一种竹原纤维牛仔纺织面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种竹原纤维牛仔纺织面料及其制备方法，包括外层本体，以及通过缝合安装在所述外层本体下方的基层本体；所述基层本体的下方缝合固定有里层本体；还包括：所述外层本体由竹原纤维丝束和棉纤维纺织而成，且竹原纤维丝束和棉纤维交错交错设置；所述基层本体由海藻纤维纱和芦荟纤维纱纺织而成，且每组芦荟纤维纱设置有六根，并且六根芦荟纤维纱等间距分布。该竹原纤维牛仔纺织面料及其制备方法，在制备时对棉、纤维进行精梳除杂以及煮练除杂两个方式进行除杂处理，使得棉、纤维所含的杂质较少，使得棉、纤维与染料的吸附力增强，继而提高了棉、纤维的耐摩擦色牢度，毛效越好，既可以节省染化料费用，又可以提高染色牢度。又可以提高染色牢度。又可以提高染色牢度。

【技术实现步骤摘要】
一种竹原纤维牛仔纺织面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及竹原纤维牛仔纺织面料
，具体为一种竹原纤维牛仔纺织面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]竹原纤维牛仔纺织面料由于其具有手感厚实、色泽鲜艳、纹路清晰等等特点，因此被广泛使用，目前市场上的竹原纤维牛仔纺织面料在使用和制备的过程中还是存在一定的问题，比如：1.公告号为“CN104233575B”公开的专利名称为“一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺”，不仅解决了大多数竹原纤维材料难以应用的缺点和不足，而且还使纺织制得的牛仔面料具备竹原纤维所具备的天然的、长久的特殊功效，提高了纺织面料的研发水平，但是该竹原纤维牛仔纺织面料在制备的过程中清理除杂工序较为简单，使得对纱线表面的杂质处理的不够彻底，继而使得纱线所含的杂质较多，使得纤维与染料的吸附力较小，因此影响纱线后期染色的色牢度；2.竹原纤维牛仔纺织面料纱线纺织的密度较密，因此使得后期在染色时影响染料的流动，继而使得染色的效率较慢，同时不能对大量的染料进行吸附，使得使用者在清洗竹原纤维牛仔纺织面料时，竹原纤维牛仔纺织面料容易褪色，长时间穿着清洗，会影响竹原纤维牛仔纺织面料的光泽度；所以我们提出了一种竹原纤维牛仔纺织面料及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种竹原纤维牛仔纺织面料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上竹原纤维牛仔纺织面料在制备的过程中清理除杂工序较为简单，使得对纱线表面的杂质处理的不够彻底，继而使得纱线所含的杂质较多，使得纤维与染料的吸附力较小，因此影响纱线后期染色的色牢度，使用者在清洗竹原纤维牛仔纺织面料时，竹原纤维牛仔纺织面料容易褪色，长时间穿着清洗，会影响竹原纤维牛仔纺织面料的光泽度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹原纤维牛仔纺织面料，包括外层本体，以及通过缝合安装在所述外层本体下方的基层本体；所述基层本体的下方缝合固定有里层本体；还包括：所述外层本体由竹原纤维丝束和棉纤维纺织而成，且竹原纤维丝束和棉纤维交错交错设置；所述基层本体由海藻纤维纱和芦荟纤维纱纺织而成，且每组芦荟纤维纱设置有六根，并且六根芦荟纤维纱等间距分布；
所述里层本体由涤纶纱线、线束球和玉石纤维纱纺织而成；其中，所述涤纶纱线的下方等间距安装有线束球，且一排涤纶纱线的下方安装有一排玉石纤维纱。
[0005]优选的，所述竹原纤维丝束呈倾斜状设置，所述棉纤维呈水平状设置，且相邻的棉纤维和棉纤维之间的间距大于相邻的原纤维丝束和原纤维丝束之间的间距。
[0006]通过上述结构的设置，使得竹原纤维丝束与棉纤维相互配合，提高外层本体的抗拉性和稳固性。
[0007]优选的，所述海藻纤维纱的个数与芦荟纤维纱的个数比为1：6设置，且海藻纤维纱和芦荟纤维纱二者构成蜘蛛网结构。
[0008]通过上述结构的设置，海藻纤维纱的个数与芦荟纤维纱的个数比为1：6设置，以便于海藻纤维纱和芦荟纤维纱二者构成蜘蛛网结构，使得海藻纤维纱和芦荟纤维纱构成的蜘蛛网结构可很好的对燃料进行吸附。
[0009]优选的，所述海藻纤维纱呈涡旋状，且1根海藻纤维纱与6根芦荟纤维纱呈交错纺织而成。
[0010]通过上述结构的设置，海藻纤维纱呈涡旋状，使得海藻纤维纱四周均可对较多的染料进行吸附。
[0011]优选的，所述涤纶纱线和玉石纤维纱呈垂直设置，所述线束球的高度大于玉石纤维纱的直径。
[0012]通过上述结构的设置，使得涤纶纱线和玉石纤维纱相互配合提高里层本体整体的强度。
[0013]优选的，所述线束球的最低点低于玉石纤维纱的最低点，且线束球设置在相邻的两根玉石纤维纱之间的空隙内，并且涤纶纱线和玉石纤维纱构成“井”字形结构设置。
[0014]通过上述结构的设置，线束球的最低点低于玉石纤维纱的最低点，可使得线束球后期与人体接触，从而使得后期穿着和脱掉时，可减少里层本体与人体皮肤的摩擦力，继而便于很好的穿着和脱掉。
[0015]本专利技术提供的另一种技术方案是提供一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备方法，包括如下步骤：S1：清理除杂工序：S11：把棉、纤维等原料在加工成织物之前，先用精梳机将纤维中的杂质进行清理，同时配合振动机构，使得杂质很好的掉落；S12：然后再将煮练锅内的温度升高到一定数值，接着将S11中处理好的棉、纤维等原料放入到煮练锅内开始进行煮练作业，进一步的对棉、纤维等原料中的杂质进行除去；S13：然后煮练结束后，再通过风干装置对煮练后的棉、纤维等原料进行风干冷却；S2：整经工序：S21：将需要上浆染色的棉纱通过整经机将络筒好的筒子纱线缠绕在一个叫经轴的轴承上，以便于后期的上浆和染色工作；S3：浆染工序：S31：准备一定量的浆料和染料，同时通过三次加入一定量的水对染料进行稀释；S32：通过浆染联合机将浆纱和染色工序一同进行，使得同步对棉、纤维进行浆染
作业；S33：棉、纤维以一定速度匀速经过浆染联合机进行多次浸泡上色，通过吸附
‑
扩散
‑
上染，在纱线上形成一层浆膜以及染上所需的颜色；S34：然后通过烘干设备进行干燥处理；S4：织造工序：S41：通过织布装置进行织布作业，先将竹原纤维丝束和棉纤维纺织成外层本体；S42：接着再将海藻纤维纱和芦荟纤维纱纺织成基层本体；S43：然后再将涤纶纱线、线束球和玉石纤维纱纺织成里层本体；S5：缝合工序：S51：然后再通过缝合机将外层本体、基层本体和里层本体缝合在一起，接着竹原纤维牛仔纺织面料便制作完成了；S6：后处理工序：S61：通过烧毛装置对竹原纤维牛仔纺织面料进行烧毛处理，然后通过退浆设备对竹原纤维牛仔纺织面料进行退浆处理；S62：接着通过定型机对竹原纤维牛仔纺织面料进行定型处理；S63：然后通过检测设备对竹原纤维牛仔纺织面料的抗拉性等性能进行检测，接着便可进行打包工作了。
[0016]优选的，所述煮练锅内的温度范围为80
‑
100℃，且煮练的时间为40
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60min，并且煮练后达到标准毛效8
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10cm／30min以上。
[0017]通过上述结构的设置，在煮练锅内的温度范围为80
‑
100℃时使得棉、纤维很好的进行煮练作业。
[0018]优选的，所述稀释作业中三次加入的水的量相同，且稀释时加入的水为3000
‑
3500g。
[0019]通过上述结构的设置，以便于对染料进行稀释，来提高染料的均匀度，以便于提高耐摩擦色牢度。
[0020]优选的，所述棉、纤维以约22
‑
34米/分钟的速度匀速进入到浆染联合机内。
[0021]通过上述结构的设置，使得棉、纤维很好的进入到浆染联合机内进行加工工作。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该竹原纤维牛仔纺织面料及其制备方法，通过在制备时对棉、纤维进行精梳除杂以及煮练除杂两个方式进行除杂处理，继而使得除杂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹原纤维牛仔纺织面料，包括外层本体（1），以及通过缝合安装在所述外层本体（1）下方的基层本体（2）；所述基层本体（2）的下方缝合固定有里层本体（3）；其特征在于，还包括：所述外层本体（1）由竹原纤维丝束（4）和棉纤维（5）纺织而成，且竹原纤维丝束（4）和棉纤维（5）交错交错设置；所述基层本体（2）由海藻纤维纱（6）和芦荟纤维纱（7）纺织而成，且每组芦荟纤维纱（7）设置有六根，并且六根芦荟纤维纱（7）等间距分布；所述里层本体（3）由涤纶纱线（8）、线束球（9）和玉石纤维纱（10）纺织而成；其中，所述涤纶纱线（8）的下方等间距安装有线束球（9），且一排涤纶纱线（8）的下方安装有一排玉石纤维纱（10）。2.根据权利要求1所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料，其特征在于：所述竹原纤维丝束（4）呈倾斜状设置，所述棉纤维（5）呈水平状设置，且相邻的棉纤维（5）和棉纤维（5）之间的间距大于相邻的原纤维丝束（4）和原纤维丝束（4）之间的间距。3.根据权利要求1所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料，其特征在于：所述海藻纤维纱（6）的个数与芦荟纤维纱（7）的个数比为1：6设置，且海藻纤维纱（6）和芦荟纤维纱（7）二者构成蜘蛛网结构。4.根据权利要求1所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料，其特征在于：所述海藻纤维纱（6）呈涡旋状，且1根海藻纤维纱（6）与6根芦荟纤维纱（7）呈交错纺织而成。5.根据权利要求1所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料，其特征在于：所述涤纶纱线（8）和玉石纤维纱（10）呈垂直设置，所述线束球（9）的高度大于玉石纤维纱（10）的直径。6.根据权利要求1所述的一种竹原纤维牛仔纺织面料，其特征在于：所述线束球（9）的最低点低于玉石纤维纱（10）的最低点，且线束球（9）设置在相邻的两根玉石纤维纱（10）之间的空隙内，并且涤纶纱线（8）和玉石纤维纱（10）构成“井”字形结构设置。7.一种如权利要求1所述的竹原纤维牛仔纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：清理除杂工序：S11：把棉、纤维等原料在加工成织物之前，先用精梳机将纤维中的杂质进行清理，同时配合振动机构，使得杂质很好的掉落；S12：然后再将煮练锅内的温度升高到一定数值，接着将S11中处理好的棉、纤维等原料放入到煮练锅内开始进行煮练作业，进一步的对棉、纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小艳，
申请(专利权)人：徐小艳，
类型：发明
国别省市：