物质能废弃物主要是农作物废弃物，其中很大一部分可作为能源用途。
[0003]其中在生物质燃气的制取过程，需要将处理好的生物质原料放在提升设备上，提升至料仓的位置后，需要通过卸料板将原料排入到料仓中，由于卸料板一般长度较长，原料在从提升机构的顶端流向料仓的过程，原料中的大规格料会与小规格料由于下降速度的不同发生分离，从而无法确保以均匀的状态进入到料仓内，这样在后续将料仓内的料送往气化炉后，不均匀分布的原料容易使气化炉内的燃烧不够均匀，工艺参数也不好把握。
[0004]因此亟待需要一种可均匀出木柴渣的卸料装置解决现有的工艺中，原料在从提升机构的顶端流向料仓的过程，原料中的大规格料会与小规格料由于下降速度的不同发生分离，从而无法确保以均匀的状态进入到料仓内的问题。
技术实现思路
[0005]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种可均匀出木柴渣的卸料装置，可有效解决现有的生物质原料在从提升机构的顶端流向料仓的过程，原料中的大规格料会与小规格料由于下降速度的不同发生分离，从而无法确保以均匀的状态进入到料仓内的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0007]一种可均匀出木柴渣的卸料装置，包括安装板、第一导料槽和第二导料槽，所述安装板竖向设置在提料装置的侧部，所述安装板的上方设有开口，所述安装板的开口与提料装置的出料口对齐，所述安装板的开口一侧与所述第一导料槽的一端滑动连接，所述第一导料槽另一端在所述安装板外侧向下倾斜，所述第二导料槽设在所述第一导料槽下方，且所述第二导料槽的倾斜方向与所述第一导料槽相同，所述第二导料槽的上端与所述安装板固定连接，所述第一导料槽的底板上设有筛孔，所述第一导料槽底板上的粗糙度大于所述第二导料槽的底板的粗糙度，所述第一导料槽的一侧设有振动机构。
[0008]进一步地，所述振动机构包括支架和电机，所述电机的外壳与所述支架固定连接，所述电机的输出端朝向远离所述安装板一侧，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述第一导料槽在所述电机的同侧设有固定板，且所述固定板在所述凸轮的上方，所述固定板到所述电机输出轴的距离小于所述凸轮长半径且大于凸轮的短半径。
[0009]进一步地，所述支架和所述安装板上均设有螺栓孔。
[0010]进一步地，所述第二导料槽的倾斜角度小于所述第一导料槽的倾斜角度。
[0011]进一步地，所述筛孔的轴线与所述安装板平行。
[0012]本技术技术方案通过在第一导料槽上设置一定规格的筛孔，可以在原料沿着第一导料槽下落的过程，将小于筛孔的原料筛到第二导料槽上，由于第二导料槽比第一导料槽光滑，可使第二导料槽上的料流动到其最低端时恰好遇到上方第一导料槽落下的大粒径原料，两者相遇发生碰撞，重新混合在一起，从而使粗细混合料均匀的落入到料仓内，后续将料仓内的料送往气化炉后，均匀分布的原料可以使气化炉内的燃烧足够均匀，便于工艺人员把控气化炉内的相关工艺参数。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术使用时安装在提升装置上的位置示意图。
[0016]在以上图中：1、安装板；2、第一导料槽；3、第二导料槽；4、筛孔；5、振动机构；51、支架；52、电机；53、凸轮；54、固定板；6、螺栓孔。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0019]参考图1和图2，一种可均匀出木柴渣的卸料装置，包括安装板1、第一导料槽2和第二导料槽3，所述安装板1竖向设置在提料装置的侧部，所述安装板1的上方设有开口，所述安装板1的开口与提料装置的出料口对齐，所述安装板1的开口一侧与所述第一导料槽2的一端滑动连接，所述第一导料槽2另一端在所述安装板1外侧向下倾斜，所述第二导料槽3设在所述第一导料槽2下方，且所述第二导料槽3的倾斜方向与所述第一导料槽2相同，所述第二导料槽3的上端与所述安装板1固定连接，所述第一导料槽2的底板上设有筛孔4，所述第一导料槽2底板上的粗糙度大于所述第二导料槽3的底板的粗糙度，所述第一导料槽2的一侧设有振动机构5。
[0020]以上实施例中，安装板1方便将该设备安装在生物质原料的提升装置的上端开口处的侧部，安装板1上的开口方便提升装置将提升上来的生物质原料通过其出料口排入，生物质原料通过安装板1的开口进入到第一导料槽2上后，启动的振动机构5可使第一导料槽2槽沿着安装板1上下移动，第一导料槽2运动到最高点时，其底板的上边缘也不超过安装板1开口处的最低端，这样可避免生物质原料未经过第一导料槽2直接进入到第二导料槽3中，第一导料槽2沿安装板1在竖直方向做反复运动时，会将较细的原料从其底板的筛孔4排到
下方的第二导料槽3上，由于第二导料槽3底板比第一导料槽2底板光滑，可使第二导料槽3上的料流动到其最低端时恰好遇到上方第一导料槽2落下的大粒径原料，两者相遇发生碰撞，重新混合在一起，从而使粗细混合料均匀的落入到料仓内。
[0021]进一步地，参考图1和图2，所述振动机构5包括支架51和电机52，所述电机52的外壳与所述支架51固定连接，所述电机52的输出端朝向远离所述安装板1一侧，所述电机52的输出端固定连接有凸轮53，所述第一导料槽2在所述电机52的同侧设有固定板54，且所述固定板54在所述凸轮53的上方，所述固定板54到所述电机52输出轴的距离小于所述凸轮53长半径且大于凸轮53的短半径。
[0022]以上实施例中，支架51安装在提料装置上，这样可为电机52提供足够的支撑使其稳定工作，电机52转动时可带着凸轮53进行转动，从而使凸轮53上方的固定板54与凸轮53之间的距离发生周期性变化，而固定板54与第一导料槽2又连接在一起，这样便可使第一导料槽2沿着竖直方向进行往复运动，从而实现振动的效果，将第一导料槽2上粗细原料利用其底板上的筛孔4进行分离，从而使粗料和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可均匀出木柴渣的卸料装置，其特征在于：包括安装板(1)、第一导料槽(2)和第二导料槽(3)，所述安装板(1)竖向设置在提料装置的侧部，所述安装板(1)的上方设有开口，所述安装板(1)的开口与提料装置的出料口对齐，所述安装板(1)的开口一侧与所述第一导料槽(2)的一端滑动连接，所述第一导料槽(2)另一端在所述安装板(1)外侧向下倾斜，所述第二导料槽(3)设在所述第一导料槽(2)下方，且所述第二导料槽(3)的倾斜方向与所述第一导料槽(2)相同，所述第二导料槽(3)的上端与所述安装板(1)固定连接，所述第一导料槽(2)的底板上设有筛孔(4)，所述第一导料槽(2)底板上的粗糙度大于所述第二导料槽(3)的底板的粗糙度，所述第一导料槽(2)的一侧设有振动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种可均匀出木柴渣的卸料装置，其特征在于，所述振动机构(5)包括支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡恩来，华鹏，兀登基，陈瑞，张建强，
申请(专利权)人：三原县森兆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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