本实用新型专利技术提供了一种焊接件抗拉强度测试装置，包括检测台，相对向设置于所述检测台两侧的拉伸机构与夹持机构，所述拉伸机构包括第一固定板，设置于所述第一固定板一侧的液压拉伸装置，所述液压拉伸装置的传力杆贯穿所述第一固定板且朝向所述夹持机构设置，所述传力杆的轴向依次布置有第一调节组件与第二调节组件，所述传力杆沿轴向布置有第一斜螺纹与第二斜螺纹，所述第一调节组件与所述第二调节组件分别对应所述第一斜螺纹，所述第二斜螺纹构成不同传动系数的传动啮合，所述第一调节组件与所述第二调节组件能够调节所述传力杆对所述焊接件施加的拉力值。通过本实用新型专利技术的公开，测试稳定可靠，操作简单，具备实用性。具备实用性。具备实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接件抗拉强度测试装置
[0001]本技术涉及焊接件测试
，更具体涉及一种焊接件抗拉强度测试装置。
技术介绍
[0002]焊接已发展为制造业中的一种重要的加工方法，广泛应用于航空、航天、冶金、石油、汽车制造以及国防等领域，在焊接产品中，焊缝质量的好坏直接影响到产品的使用寿命长短，很多产品是多个部件焊接形成，焊接处的连接强度影响着产品质量。所以，在生产过程中必须严格按照设计要求控制焊缝尺寸，以及严格控制各类缺陷的产生，为了准确的获得焊接件焊缝处的焊接强度，需要对焊接件进行抗拉测试操作，从而判断焊接件的焊缝抗拉强度。焊接件多进行抗拉强度测试，现有的焊接件抗拉测试通常采用端头固定并线性拉伸的测试方式，测试方式依赖拉伸器材，测试场地受限且无法对焊接件进行线性拉力拉伸，焊接件多进行抗拉强度测试，目前多是通过拉力机进行测试，拉力机结构复杂，占用空间大，并且稳定性较差，测试繁琐。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的抗拉力测试装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于公开一种焊接件抗拉强度测试装置，能够线性调节焊接件受力强度，测试稳定可靠，操作简单，具备实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种焊接件抗拉强度测试装置，包括检测台，相对向设置于所述检测台两侧的拉伸机构与夹持机构，所述拉伸机构包括第一固定板，设置于所述第一固定板一侧的液压拉伸装置，所述液压拉伸装置的传力杆贯穿所述第一固定板且朝向所述夹持机构设置，所述传力杆的轴向依次布置有第一调节组件与第二调节组件，所述传力杆沿轴向布置有第一斜螺纹与第二斜螺纹，所述第一调节组件与所述第二调节组件分别对应所述第一斜螺纹，所述第二斜螺纹构成不同传动系数的传动啮合，所述传力杆的外端转动连接有夹头，所述夹头与所述夹持机构分别夹持焊接件的两端，所述第一调节组件与所述第二调节组件能够调节所述传力杆对所述焊接件施加的拉力值。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一调节组件与所述第一斜螺纹构成的传动系数大于所述第二调节组件与所述第二斜螺纹组成的传动系数。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第一调节组件与所述第二调节组件均包括驱动电机，位于所述传力杆旁轴设置的驱动轴，设置于所述驱动轴端部的传动齿轮。
[0008]作为本技术的进一步改进，两个所述传动齿轮分别对应依次与所述第一斜螺纹和所述第二斜螺纹相错啮合。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述夹头上设有拉力传感器。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述夹持机构包括设置于所述检测台上的置物台，设置于所述置物台上方且通过液压驱动的液压柱，所述置物台的定位设有置物槽，所述
液压柱的底端设有压头，所述压头能够对所述置物槽内的焊接件进行压持固定。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述夹头有上下布置的两块夹块组成，所述夹块之间贯穿设有螺杆，所述夹块的顶端设有调节所述夹块间距的调节螺母。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)一种焊接件抗拉强度测试装置，该装置结构简单，抗拉力测试稳定，操作简便，通过夹持机构对焊接件进行局部固定，拉伸机构的液压拉伸装置通过液压拉伸传力杆，提供焊接件稳定的测试拉力定值，同时确保焊接件不容易发生断裂，避免对操作人员与拉伸机构造成损害，通过传力杆上布置的第一调节组件，第二调节组件配合传力杆沿轴向布置的第一斜螺纹与第二斜螺纹，使得传力杆对焊接件施加的拉力值可以手动控制量程，提高了对焊接件耐拉强度测试的准确性，避免了测试结果的偶然性而影响测试数据。
附图说明
[0014]图1为本技术一种焊接件抗拉强度测试装置的俯视透视图；
[0015]图2为本技术一种焊接件抗拉强度测试装置的主视透视图。
[0016]图中：1、检测台；2、拉伸机构；3、夹持机构；4、第一调节组件；5、第二调节组件；21、第一固定板；22、液压拉伸装置；23、夹头；31、液压柱；32、置物槽；41、驱动电机；42、驱动轴；43、传动齿轮；221、传力杆；2211、第二斜螺纹；2212、第一斜螺纹。
具体实施方式
[0017]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]请参图1至图2所示出的本技术一种焊接件抗拉强度测试装置的一种具体实施方式。
[0022]参图1与图2所示，一种焊接件抗拉强度测试装置，包括检测台1，相对向设置于检
测台1两侧的拉伸机构2与夹持机构3，拉伸机构2包括第一固定板21，设置于第一固定板21一侧的液压拉伸装置22，液压拉伸装置22的传力杆221贯穿第一固定板21且朝向夹持机构3设置，传力杆221的轴向依次布置有第一调节组件4与第二调节组件5，传力杆221沿轴向布置有第一斜螺纹2211与第二斜螺纹2212，第一调节组件4与第二调节组件5分别对应第一斜螺纹2211，第二斜螺纹2212构成不同传动系数的传动啮合，传力杆221的外端转动连接有夹头23，夹头23与夹持机构3分别夹持焊接件的两端，第一调节组件4与第二调节组件5能够调节传力杆221对焊接件施加的拉力值。第一调节组件4与第一斜螺纹2211构成的传动系数大于第二调节组件5与第二斜螺纹2212组成的传动系数。第一调节组件4与第二调节组件5均包括驱动电机41，位于传力杆221旁轴设置的驱动轴42，设置于驱动轴42端部的传动齿轮43。两个传动齿轮43分别对应依次与第一斜螺纹2211和第二斜螺纹2212相错啮合。夹头23上设有拉力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接件抗拉强度测试装置，其特征在于，包括检测台，相对向设置于所述检测台两侧的拉伸机构与夹持机构，所述拉伸机构包括第一固定板，设置于所述第一固定板一侧的液压拉伸装置，所述液压拉伸装置的传力杆贯穿所述第一固定板且朝向所述夹持机构设置，所述传力杆的轴向依次布置有第一调节组件与第二调节组件，所述传力杆沿轴向布置有第一斜螺纹与第二斜螺纹，所述第一调节组件与所述第二调节组件分别对应所述第一斜螺纹，所述第二斜螺纹构成不同传动系数的传动啮合，所述传力杆的外端转动连接有夹头，所述夹头与所述夹持机构分别夹持焊接件的两端，所述第一调节组件与所述第二调节组件能够调节所述传力杆对所述焊接件施加的拉力值。2.根据权利要求1所述的一种焊接件抗拉强度测试装置，其特征在于，所述第一调节组件与所述第一斜螺纹构成的传动系数大于所述第二调节组件与所述第二斜螺纹组成的传动系数。3.根据权利要求2所述的一种焊接件抗拉强度...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉军，张健，
申请(专利权)人：扬州市凯辰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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