本发明专利技术公开了一种焦炭生产煤气余热回收装置，涉及焦炭生产回收技术领域，包括余热回收厢、锅炉箱、换热箱和排烟箱，所述余热回收厢的一端固定安装有锅炉箱，所述锅炉箱的顶部固定安装有燃料管。本发明专利技术通过烟气经过换热箱的内部传热后，烟气流向排烟箱的内部，再由通烟孔和排烟管相互配合，进行排出烟气的功能，长时间的排烟时排烟箱内壁上容易粘连烟灰，且通烟孔内部烟灰堆积过多，影响装置便捷排烟的功能，然后由控制面板电力驱动移动板在滑柱外侧进行滑动，使得通烟板配合移动滑轨在排烟箱内部滑动，使得通烟孔移动插接在清理柱的外侧，解决了排烟机构长时间使用后，容易发生烟灰堵塞的问题，有利于装置便捷移动清理，达到防堵塞的功能。塞的功能。塞的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炭生产煤气余热回收装置
[0001]本专利技术涉及焦炭生产回收
，具体涉及一种焦炭生产煤气余热回收装置。
技术介绍
[0002]焦炉煤气又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，是指用几种烟煤配制成炼的焦用煤在炼焦炉中经过高温干馏产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，属于炼焦工业的副产品，是一种混合物，荒煤气是指含尘煤气，生产过程中焦炉内的加热过程产生大量的荒煤气，大量荒煤气具有可观的显热，焦炉中焦炭的主要生产工艺是以煤作为原料，在隔绝空切的条件下，将煤加热到950摄氏度至1050摄氏度，再经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等高温干馏工艺，最终得到焦炭，同时，生产获得的焦炭以及生产中得到的废烟气内都存有大量的显热，焦炭生产系统中的焦炭炉在使用过程中会产生大量热量极高的煤气，而这些煤气的热量以往一直被企业所忽视，造成了资源的巨大浪费，在我国构建生态可持续发展、实现企业节能减排的当前时代背景下，企业开始重视对煤气余热的回收，并通过煤气余热回收装置实现资源的最大利用，而煤气的余热回收利用也为企业增效提供了重要的创收途径。
[0003]现有的技术方案中，提出了公开号：CN216668374U，该文献所公开的技术方案如下：一种焦炭生产的煤气余热回收装置，属于焦炭生产回收
，包括余热回收箱体，所述余热回收箱体的一侧壁分别连接有加水管道和排水管道，所述加水管道位于排水管道的正上方，所述加水管道和排水管道的内部均装配有控制阀门，所述余热回收箱体的内部装配有流动机构；本专利技术设置第一连接块、第二连接块和限位螺栓，使余热回收箱盖与余热回收箱体间具有可拆装的功能，同时流动机构与余热回收箱盖连接且不与余热回收箱体连接，因此在余热回收箱盖被打开的过程中，流动机构可随余热回收箱盖被取出，方便对流动机构进行定期的维护或检修，延长装置的使用寿命。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、装置拆卸功能较差，无法便捷拆卸，导致后期维护拆卸时，需要花费大量时间，造成人工劳动力增加的问题；
[0006]2、装置在煤气余热回收时，排烟机构长时间使用后，容易发生烟灰堵塞的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种焦炭生产煤气余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]一种焦炭生产煤气余热回收装置，包括余热回收厢、锅炉箱、换热箱和排烟箱，所述余热回收厢的一端固定安装有锅炉箱，所述锅炉箱的顶部固定安装有燃料管，所述锅炉箱的侧面固定连接有换热箱，所述换热箱的另一侧固定连接有排烟箱，所述余热回收厢左侧的一端固定安装有控制面板，所述余热回收厢的正面活动安装有拆卸板。
[0010]所述换热箱的内部固定安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有换热板。
[0011]所述排烟箱的一端开设有连接管口，所述连接管口的侧面固定连接在换热箱的一端，所述连接管口的另一端活动安装有通烟板，所述通烟板的内部开设有通烟孔。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述安装架的顶部设置有保温板，所述保温板的两侧设置有加固板，所述加固板的侧面固定安装有加固块。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述安装架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置在保温板的底部，所述安装槽内壁的一侧开设有活动槽。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述活动槽的内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有推压块，所述推压块的另一端固定设置有推挤板。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述安装架靠近拆卸板的一端开设有防护槽，所述防护槽的内部活动安装有防护挡板。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述安装架一端的两侧开设有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有滑块，所述滑块的内侧固定安装有卡接柱，所述卡接柱的另一端延伸至防护槽的内侧活动套接在防护挡板的两端。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述排烟箱的顶部固定安装有上挡板，所述上挡板的顶部设置有排烟管，所述排烟箱的表面固定安装有防护板。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述通烟板的两侧设置有移动滑轨，所述移动滑轨的侧面活动安装在排烟箱的内壁上，所述通烟板的顶部固定安装有移动板。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述移动板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑柱，所述滑柱的另一端设置在排烟箱内腔的顶部。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述排烟箱的内部且远离通烟板的一端固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有清理柱，所述清理柱的一端设置在通烟孔的内部，所述清理柱的外侧设置有清理垫，所述清理垫的外侧固定安装有清理刮板，所述清理刮板的表面固定安装有刮块，所述清理刮板的侧面固定安装有摩擦颗粒。
[0021]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本专利技术提供一种焦炭生产煤气余热回收装置，通过锅炉箱配合燃料管进行燃烧焦炭，从而产生煤气余热，热量传递到换热箱的内部，利用换热板进行收热量，达到资源回收的功能，煤气余热回收装置实现资源的最大利用，在热量回收的同时，配合保温板的保温性，避免热量消散过大，影响煤气余热回收的问题，有利于装置便捷的余热回收。
[0023]2、本专利技术提供一种焦炭生产煤气余热回收装置，通过人工拉动拆卸板，达到拆卸的功能，在推动滑块在滑轨的内部向外滑动，使得卡接柱脱离防护挡板回缩到滑轨的内部，然后在下拉防护挡板，防护挡板从防护槽的内部拆卸，再配合伸缩杆伸缩移动，推动推压块挤压推挤板，使得推挤板推动换热板在安装架内部滑动推出，达到便捷拆卸的功能，方便装置后期拆卸维护，解决了装置拆卸功能较差，无法便捷拆卸，导致后期维护拆卸时，需要花费大量时间，造成人工劳动力增加的问题，有利于装置便捷的拆卸和安装，增加装置的使用寿命。
[0024]3、本专利技术提供一种焦炭生产煤气余热回收装置，通过烟气经过换热箱的内部传热后，烟气流向排烟箱的内部，再由通烟孔和排烟管相互配合，进行排出烟气的功能，长时间的排烟时排烟箱内壁上容易粘连烟灰，且通烟孔内部烟灰堆积过多，影响装置便捷排烟的
功能，然后由控制面板电力驱动移动板在滑柱外侧进行滑动，使得通烟板配合移动滑轨在排烟箱内部滑动，使得通烟孔移动插接在清理柱的外侧，解决了排烟机构长时间使用后，容易发生烟灰堵塞的问题，有利于装置便捷移动清理，达到防堵塞的功能。
[0025]4、本专利技术提供一种焦炭生产煤气余热回收装置，通过清理刮板和刮块相互配合，进行摩擦刮蹭内壁上的烟灰，然后再由摩擦颗粒提高摩擦阻力，提高装置清理功能，解决了清洁机构的清洁效率降低的问题，有利于装置增加摩擦阻力，提高清洁机构的清洁度，从而便捷的清理烟灰。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的换热箱结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炭生产煤气余热回收装置，包括余热回收厢(1)、锅炉箱(2)、换热箱(3)和排烟箱(4)，所述余热回收厢(1)的一端固定安装有锅炉箱(2)，所述锅炉箱(2)的顶部固定安装有燃料管(21)，所述锅炉箱(2)的侧面固定连接有换热箱(3)，所述换热箱(3)的另一侧固定连接有排烟箱(4)，其特征在于：所述余热回收厢(1)左侧的一端固定安装有控制面板(5)，所述余热回收厢(1)的正面活动安装有拆卸板(6)；所述换热箱(3)的内部固定安装有安装架(33)，所述安装架(33)的内部活动安装有换热板(32)；所述排烟箱(4)的一端开设有连接管口(42)，所述连接管口(42)的侧面固定连接在换热箱(3)的一端，所述连接管口(42)的另一端活动安装有通烟板(421)，所述通烟板(421)的内部开设有通烟孔(422)。2.根据权利要求1所述的一种焦炭生产煤气余热回收装置，其特征在于：所述安装架(33)的顶部设置有保温板(31)，所述保温板(31)的两侧设置有加固板(34)，所述加固板(34)的侧面固定安装有加固块(35)。3.根据权利要求1所述的一种焦炭生产煤气余热回收装置，其特征在于：所述安装架(33)的内部开设有安装槽(331)，所述安装槽(331)的内部设置在保温板(31)的底部，所述安装槽(331)内壁的一侧开设有活动槽(332)。4.根据权利要求3所述的一种焦炭生产煤气余热回收装置，其特征在于：所述活动槽(332)的内壁设置有伸缩杆(3321)，所述伸缩杆(3321)的另一端设置有推压块(3322)，所述推压块(3322)的另一端固定设置有推挤板(333)。5.根据权利要求1所述的一种焦炭生产煤气余热回收装置，其特征在于：所述安装架(33)靠近拆卸板(6)的一端开设有防护槽(334)，所述防护槽(334)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：陈辉，
类型：发明
国别省市：
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