一种盘螺存放架制造技术

本实用新型专利技术涉及存放装置技术领域，且公开了一种盘螺存放架，包括堆放台，堆放台后侧面的中部固定连接有呈C字型且凹面向后的连接框，连接框的凹面侧壁固定连接有圆杆，且圆杆外壁套入有转筒，转筒的后侧外壁固定连接有连接板，连接板远离转筒的一端固定连接有呈倒V字型的稳定架，稳定架正面呈倒V字型开设有五个孔，且孔内固定连接有插杆，连接框后端的左侧面开设有螺纹孔且螺纹连接有限位螺栓，堆放台底面的左右侧均剖切有抬升槽，通过堆放台的设置，通过自身对盘螺的堆放，在进行盘螺的搬运或交货时，能够同时对堆放台上的多个盘螺进行操作，提高盘螺运输的效率，且通过稳定架的设置，通过简单的操作同时的对多个盘螺进行固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种盘螺存放架


[0001]本技术涉及存放装置
，具体为一种盘螺存放架。

技术介绍

[0002]盘螺一般指高速线材轧机生产出来的、呈盘状交货的螺纹钢。因盘螺具有相当的重量，依靠人力难以摆放，因此大多是通过吊车或吊机将盘螺吊起后进行摆放，而在交货时，又需要一个接一个地将盘螺吊起再输送到货车上，搬运效率较低。因此亟需一种盘螺存放架来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种盘螺存放架来解决上述问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘螺存放架，包括堆放台，堆放台后侧面的中部固定连接有呈C字型且凹面向后的连接框，连接框的凹面侧壁固定连接有圆杆，且圆杆外壁套入有转筒，转筒的后侧外壁固定连接有连接板，连接板远离转筒的一端固定连接有呈倒V字型的稳定架，稳定架正面呈倒V字型开设有五个孔，且孔内固定连接有插杆，连接框后端的左侧面开设有螺纹孔且螺纹连接有限位螺栓，堆放台底面的左右侧均剖切有抬升槽。
[0007]优选的，所述堆放台左右面均固定连接有侧导板。
[0008]优选的，所述稳定架的左右两端均固定连接有防撞垫，防撞垫远离稳定架的一端与堆放台的后侧面固定连接。
[0009]优选的，所述插杆顶面固定连接有插筒，插筒外壁固定连接有四个延伸筒。
[0010]优选的，所述插杆内部剖切有矩形槽且底面开设有孔，插杆底面的孔通过转动轴承连接有伸缩螺栓，伸缩螺栓位于插杆内的外壁螺纹连接有呈矩形且与插杆内壁套入的推盘，插杆的顶壁固定连接有弹性垫一，弹性垫一底面与推盘贴合，插筒内部呈镂空状态，延伸筒远离插筒的一面开设有与插筒内部连通的孔且孔内套入有伸缩杆，插筒顶壁在四个伸缩杆对应端之间的位置固定连接有弹性垫二，弹性垫二外壁与伸缩杆位于插筒内的一端固定连接，弹性垫二底面固定连接且连通有连通管，连通管远离弹性垫二的一端贯穿于插筒和插杆并与弹性垫一固定连接且连通，弹性垫一和弹性垫二内部填充有液压油。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种盘螺存放架，具备以下有益效果：
[0013]1、该盘螺存放架，通过堆放台的设置，通过自身对盘螺的堆放，在进行盘螺的搬运或交货时，能够同时对堆放台上的多个盘螺进行操作，提高盘螺运输的效率，且通过稳定架的设置，通过简单的操作同时对多个盘螺进行固定，增加盘螺堆放在堆放台上的稳定性，避免盘螺在运输过程中从堆放台上滑落的问题出现。
[0014]2、该盘螺存放架，通过四个伸缩杆的设置，让插杆在插入到盘螺内后，盘螺的内圈能够受到四个伸缩杆的支撑效果，进而进一步增加盘螺位置的稳定性，避免盘螺出现位置偏移等问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大图；
[0017]图3为本技术插筒的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、堆放台；2、连接框；3、转筒；4、连接板；5、稳定架；6、插杆；7、限位螺栓；8、抬升槽；9、侧导板；10、防撞垫；11、插筒；12、延伸筒；13、伸缩杆；14、伸缩螺栓；15、推盘；16、弹性垫一；17、弹性垫二；18、连通管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种盘螺存放架，包括堆放台1，堆放台1后侧面的中部固定连接有呈C字型且凹面向后的连接框2，连接框2的凹面侧壁固定连接有圆杆，且圆杆外壁套入有转筒3，转筒3的后侧外壁固定连接有连接板4，连接板4远离转筒3的一端固定连接有呈倒V字型的稳定架5，稳定架5正面呈倒V字型开设有五个孔，且孔内固定连接有插杆6，连接框2后端的左侧面开设有螺纹孔且螺纹连接有限位螺栓7，堆放台1底面的左右侧均剖切有呈矩形的抬升槽8。
[0021]堆放台1左右面均固定连接有呈三角形体且斜面向上的侧导板9。
[0022]稳定架5的左右两端均固定连接有防撞垫10，防撞垫10远离稳定架5的一端与堆放台1的后侧面固定连接，防撞垫10采用硅胶材质。
[0023]插杆6顶面固定连接有插筒11，插筒11外壁呈十字形分布式固定连接有四个延伸筒12。
[0024]插杆6内部剖切有矩形槽且底面开设有孔，插杆6底面的孔通过转动轴承连接有伸缩螺栓14，伸缩螺栓14位于插杆6内的外壁螺纹连接有呈矩形且与插杆6内壁套入的推盘15，插杆6的顶壁固定连接有弹性垫一16，弹性垫一16底面与推盘15贴合，插筒11内部呈镂空状态，延伸筒12远离插筒11的一面开设有与插筒11内部连通的孔且孔内套入有呈工字型的伸缩杆13，插筒11顶壁在四个伸缩杆13对应端之间的位置固定连接有弹性垫二17，弹性垫二17外壁与伸缩杆13位于插筒11内的一端固定连接，弹性垫二17底面固定连接且连通有连通管18，连通管18远离弹性垫二17的一端贯穿于插筒11和插杆6并与弹性垫一16固定连接且连通，弹性垫一16和弹性垫二17内部填充有液压油。
[0025]在使用时，首先将盘螺堆放在堆放台1上，每个堆放台1的盘螺堆放量为六个，先在底部堆放三个盘螺为基础，在底部的三个盘螺的凹陷处放置两个，最后在上方的两个盘螺的凹陷处放置一个，在盘螺堆放后，搬动连接板4向靠近堆放台1的方向翻转九十度，使得相
应位置的插杆6插入到盘螺内与盘螺内圈的底壁接触，进而稳定位于外层的盘螺的位置，提高盘螺放置的稳定性，再上紧限位螺栓7向连接框2内伸入，利用限位螺栓7置于连接板4的背面来限制连接板4的回转，在进行盘螺的运输时，可分为两种情况，一种是搬运盘螺时，利用叉车的叉臂插入到抬升槽8内，从堆放台1的底部施力将堆放台1抬起，然后通过叉车的移动对堆放台1的位置进行转移，适用于盘螺在工厂内摆放，另一种情况是向施工场地交货，需要将盘螺转移到货车上，通过吊机的吊带穿过两个抬升槽8后直接将堆放台1吊起，将堆放台1的一侧置于货车上货处的上方，然后拧松限位螺栓7后推动连接板4回转，在插杆6脱离盘螺后给堆放台1施加朝向货车的倾斜角度(施加方式可为吊机自身的功能或从堆放台1底部额外施加)，然后筒状的盘螺通过滚动滑落到货车上，从而实现了一侧操作对多个盘螺的转移效果。
[0026]侧导板9在盘螺在滑落时起到缓冲作用，避免因高低差导致的冲击问题，防撞垫10的设置避免稳定架5在翻转时，角落碰撞到他人导致的伤害问题。
[0027]在插杆6上设置有延伸筒12等结构时，将插杆6设置在高于盘螺内圈的底壁的位置，然后在插杆6插入到盘螺内后，通过转动伸缩螺栓14来带动推盘15在插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘螺存放架，包括堆放台(1)，其特征在于：所述堆放台(1)后侧面的中部固定连接有呈C字型且凹面向后的连接框(2)，连接框(2)的凹面侧壁固定连接有圆杆，且圆杆外壁套入有转筒(3)，转筒(3)的后侧外壁固定连接有连接板(4)，连接板(4)远离转筒(3)的一端固定连接有呈倒V字型的稳定架(5)，稳定架(5)正面呈倒V字型开设有五个孔，且孔内固定连接有插杆(6)，连接框(2)后端的左侧面开设有螺纹孔且螺纹连接有限位螺栓(7)，堆放台(1)底面的左右侧均剖切有抬升槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种盘螺存放架，其特征在于：所述堆放台(1)左右面均固定连接有侧导板(9)。3.根据权利要求2所述的一种盘螺存放架，其特征在于：所述稳定架(5)的左右两端均固定连接有防撞垫(10)，防撞垫(10)远离稳定架(5)的一端与堆放台(1)的后侧面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种盘螺存放架，其特征在于：所述插杆(6)顶面固定连接有插筒(11)，插筒(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，李华波，王林，舒静，郑浩，
申请(专利权)人：重庆俊宜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：