一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光敏树脂材料制备设备领域，尤其涉及一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置。其包括混料筒、进料件、驱动件、混料组件、电动出料盘、出料管、加热件、温度感应器和控制器；混料筒上端设置有混料仓，下端设置有出料仓。混料组件设置在混料仓，包括上转动杆、下转动杆、转动架和转动板。电动出料盘转动设置在混料组件的下方。本实用新型专利技术设置混料组件，通过驱动件带动上转动杆、下转动杆转动，互相独立，转动方向、速度可调，满足不同的混料需求。转动架和转动板同步转动，同时转动板在流体推动下自转，对材料混合，混合高效、充分。设置电动出料盘转动，通过控制密封板或过滤板与出料口位置相对，出料量、出料细度精准控制。出料细度精准控制。出料细度精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置


[0001]本技术涉及光敏树脂材料制备设备领域，尤其涉及一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置。

技术介绍

[0002]光固化3D打印是一种快速成型的技术，主要以数字模型文件为基础态光敏树脂材料进行光固化，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，而在制备液态光敏树脂时需要将原材料(包括预聚物树脂、单体、活性稀释剂、光引发剂、助剂等)进行混合搅拌。
[0003]授权公告号为CN 215704146 U的中国专利文件涉及一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置，包括底座和下料装置，底座的上表面固定连接有控制箱，底座靠近控制箱的一侧固定连接有搅拌罐，搅拌罐的上表面固定连接有下料斗，下料斗的一侧固定连接有称量装置，下料装置设置在下料斗的一侧，下料装置包括下料辊，下料辊与下料斗转动连接，下料辊的一端贯穿下料斗并固定连接有电机，下料斗靠近电机的一侧固定连接有定位块，下料斗靠近定位块的一侧开设有滑槽。
[0004]上述的3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置并未对混料方式进行改进，传统的混料方式，混料方向、速度上下一致，因此造成混料的局限性大。且出料量、出料细度控制精度不高，影响成品的品质和加工的效率。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置。本技术设置混料组件，通过驱动件带动上转动杆、下转动杆转动，互相独立，转动方向、速度可调，满足不同的混料需求。转动架和转动板同步转动，同时转动板在流体推动下自转，对材料混合，混合高效、充分。设置电动出料盘转动，通过控制密封板或过滤板与出料口位置相对，出料量、出料细度精准控制。
[0006]本技术提出一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置，包括混料筒、进料件、驱动件、混料组件、电动出料盘、出料管、加热件、温度感应器和控制器；混料筒上端设置有混料仓，下端设置有出料仓；混料仓和出料仓通过出料口连通；进料件连通混料仓；出料管连通出料仓。
[0007]混料组件包括上转动杆、下转动杆、转动架和转动板；上转动杆和下转动杆连接，且通过驱动件传动，实现独立转动；转动架在上转动杆和下转动杆的侧壁上成对设置；转动板转动设置在每对转动架之间。
[0008]电动出料盘转动设置在混料组件的下方，电动出料盘上设置有多个通孔；通孔均与出料口匹配，且设置有密封板或过滤板。
[0009]优选的，上转动杆和下转动杆反向转动。
[0010]优选的，驱动件包括安装箱、电机一、齿轮一、齿轮二、电机二和传动轴；安装箱设置在混料筒上；上转动杆为中空结构，上端伸入安装箱，与齿轮二键合连接；电机一和电机
二设置在安装箱上；齿轮一键合连接电机一的主轴，同时与齿轮二啮合；传动轴贯穿上转动杆，上端连接电机二的主轴，下端连接下转动杆。
[0011]优选的，通孔设置四组，随电动出料盘转动，与出料口依次连通。
[0012]优选的，密封板设置一组；过滤板设置三组，过滤孔径不一。
[0013]优选的，进料件包括进料管、承重板和电机三；进料管设置在混料筒上；通过电机三传动的承重板转动设置在进料管内，承重板上设置有称重设备。
[0014]优选的，出料仓内设置有螺旋出料件；螺旋出料件的进料端与出料口位置相对的。
[0015]优选的，出料管设置在螺旋出料件的出料端，且设置有阀门。
[0016]优选的，加热件和温度感应器均设置在混料仓内。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术设置混料组件，通过上转动杆、下转动杆(同向/反向，同速/不同速)转动，转动架和转动板同步转动，同时转动板在流体推动下自转，对材料混合，混合高效、充分。设置驱动件，实现上转动杆和下转动杆转动，互相独立，转动方向、速度可调。满足不同的混料需求。设置电动出料盘转动，通过控制密封板或过滤板与出料口位置相对，出料量、出料细度精准控制。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例的外观结构示意图；
[0020]图2为本技术一种实施例的第一视角剖视图；
[0021]图3为本技术一种实施例的第二视角剖视图；
[0022]图4为图2中B处放大图；
[0023]图5为图1中A处放大图。
[0024]附图标记：1、混料筒；2、混料仓；3、出料仓；4、出料口；5、进料件；6、驱动件；7、上转动杆；8、下转动杆；9、转动架；10、转动板；11、电动出料盘；12、密封板；13、过滤板；14、螺旋出料件；15、出料管；16、安装箱；17、电机一；18、齿轮一；19、齿轮二；20、电机二；21、传动轴；22、进料管；23、承重板；24、电机三。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置，包括混料筒1、进料件5、驱动件6、混料组件、电动出料盘11、出料管15、加热件、温度感应器和控制器；混料筒1上端设置有混料仓2，下端设置有出料仓3；混料仓2和出料仓3通过出料口4连通；进料件5连通混料仓2；出料管15连通出料仓3。
[0027]混料组件包括上转动杆7、下转动杆8、转动架9和转动板10；上转动杆7和下转动杆8连接，且通过驱动件6传动，实现独立转动；转动架9在上转动杆7和下转动杆8的侧壁上成对设置；转动板10转动设置在每对转动架9之间。
[0028]电动出料盘11转动设置在混料组件的下方，电动出料盘11上设置有多个通孔；通孔均与出料口4匹配，且设置有密封板12或过滤板13。
[0029]本实施例的工作原理如下：将各材料投入进料件5，进入混料仓2。混料组件工作，
通过驱动件6带动上转动杆7、下转动杆8(同向/反向，同速/不同速)转动，转动架9和转动板10同步转动，同时转动板10在流体推动下自转，对材料充分混合。出料时，电动出料盘11转动，使得过滤板13与出料口4位置相对，出料量、出料细度精准控制。
[0030]实施例二
[0031]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置，包括混料筒1、进料件5、驱动件6、混料组件、电动出料盘11、出料管15、加热件、温度感应器和控制器；混料筒1上端设置有混料仓2，下端设置有出料仓3；混料仓2和出料仓3通过出料口4连通；进料件5连通混料仓2；出料管15连通出料仓3。
[0032]混料组件包括上转动杆7、下转动杆8、转动架9和转动板10；上转动杆7和下转动杆8连接，且通过驱动件6传动，实现独立转动；转动架9在上转动杆7和下转动杆8的侧壁上成对设置；转动板10转动设置在每对转动架9之间。
[0033]电动出料盘11转动设置在混料组件的下方，电动出料盘11上设置有多个通孔；通孔均与出料口4匹配，且设置有密封板12或过滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置，其特征在于，包括混料筒(1)、进料件(5)、驱动件(6)、混料组件、电动出料盘(11)、出料管(15)、加热件、温度感应器和控制器；混料筒(1)上端设置有混料仓(2)，下端设置有出料仓(3)；混料仓(2)和出料仓(3)通过出料口(4)连通；进料件(5)连通混料仓(2)；出料管(15)连通出料仓(3)；混料组件包括上转动杆(7)、下转动杆(8)、转动架(9)和转动板(10)；上转动杆(7)和下转动杆(8)连接，且通过驱动件(6)传动，实现独立转动；转动架(9)在上转动杆(7)和下转动杆(8)的侧壁上成对设置；转动板(10)转动设置在每对转动架(9)之间；电动出料盘(11)转动设置在混料组件的下方，电动出料盘(11)上设置有多个通孔；通孔均与出料口(4)匹配，且设置有密封板(12)或过滤板(13)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置，其特征在于，上转动杆(7)和下转动杆(8)反向转动。3.根据权利要求1所述的一种3D打印液态光敏树脂材料制备用混料装置，其特征在于，驱动件(6)包括安装箱(16)、电机一(17)、齿轮一(18)、齿轮二(19)、电机二(20)和传动轴(21)；安装箱(16)设置在混料筒(1)上；上转动杆(7)为中空结构，上端伸入安装箱(16)，与齿轮二(19)键合连接；电机一(17)和电机二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹剑雄，林赣，邹雪娇，卓明晶，卢秉恒，
申请(专利权)人：福建慧思通三维技术有限公司，
类型：新型
国别省市：