本发明专利技术涉及一种整粒装置及整粒方法，通过将破碎机设置在基坑内，可有效的捕集破碎机产生的粉尘。并通过盖板的设置，可有效的阻挡粉尘从基坑飞出；并进一步的通过伸入到基坑内部的第一导气管的持续抽吸，可使基坑内的压力低于外界压力，避免粉尘向外界扩散。通过设置盖板的方式，可有效的防止粉尘外排，并降低噪声。本发明专利技术进一步通过设置安全格栅，安全格栅一方面起到安全的作用，另一方面可以有效的阻止物料飞散，降低粉尘外排。本发明专利技术通过多重方式，可有效捕集整粒作业所产生的粉尘，并降低噪声、提高整粒作业本质安全水平。提高整粒作业本质安全水平。提高整粒作业本质安全水平。
【技术实现步骤摘要】
一种整粒装置及整粒方法
[0001]本专利技术涉及金属材料的处理领域，尤其涉及一种整粒装置及整粒方法。
技术介绍
[0002]在工业应用中，常需要对金属材料进行整粒处理。常规的金属材料如硅铁、高纯硅铁的整粒工艺有两种方式：一种是人工整粒，即硅铁浇铸块的破碎、筛分、装袋均由人工敞开完成。另一种是机械整粒，即硅铁浇铸块的破碎、筛分、装袋均由机械敞开独立作业。
[0003]上述两种整粒方法简便易行，故在铁合金行业广为采用。但确实存在不少弊端：一是整粒粉尘无组织排放量大、工人劳动强度大；二是噪声大，污染环境严重；三是整粒损耗大，回收率低；四是敞开整粒，存在操作安全隐患。
[0004]因此，寻找既可解决整粒作业粉尘排放量大、工人劳动强度大的难题；又可降低整粒噪声，还可加快整粒速度，提高成品整粒的回收率，提高整粒作业安全水平，是生产企业急待解决的难题。
技术实现思路
[0005]为缓解或解决上述问题中的至少一个方面或者至少一点，提出本专利技术。
[0006]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种整粒装置，包括：基坑、破碎机、盖板、第一导气管、皮带机、滚筒筛、净化装置；破碎机与滚筒筛之间设有输送物料的皮带机；破碎机设置在基坑内；用于盖住基坑的盖板，盖板设置在破碎机上方，盖板上形成有供破碎机进料的开口；第一导气管一端伸入基坑内部，另一端与净化装置连通。本专利技术的整粒装置尤其适用于高纯硅铁的整粒。
[0007]本专利技术通过将破碎机设置在基坑内，可有效的捕集破碎机产生的粉尘。并通过盖板的设置，可有效的阻挡粉尘从基坑飞出；并进一步的通过伸入到基坑内部的第一导气管，通过第一导气管的持续抽吸，可使基坑内的压力低于外界压力，避免粉尘向外界扩散。
[0008]为了达到更好的捕集粉尘的技术效果，本专利技术还提供如下优选技术方案：优选的，还包括第一集气罩、第二集气罩；第一集气罩设置在滚筒筛的进口处，用于捕集滚筒筛进口处的粉尘，第一集气罩通过第二导气管与净化装置连通；第二集气罩，用于捕集滚筒筛工作时产生的粉尘，第二集气罩通过第三导气管与净化装置连通。
[0009]优选的，还包括进料口安全栅格，进料口安全栅格安装在盖板的开口处，其设置在破碎机的进料口的上方。
[0010]优选的，进料口安全栅格的上表面与基坑的开口相齐平，或低于基坑的开口。
[0011]优选的，皮带机为全封闭式，皮带机的一端靠近破碎机的出口设置，另一端靠近滚筒筛的进口设置。
[0012]优选的，第一集气罩的开口可完全覆盖滚筒筛的进口和皮带机的输出口。
或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
[0026]在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
[0027]为了使得本领域技术人员能够使用本专利技术的内容，下文中可能结合特定的应用场景、特定的系统、器件和元件的参数以及特定的连接方式，给出以下示例性实施例。然而，对于本领域技术人员来说，这些实施例仅是示例，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用场景。
[0028]根据本专利技术的一个示例性实施例：如图1所示，一种整粒装置，包括：基坑1、破碎机3、盖板4、第一导气管5、皮带机6、滚筒筛9、净化装置12。
[0029]破碎机3与滚筒筛9之间设有输送物料的皮带机6；破碎机3设置在基坑1内。用于盖住基坑1的盖板4，盖板4设置在破碎机3上方，盖板4上形成有供破碎机3进料的开口；第一导气管5一端伸入基坑1内部，另一端与净化装置12连通。
[0030]通过将破碎机3设置在基坑1内部，并通过设置盖板4，并同时利用第一导气管5，将有效捕集破碎机3工作过程中产生的粉尘。并将其通过管道输送到净化装置12中进行处理后排放，可显著降低粉尘的外排量。
[0031]可选的，第一导气管5上与净化装置连通，净化装置可以使基坑1内的压力低于基坑1外部的压力，避免粉尘飞溅，其捕集粉尘效果显著。
[0032]如图1所示，由于破碎机3工作过程中会产生大量的粉尘和噪声，通过将破碎机3设置在基坑1内,可以有效降低噪声，同时利于粉尘的捕集，有效捕集粉尘和降低噪声。尤其适合于风较大的地区，可避免粉尘的到处飞扬。其中，破碎机3可为颚式破碎机3，基坑1为下沉式基坑1。
[0033]优选的，破碎机3完全位于基坑1的内部。优选的，第一集气罩7的开口可完全覆盖滚筒筛9的进口和皮带机6的输出口，以充分的捕集粉尘。
[0034]根据本专利技术的一个示例性实施例，还包括进料口安全栅格2，其设置在破碎机3的进料口的上方。优选的，进料口安全栅格2的上表面与基坑1的开口相齐平，或低于基坑1的开口。通过上述设置，可以充分的降低物料通过安全栅格2产生的粉尘和噪声。可选的，当设置有安全栅格2时，盖板4用于覆盖安全栅格2与基坑1之间的空间。可选的，盖板4为隔声材料制成，可为设内衬矿渣棉隔声材料的基坑盖板4。可选的，破碎机1配套装有第一减震器，以进一步的降低噪声。
[0035]根据本专利技术的一个示例性实施例，还包括第一集气罩7、第二集气罩10；第一集气罩7设置在滚筒筛9的进口处，用于捕集滚筒筛9进口处的粉尘，第一集气罩7通过第二导气管8与净化装置12连通；第二集气罩10，用于捕集滚筒筛9工作时产生的粉尘，第二集气罩10通过第三导气管11与净化装置12连通。通过第一集气罩7、第二集气罩10可有效捕集滚筒筛9进口处的粉尘、及其工作过程中的粉尘，进一步的降低工作中的外排粉尘量。
[0036]根据本专利技术的一个示例性实施例，皮带机6为全封闭式，皮带机6的一端靠近破碎
机3的出口设置，另一端靠近滚筒筛9的进口设置。如图1所示，皮带机6倾斜设置，皮带机1的一端位于基坑1内。设置有供皮带机6穿过的通道。通过上述设置，可以使皮带机6的一部分设置在地下，进而进一步降低噪声。
[0037]根据本专利技术的一个示例性实施例，滚筒筛9整体呈水平设置，左侧上部形成有物料进口，右侧下部形成有成品料出口，滚筒筛9的底部形成有粉料出口，滚筒筛9的上部形成有含尘气出口，第二集气罩10与含尘气出口连通。可选的，滚筒筛9安装有第二减震器，用于降低滚筒筛产生的噪声。粉料出口对应设置有粉料装袋14，成品料出口对应设置有成品料装袋13。可选的，粉料装袋下面设有第一电子秤15，成品料装袋下面设有第二电子秤16。
[0038]根据本专利技术的一个示例性实施例，还包括控制装置，所述控制装置用于控制气体净化装置12、滚筒筛9、皮带机6和破碎机3。控制装置可为PLC控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整粒装置，其特征在于：包括：基坑（1）、破碎机（3）、盖板（4）、第一导气管（5）、皮带机（6）、滚筒筛（9）、净化装置（12）；破碎机（3）与滚筒筛（9）之间设有输送物料的皮带机（6）；破碎机（3）设置在基坑（1）内；用于盖住基坑（1）的盖板（4），盖板（4）设置在破碎机（3）上方，盖板（4）上形成有供破碎机进料的开口；第一导气管（5）一端伸入基坑（1）内部，另一端与净化装置（12）连通。2.根据权利要求1所述的整粒装置，其特征在于：还包括第一集气罩（7）、第二集气罩（10）；第一集气罩（7）设置在滚筒筛（9）的进口处，用于捕集滚筒筛（9）进口处的粉尘，第一集气罩（7）通过第二导气管（8）与净化装置（12）连通；第二集气罩（10），用于捕集滚筒筛（9）工作时产生的粉尘，第二集气罩（7）通过第三导气管（11）与净化装置（12）连通。3.根据权利要求1所述的整粒装置，其特征在于：还包括进料口安全栅格（2），进料口安全栅格（2）安装在盖板（4）的开口处，其设置在破碎机（3）的进料口的上方。4.根据权利要求3所述的整粒装置，其特征在于：进料口安全栅格（2）的上表面与基坑（1）的开口相齐平，或低于基坑（1）的开口。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李甫安，邱阳，邱金华，张笃坤，
申请(专利权)人：阿坝州大秦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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