矿用防爆型蓄电池平板车制造技术

本发明专利技术公开了矿用防爆型蓄电池平板车，包括平板车本体，所述平板车本体的内壁开设有内槽，所述内槽开设有通孔，包括控制机构、铲取机构、固定机构、推送机构和阻碍机构；控制机构，所述控制机构安装在平板车本体的上端，所述控制机构用于控制平板车本体以及其他机构的运行；铲取机构，所述铲取机构设置在内槽内，所述铲取机构用于铲取矿物；推送机构，所述推送机构设置在内槽内，所述推送机构用于推送内槽内的矿物；利用遥控器遥控控制机构，控制机构来控制铲取机构、固定机构和推送机构，铲取机构用于铲取矿物，推送机构用于推送内槽内的矿物，避免堆积在内槽入口处，阻碍机构用于阻碍矿物从内槽滚出。矿物从内槽滚出。矿物从内槽滚出。

【技术实现步骤摘要】
矿用防爆型蓄电池平板车


[0001]本专利技术涉及矿用运输工具。

技术介绍

[0002]矿物开采需要采用许多工具进行配合，来帮助矿物便捷的开采。
[0003]煤矿作为一项地下开采，辅助运输系统作为煤矿开采的基本条件，一般辅助运输采用无极绳绞车、单轨吊车、无轨胶轮等，在日常工作中发现掘进开口、遇到地质变化带等情况时，由于巷道宽度限制或地质条件影响不能安装正常的辅助运输设备，所有物料运输全靠人力，使的工人劳动强度高，且由于空间限制，工人不易轻易进入，人工运输的难度大大增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服人工运输不方便的缺陷而提供的矿用防爆型蓄电池平板车。
[0005]实现上述目的的技术方案是：矿用防爆型蓄电池平板车，包括平板车本体，所述平板车本体的内壁开设有内槽，所述内槽开设有通孔，包括控制机构、铲取机构、固定机构、推送机构和阻碍机构；控制机构，所述控制机构安装在平板车本体的上端，所述控制机构用于控制平板车本体以及其他机构的运行；铲取机构，所述铲取机构设置在内槽内，所述铲取机构用于铲取矿物；推送机构，所述推送机构设置在内槽内，所述推送机构用于推送内槽内的矿物；阻碍机构，所述阻碍机构设置于内槽内壁，所述阻碍机构用于阻碍矿物从内槽滚出。
[0006]优选的，所述控制机构包括控制盒、蓄电池和智能控制板，所述平板车本体的上端连接有控制盒，所述控制盒的内壁连接有蓄电池，所述控制盒的内壁连接有智能控制板，所述智能控制板与蓄电池采用电性连接。
[0007]优选的，所述铲取机构包括方槽、动力电机、动力轴和铲板，所述内槽的内壁开设有方槽，所述方槽位于内槽的内壁底端，所述方槽的内壁连接有动力电机，所述动力电机的输出端连接有动力轴，所述动力轴的外壁连接有铲板，所述动力电机与智能控制板采用电性连接，所述铲板的上端设置为斜面。
[0008]优选的，所述固定机构包括横板、电磁铁和铁块，所述铲板的内壁嵌设有铁块，所述内槽的内壁顶端连接有横板，所述横板的下端嵌设有电磁铁，所述电磁铁与智能控制板采用电性连接，所述横板的底端开设有斜面。
[0009]优选的，所述推送机构包括转动电机、转轴和转板，所述内槽的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外壁连接有阵列分布的转板，所述转动电机与智能控制板采用电性连接。
[0010]优选的，所述阻碍机构包括定块、弹簧、动块、圆杆、限位板、圆管、转杆和挡板，所述内槽的内壁连接有定块，所述定块的外壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有动块，所述动块的外壁连接有圆杆，所述内槽的顶端连接有限位板，所述圆杆的外壁活动贯穿限位板，所述圆杆的一端连接有圆管，所述圆管的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁连接有挡板。
[0011]优选的，所述平板车本体包括履带和驱动电机，所述驱动电机安装与平板车本体的内壁，所述履带安装在平板车本体的两侧，所述驱动电机和控制机构采用电性连接。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、通过遥控器来与控制机构采用无线连接，来控制平板车本体的移动作业，控制机构来控制驱动电机运行，驱动电机带动履带运转，平板车本体通过履带来进行移动和转向，利用遥控器遥控控制机构，控制机构来控制铲取机构、固定机构和推送机构，铲取机构用于铲取矿物，推送机构用于推送内槽内的矿物，避免堆积在内槽入口处，阻碍机构用于阻碍矿物从内槽滚出。
[0013]2、智能控制板控制动力电机运行，动力电机带动动力轴转动，动力轴将铲板放下，通过平板车本体的移动，来将矿物铲入到铲板上，然后转动铲板，将矿物放入到内槽内，智能控制板控制电磁铁通电，将铲板转动到横板相贴，此时，电磁铁将会通过磁力吸引铁块，来使铲板保持固定，避免铲板随意晃动，智能控制板带动转动电机启动，转动电机带动转轴转动，转轴带动转板逆时针转动，将内槽入口的矿物推动，避免矿物堆积在内槽入口。
[0014]3、在转板将矿物推入到内槽内时，矿物会推动挡板，挡板会转动，矿物会降低冲击力，然后，矿物会碰撞到内槽以及之前堆积在内槽内的矿物，然后，向内槽外反弹，此时，挡板依靠自身重力落下，矿物会冲击挡板远离内槽入口的一侧，挡板会被限位板挡住，从而使内槽内的矿物不会滚出，同时，挡板会通过转杆带动圆管移动，圆管带动圆杆移动。圆杆会通过动块挤压弹簧，来降低挡板受到的冲击力。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的剖面俯视结构示意图；图3是本专利技术的剖面仰视结构示意图；图4是本专利技术的剖面右视结构示意图；图5是图2中A处的放大结构示意图；图6是图3中B处的放大结构示意图；图7是图4中C处的放大结构示意图。
[0016]1、平板车本体；2、控制机构；201、控制盒；202、蓄电池；203、智能控制板；3、铲取机构；301、方槽；302、动力电机；303、动力轴；304、铲板；4、固定机构；401、横板；402、电磁铁；403、铁块；5、推送机构；501、转动电机；502、转轴；503、转板；6、阻碍机构；601、定块；602、弹簧；603、动块；604、圆杆；605、限位板；606、圆管；607、转杆；608、挡板；7、内槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]参考附图1
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7，矿用防爆型蓄电池平板车，包括平板车本体1，平板车本体1包括履带和驱动电机，驱动电机安装与平板车本体1的内壁，履带安装在平板车本体1的两侧，驱动电机和控制机构2采用电性连接，平板车本体1的内壁开设有内槽7，内槽7开设有通孔，包括控制机构2、铲取机构3、固定机构4、推送机构5和阻碍机构6；控制机构2，控制机构2安装在平板车本体1的上端，控制机构2用于控制平板车本体1以及其他机构的运行；铲取机构3，铲取机构3设置在内槽7内，铲取机构3用于铲取矿物；推送机构5，推送机构5设置在内槽7内，推送机构5用于推送内槽7内的矿物；阻碍机构6，阻碍机构6设置于内槽7内壁，阻碍机构6用于阻碍矿物从内槽7滚出。
[0020]通过遥控器来与控制机构2采用无线连接，来控制平板车本体1的移动作业，控制机构2来控制驱动电机运行，驱动电机带动履带运转，平板车本体1通过履带来进行移动和转向，利用遥控器遥控控制机构2，控制机构2来控制铲取机构3、固定机构4和推送机构5，铲取机构3用于铲取矿物，推送机构5用于推送内槽7内的矿物，避免堆积在内槽7入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用防爆型蓄电池平板车，包括平板车本体（1），其特征在于，所述平板车本体（1）的内壁开设有内槽（7），所述内槽（7）开设有通孔，包括控制机构（2）、铲取机构（3）、固定机构（4）、推送机构（5）和阻碍机构（6）；控制机构（2），所述控制机构（2）安装在平板车本体（1）的上端，所述控制机构（2）用于控制平板车本体（1）以及其他机构的运行；铲取机构（3），所述铲取机构（3）设置在内槽（7）内，所述铲取机构（3）用于铲取矿物；推送机构（5），所述推送机构（5）设置在内槽（7）内，所述推送机构（5）用于推送内槽（7）内的矿物；阻碍机构（6），所述阻碍机构（6）设置于内槽（7）内壁，所述阻碍机构（6）用于阻碍矿物从内槽（7）滚出。2.根据权利要求1所述的矿用防爆型蓄电池平板车，其特征在于，所述控制机构（2）包括控制盒（201）、蓄电池（202）和智能控制板（203），所述平板车本体（1）的上端连接有控制盒（201），所述控制盒（201）的内壁连接有蓄电池（202），所述控制盒（201）的内壁连接有智能控制板（203），所述智能控制板（203）与蓄电池（202）采用电性连接。3.根据权利要求2所述的矿用防爆型蓄电池平板车，其特征在于，所述铲取机构（3）包括方槽（301）、动力电机（302）、动力轴（303）和铲板（304），所述内槽（7）的内壁开设有方槽（301），所述方槽（301）位于内槽（7）的内壁底端，所述方槽（301）的内壁连接有动力电机（302），所述动力电机（302）的输出端连接有动力轴（303），所述动力轴（303）的外壁连接有铲板（304），所述动力电机（302）与智能控制板（203）采用电性连接，所述铲板（304）的上端设置为斜面。4.根据权利要求3所述的矿用防爆型蓄电池平板车，其特征在于，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟峰，
申请(专利权)人：杨伟峰，
类型：发明
国别省市：