一种涂油机构及稠浆法烟草薄片试验设备制造技术

本发明专利技术公开了一种涂油机构，包括支撑板，所述支撑板滑动连接在烟草薄片试验设备的作业钢带上端的第一导轨上，所述第一导轨沿所述作业钢带的长度方向设置，所述支撑板上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有毛刷，所述毛刷由直线驱动装置驱动沿所述第二导轨滑动；所述第二导轨沿所述作业钢带的宽度方向设置；所述支撑板上设置有喷油系统，所述喷油系统的喷油端设置在所述毛刷的前侧。本发明专利技术的涂油机构，不需要人手工涂油，降低了工人的劳动强度，保证了作业钢带上表面的油脂的均匀性，避免了油脂厚度不均对烟草薄片的厚度的影响。本发明专利技术还公开了一种稠浆法烟草薄片试验设备。本发明专利技术还公开了一种稠浆法烟草薄片试验设备。本发明专利技术还公开了一种稠浆法烟草薄片试验设备。

【技术实现步骤摘要】
一种涂油机构及稠浆法烟草薄片试验设备


[0001]本专利技术涉及烟草制造
，特别涉及一种涂油机构及稠浆法烟草薄片试验设备。

技术介绍

[0002]烟草薄片又名再造烟叶，是烟草工业生产中的综合利用产物。目前世界上烟草薄片生产技术较为成熟的有稠浆法、辊压法和造纸法三种。其中，稠浆法是将烟草原料粉碎混合后，加入一定比例的高效黏合剂和其他添加剂，经充分搅拌后均匀地流延在不锈钢带上，经过烘干后形成烟草薄片，再将烟草薄片剥离得到成品。
[0003]随着新型烟草制品市场的逐渐增大，各大烟草企业都在加快研发新产品。而研发新配方烟草薄片需要进行大量生产试验。目前使用的烟草薄片的试验设备中，需要工人手工在制作烟草薄片的不锈钢带(作业钢带)上涂覆油脂，已便于烘干后的烟草薄片剥离取下。
[0004]采用人工涂覆油脂，由于操作者刷油过程中手上的力度大小会发生变化，导致不锈钢带上形成的剥离层的厚度不均匀，影响烟草薄片的剥离，不利于形成厚度均匀的烟草薄片。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种涂油机构，不需要人手工涂油，降低了工人的劳动强度，保证了作业钢带上表面的油脂的均匀性，避免了油脂厚度不均对烟草薄片的厚度的影响。
[0006]本专利技术还提供了一种稠浆法烟草薄片试验设备。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种涂油机构，包括支撑板，所述支撑板滑动连接在烟草薄片试验设备的作业钢带上端的第一导轨上，所述第一导轨沿所述作业钢带的长度方向设置，所述支撑板上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有毛刷，所述毛刷由直线驱动装置驱动沿所述第二导轨滑动；所述第二导轨沿所述作业钢带的宽度方向设置；
[0009]所述支撑板上设置有喷油系统，所述喷油系统的喷油端设置在所述毛刷的前侧。
[0010]可选地，所述喷油系统包括依次连通设置的盛油装置、导油管路、喷油主管和喷嘴，所述盛油装置设置在所述支撑板上，所述喷油主管沿所述作业钢带的宽度方向设置，所述喷嘴连接在所述喷油主管靠近所述作业钢带的一侧。
[0011]可选地，所述喷嘴设置有若干个，多个所述喷嘴沿所述喷油主管的长度方向均布；
[0012]所述导油管路上设置有油脂泵。
[0013]可选地，所述喷油主管的端部通过第一连接板连接在所述支撑板上。
[0014]可选地，所述支撑板通过第二连接板连接有气动夹爪；
[0015]所述喷嘴外套设有接油槽，所述喷嘴用于向接油槽内喷油；所述接油槽包括两个
对设的半油壳，两个所述半油壳对接成接油槽，两个所述半油壳的最低端形成流油缝；
[0016]一所述半油壳外侧面连接所述气动夹爪的一夹爪手指，另一所述半油壳外侧面连接所述气动夹爪的另一夹爪手指，两个配合设置的所述夹爪手指相互靠近时，关闭所述流油缝，两个配合设置的所述夹爪手指相互远离时，打开所述流油缝。
[0017]可选地，所述气动夹爪设置有两个，两个所述气动夹爪分设在所述接油槽的两端；两个所述气动夹爪与控制器电连接。
[0018]可选地，所述直线驱动装置为直线电机或者气缸。
[0019]可选地，所述直线驱动装置的动力输出端连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述第二导轨上，所述滑块上连接有滑台气缸，所述滑台气缸的动力输出端与所述毛刷固定连接。
[0020]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的涂油机构，通过在烟草薄片试验设备的作业钢带上端的第一导轨上滑动连接涂油机构，涂油机构包括支撑板，支撑板上设置第二导轨，第二导轨上滑动连接有毛刷。第一导轨沿作业钢带的长度方向设置，第二导轨沿作业钢带的宽度方向设置，从而使得涂油机构沿第一导轨的方向滑动的同时，毛刷沿第二导轨方向滑动，实现了涂油机构的涂油部件毛刷既能沿作业钢带的长度方向移动，又能沿作业钢带的宽度方向移动，保证了对作业钢带的上表面的全方位自动涂油，不需要人手工涂油，降低了工人的劳动强度，保证了作业钢带上表面的油脂的均匀性，更利于烟草薄片的剥离，避免了油脂厚度不均对烟草薄片的厚度的影响，有利于形成厚度均匀的烟草薄片。
[0021]本专利技术还提供了一种稠浆法烟草薄片试验设备，包括主机架，所述主机架的顶面设置有作业钢带，所述作业钢带的上端沿长度方向悬置有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有上加热滑台、涂油机构和流浆滑台，所述涂油机构为上述的涂油机构。
[0022]可选地，所述主机架的顶端转动连接有上盖，所述上盖上设置有第一风扇；
[0023]所述主机架上设置有钣金外壳，所述钣金外壳的侧面设置有第二风扇。
[0024]本专利技术的稠浆法烟草薄片试验设备，包括上述的涂油机构，因此具有上述涂油机构的优点，此处不再赘述。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的涂油机构的一种角度的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的涂油机构的另一种角度的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的涂油机构的又一种角度的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的稠浆法烟草薄片试验设备的一种角度的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的稠浆法烟草薄片试验设备(去除部分钣金外壳)的另一种角度的结构示意图；
[0031]图6为图5的A部的局部放大结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例提供的半油壳的结构示意图。
[0033]其中：
[0034]1、涂油机构，
[0035]101、第二导轨，102、毛刷，103、滑台气缸，104、喷嘴，105、半油壳，106、夹爪手指，107、气动夹爪，108、支撑板，109、第一连接板，110、第二连接板，111、喷油主管，112、直线驱动装置，113、第三连接板，
[0036]2、上加热滑台，
[0037]3、上盖，
[0038]4、流浆滑台，
[0039]5、电控箱，
[0040]6、主机架，
[0041]7、钣金外壳，
[0042]8、作业钢带，
[0043]9、第二风扇，
[0044]10、第一导轨，
[0045]11、烟草薄片，
[0046]12、第一风扇。
具体实施方式
[0047]本专利技术公开了一种涂油机构，不需要人手工涂油，降低了工人的劳动强度，保证了作业钢带上表面的油脂的均匀性，避免了油脂厚度不均对烟草薄片的厚度的影响。
[0048]本专利技术还公开了一种稠浆法烟草薄片试验设备。
[0049]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂油机构，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板滑动连接在烟草薄片试验设备的作业钢带上端的第一导轨上，所述第一导轨沿所述作业钢带的长度方向设置，所述支撑板上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有毛刷，所述毛刷由直线驱动装置驱动沿所述第二导轨滑动；所述第二导轨沿所述作业钢带的宽度方向设置；所述支撑板上设置有喷油系统，所述喷油系统的喷油端设置在所述毛刷的前侧。2.根据权利要求1所述的涂油机构，其特征在于，所述喷油系统包括依次连通设置的盛油装置、导油管路、喷油主管和喷嘴，所述盛油装置设置在所述支撑板上，所述喷油主管沿所述作业钢带的宽度方向设置，所述喷嘴连接在所述喷油主管靠近所述作业钢带的一侧。3.根据权利要求2所述的涂油机构，其特征在于，所述喷嘴设置有若干个，多个所述喷嘴沿所述喷油主管的长度方向均布；所述导油管路上设置有油脂泵。4.根据权利要求2所述的涂油机构，其特征在于，所述喷油主管的端部通过第一连接板连接在所述支撑板上。5.根据权利要求2所述的涂油机构，其特征在于，所述支撑板通过第二连接板连接有气动夹爪；所述喷嘴外套设有接油槽，所述喷嘴用于向接油槽内喷油；所述接油槽包括两个对设的半油壳，两个所述半油壳对接成接油槽，两个所述半油壳的最低端形成流油缝；一所述半...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子维，刘志昌，高颂，陈丽舟，童宇星，舒灏，徐耀威，刘奔，魏烁果，
申请(专利权)人：湖北新业烟草薄片开发有限公司，
类型：发明
国别省市：