一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，包括钢丝绳、平衡梁、平衡架和龙门沟，平衡梁两侧设置有与钢丝绳连接的动滑轮，平衡梁两端通过吊叉连接在平衡架底部，龙门沟连接在平衡梁底部，平衡架包括上平衡架、下平衡架以及铰接在上平衡架和下平衡架中部的连接板，上平衡架两端设置有用于与钢丝绳两端连接的铰接轴，铰接轴中心孔位置延伸出最外侧钢丝绳处；本实用新型专利技术通过增加上平衡臂水平方向的长度，使其超过吊钩梁上最外侧两根钢丝绳的距离，同时在钢丝绳发生松弛，平衡臂围绕吊叉装置下销轴发生旋转倾斜时，平衡臂的最外沿超过了最外侧的钢丝绳的距离，使钢丝绳难以绕在平衡臂上，减少钢丝绳缠绕平衡臂的几率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置


[0001]本技术属于用于平衡吊运载荷的平衡物或支承件的
，具体为一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置。

技术介绍

[0002]冶金铸造起重机是炼钢连铸工艺中的不可缺少的重要设备，主要用于转炉加料跨向转炉兑铁水，在精炼跨将钢水吊运至精炼炉(RH炉、LF炉)，在接受跨将钢水吊运至连铸大包回转台上，炼钢区域480t、500t铸造起重机起升机构平衡臂装置安装吊钩梁装置的动滑轮上方，当同一侧的两根钢丝绳由于生产制造、现场安装误差等因素造成的长度不相等时，通过平衡臂自身角度的旋转，保持钢丝绳受力均匀以及整个吊钩梁装置的平衡，在现场冶金铸造起重机吊运钢水过程中，在主小车运行的过程中，由于惯性钢丝绳受力不平衡，平衡臂会通过自身的旋转来调节力的平衡(见图1),如果超过平衡臂的调节范围，当平衡臂无调节余量时会出现单根钢丝绳受力，对设备使用寿命造成影响；同时在生产吊运钢水包时由于现场工作环境的限制，往往钢包与马鞍、过跨车之间的空间有限，在主卷下降过多时，龙门钩碰到过跨车马鞍上(见图2)，主卷钢丝绳不受力出现松弛状态，这时平衡臂会直接倒向钢丝绳的方向，极易与松弛的钢丝绳干涉，钢丝绳与平衡臂出现缠绕现象，这操作人员如果没有发现该现象，主卷在上升的过程中，钢丝绳缠绕在平衡梁上，会对钢丝绳造成严重磨损断丝断股造成钢丝绳报废，严重情况下钢丝绳出现断裂，甚至造成钢水包掉落的严重事故。
[0003]现有的普通冶金铸造起重机平衡梁装置存在几个问题：
[0004]1、平衡臂长度较短，可调节旋转的角度受限；
[0005]2、平衡臂的可调节范围较小，并且在钢丝绳出现松弛的情况下极易与平衡臂干涉出现缠绕现象。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术中一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置通过增加上平衡臂水平方向的长度，使其超过吊钩梁上最外侧两根钢丝绳的距离，使平衡架在垂直方向的调节距离h大于原来的距离，在垂直方向h的值每增加1cm，根据动滑轮组的倍率，钢丝绳的误差长度可以调节13cm, 进一步增强了平衡臂的调节能力，同时在钢丝绳发生松弛，平衡臂围绕吊叉装置下销轴发生旋转倾斜时，平衡臂的最外沿超过了最外侧的钢丝绳的距离，使钢丝绳难以绕在平衡臂上，减少钢丝绳缠绕平衡臂的几率。
[0007]为了实现上述目的，本技术一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，包括钢丝绳、平衡梁、平衡架和龙门沟，所述平衡梁两侧设置有与钢丝绳连接的动滑轮，所述平衡梁两端通过吊叉连接在平衡架底部，所述龙门沟连接在平衡梁底部，所述平衡架包括上平衡架、下平衡架以及铰接在上平衡架和下平衡架中部的连接板，所述上平衡架两端设置有用于与钢丝绳两端连接的铰接轴，所述铰接轴中心孔位置延伸出最外侧钢丝绳处。
[0008]优选的实施方式，所述上平衡架底部设置有用于连接板穿过的开口槽，所述连接板在开口槽内偏转角度设置为75～90
°
。
[0009]优选的实施方式，所述上平衡架四周设置有用于限制动滑轮前后方向钢丝绳的防护框架，所述防护框架固定在上平衡架两侧侧壁上。
[0010]优选的实施方式，所述上平衡架包括外侧扳、内侧板以及固定在外侧扳与内侧板之间的1对上固定板和1对下固定板，所述开口槽设置在1对下固定板之间，所述外侧扳和内侧板两端均设置有用于安装铰接轴的安装孔，所述外侧扳和内侧板中部之间设置有用于与连接板铰接连接的铰接轴I。
[0011]优选的实施方式，所述防护框架两端内侧均设置有1对连接块，1对所述连接块分别通过螺栓固定在外侧扳和内侧板外壁上。
[0012]优选的实施方式，所述下平衡架两侧通过铰接轴II与吊叉铰接连接，所述铰接轴II与吊叉安装孔垂直设置。
[0013]优选的实施方式，所述钢丝绳两端通过楔形接头连接在铰接轴上。
[0014]与现有技术相比，
[0015]1、本技术一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置通过增加上平衡臂水平方向的长度，使其超过吊钩梁上最外侧两根钢丝绳的距离，使平衡架在垂直方向的调节距离h大于原来的距离，在垂直方向h的值每增加1cm，根据动滑轮组的倍率，钢丝绳的误差长度可以调节13cm,进一步增强了平衡臂的调节能力，同时在钢丝绳发生松弛，平衡臂围绕吊叉装置下销轴发生旋转倾斜时，平衡臂的最外沿超过了最外侧的钢丝绳的距离，使钢丝绳难以绕在平衡臂上，减少钢丝绳缠绕平衡臂的几率；
[0016]2、本技术一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置新型吊钩平衡臂上在不影响其强度很安装尺寸的基础上，增加碳素钢管焊接制作的矩形框架结构，通过螺栓与上平衡臂固定，限制动滑轮组前后方向的两组钢丝绳在被上平衡臂和矩形框架围成的前后两个空间内，杜绝了钢丝绳发生松弛，钢丝绳缠绕平衡臂现象的发生；
[0017]3、本技术一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置在炼钢区域五台480t，两台500t冶金铸造起重机全部完成了改造，完全克服了因客观原因造成钢丝绳长度误差带来的钢丝绳受力不均、吊钩梁不平衡，发现平衡臂不平衡检修返工时间长的不利影响，杜绝了钢丝绳松弛与平衡臂缠绕现象的发生，达到了预期目标；
[0018]4、本技术一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置相比改进前整体型结构未有变化，只是平衡梁自重稍有所增加，框架结构本身采用普通的碳素钢管，考虑检修因素，装配点设计在上平衡臂销轴外侧，不影响原平衡臂的设备功能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置的安装状态图；
[0021]图2为现有新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置中平衡臂倒向状态的结构示
意图；
[0022]图3为本技术新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置安装状态的侧视图；
[0023]图4为本技术新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置的结构示意图；
[0024]图5为本技术新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置的使用状态图；
[0025]图6为本技术新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置中平衡架的结构示意图；
[0026]图7为本技术新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置中平衡架的偏转状态图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
钢丝绳；2
‑
下平衡架；3
‑
龙门沟；4
‑
平衡梁；5
‑
上平衡架；6
‑
防护框架； 7
‑
铰接轴；8<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，包括钢丝绳、平衡梁、平衡架和龙门沟，所述平衡梁两侧设置有与钢丝绳连接的动滑轮，所述平衡梁两端通过吊叉连接在平衡架底部，所述龙门沟连接在平衡梁底部，其特征在于：所述平衡架包括上平衡架、下平衡架以及铰接在上平衡架和下平衡架中部的连接板，所述上平衡架两端设置有用于与钢丝绳两端连接的铰接轴，所述铰接轴中心孔位置延伸出最外侧钢丝绳处。2.根据权利要求1所述的新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，其特征在于：所述上平衡架底部设置有用于连接板穿过的开口槽，所述连接板在开口槽内偏转角度设置为75～90
°
。3.根据权利要求2所述的新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置，其特征在于：所述上平衡架四周设置有用于限制动滑轮前后方向钢丝绳的防护框架，所述防护框架固定在上平衡架两侧侧壁上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海亮，周伟文，张静，鲁飞，赵正锡，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：