一种蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蠕动泵，包括支架、蠕动泵外壳、泵管和偏心滚轮，蠕动泵外壳固定在支架上，偏心滚轮和泵管设置在蠕动泵外壳内，泵管中至少有一部分能够受到偏心滚轮挤压；偏心滚轮包括偏心轴外套、偏心轴、偏心轴轴承、泵轴和弹性部件，偏心轴轴承设置在偏心轴外壁与偏心轴外套内壁之间，偏心轴内设置有空腔，泵轴偏心设置于空腔内，泵轴与空腔内壁之间设置有弹性部件，泵轴与电机驱动轴连接。本实用新型专利技术对于泵管的磨损在泵正反转时均具有360度的自由补偿，降低对泵管的磨损与摩擦，增加泵管寿命，减小泵管更换周期，且克服了传统蠕动泵泵管易被拉长或拉出的缺陷。蠕动泵泵管易被拉长或拉出的缺陷。蠕动泵泵管易被拉长或拉出的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种蠕动泵


[0001]本技术属于蠕动泵
，涉及一种偏心蠕动泵。

技术介绍

[0002]在流体传输中，经常会使用到蠕动泵，由于流体被隔离在泵管中、流体只接触泵管而不接触泵体，故对流体的污染很小；蠕动泵无阀门和密封件，可快速更换泵管，维修简单且费用低，故蠕动泵的应用甚广。目前市场上常见的结构如示意图图1所示，在安装在支架1上的蠕动泵外壳3内设置有挤压部分，蠕动泵的挤压部分一般由两个以上的滚子组成，通过滚子对弹性蠕动泵泵管6的交替挤压和释放来泵送流体。
[0003]众所周知，蠕动泵在使用过程中，随着工作时间延长，泵管会产生不同程度的变形或磨损，从而导致自吸能力失效、泵送流体回流或失败。常用的解决措施如示意图图2所示，在泵管外壳上增加一个弹簧，使泵管挤压具有弹性补偿，但从图上不难看出，这种挤压补偿仅有上下补偿作用，在蠕动泵整个有效工作角度(指滚子与外壳能有效挤压泵管的部分)内，很难得到有效补偿。由此产生的另一种蠕动泵结构如示意图图3所示，滚子可以在有效工作角度内得到有效补偿(如图4所示，滚子随支架可沿圆心适当旋转)，但这种结构却仅适用于单方向作用(如图3所示，仅适用于逆时针工作)，类似的双向补偿结构也有应用，但整个蠕动泵结构过于复杂，成本高，这里不再一一赘述。
[0004]多滚子蠕动泵除以上问题外，另一个常见的问题是，因每个滚子对于泵管的挤压作用，不仅加剧了泵管的磨损，而且因切向方向的摩擦，经常导致泵管被拉长甚至被拉出。从图1
‑
图3中不难看出，现有蠕动泵泵管挤压的有效工作角度不大于180
°
，故泵管的寿命将减小1倍，泵管更换周期将增加1倍。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种蠕动泵，结构简单，减少泵管摩擦，延长使用泵管寿命。
[0006]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种蠕动泵，包括支架、蠕动泵外壳、泵管和偏心滚轮，蠕动泵外壳固定在支架上，偏心滚轮和泵管设置在蠕动泵外壳内，至少有一部分泵管能够受到偏心滚轮挤压；所述偏心滚轮包括偏心轴外套、偏心轴、偏心轴轴承、泵轴和弹性部件，偏心轴轴承设置在偏心轴外壁与偏心轴外套内壁之间，泵轴偏心设置于偏心轴内，偏心轴内设置有空腔，泵轴设置于空腔中，泵轴与空腔内壁之间设置有弹性部件，泵轴与电机驱动轴相连。
[0008]进一步的，所述弹性部件采用弹簧或弹性垫或弹簧片。
[0009]进一步的，泵轴向弹性部件施力方向与偏心滚轮挤压泵管方向相同。
[0010]进一步的，所述泵轴与偏心轴上设置有导向面或导向孔或导向轴，偏心轴圆心可以沿该导向面或导向孔或导向轴沿着弹性部件作用力方向往复运动。
[0011]进一步的，所述泵管在偏心滚轮外沿着蠕动泵外壳内壁绕行一圈设置。
[0012]进一步的，所述偏心轴外套采用轴承外套。
[0013]进一步的，所述泵轴和电机驱动轴为一体结构。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术采用一个偏心轮代替了传统的多滚轮结构，结构简单，成本低，偏心滚轮与泵外壳间的挤压软管间隙能够适应性调节，从而对于泵管的磨损在泵正反转时均具有360度的自由补偿。
[0016]由于偏心轮直径较大且只有一个偏心滚轮，且偏心滚轮外套与泵管挤压旋转时在轴承的作用下，外套受泵管摩擦后会自动旋转，故将偏心滚轮对泵管的磨损与摩擦均减小到了最低，泵管寿命大大增加，且克服了传统蠕动泵泵管易被拉长或拉出的缺陷。
[0017]整圈泵管绕行设置，使得泵管有效工作角度为360
°
，很明显，相比传统的蠕动泵，泵管寿命将增加1倍，泵管更换周期将减小1倍。
附图说明
[0018]图1为现有技术中常见的基本蠕动泵结构示意图。
[0019]图2为现有技术中外壳上增加弹簧的蠕动泵结构示意图。
[0020]图3为现有技术中单向作用蠕动泵结构示意图。
[0021]图4为单向作用蠕动泵的滚子、支架旋转示意图。
[0022]图5为本技术提供的蠕动泵正面剖视图，其中泵管上部为受挤压状态。
[0023]图6为本技术提供的蠕动泵侧面剖视图，其中泵管上部为受挤压状态。
[0024]图7为偏心滚轮结构示意图，其中未装配泵轴和弹性部件。
[0025]图8为偏心滚轮结构示意图，其中装配有泵轴和弹性部件。
[0026]图9为泵轴结构示意图。
[0027]图10为蠕动泵泵管绕行示意图，其中泵管为未受挤压状态。
[0028]图11为图10的侧面剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
支架，2
‑
偏心轴轴承，3
‑
蠕动泵外壳，4
‑
偏心轴，5
‑
弹性部件，6
‑
泵管，7
‑
泵轴，8
‑
偏心轴外套，9
‑
电机驱动轴，10
‑
泵轴轴承，11
‑
泵前面板，12
‑
电机，13
‑
圆心，14
‑
滚子，L
‑
轴承外套厚度。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0032]如图5、图6所示，本技术提供的蠕动泵，包括支架1、固定在支架上的蠕动泵外壳3、设置在蠕动泵外壳内的泵管6和偏心滚轮。
[0033]偏心滚轮包括偏心轴外套8、偏心轴4、偏心轴轴承2、泵轴7和弹性部件5，偏心轴外套8为圆筒形，偏心轴4设置在偏心轴外套8内，偏心轴轴承2设置在偏心轴4外壁与偏心轴外套8内壁之间，偏心轴外套8与偏心轴4能够灵活相对转动。在实际应用中，当偏心轴轴承2的外套宽度L满足泵管挤压要求宽度且表面平整时，可直接采用偏心轴轴承2的外套作为偏心轴外套8。如图7所示，偏心轴4为圆柱形，内设有一接近长方体形的空腔，图7中，空腔偏向偏
心轴一侧。泵轴7偏心设置在偏心轴空腔中，具体的，如图8所示，泵轴7宽度与空腔宽度相适应，空腔高度超出泵轴7高度，因此，空腔内具备泵轴(或偏心轴)上下运动空间，从而也具有足以容纳弹性部件的空间，由于空腔宽度限制，泵轴7无法在空腔内转动。偏心轴在工作过程中随泵轴7一起转动，本例所指的横向、纵向、上、下、左、右等位置术语均以所指的附图为依据。泵轴7与偏心轴空腔内壁之间设置有弹性部件5。
[0034]弹性部件5可采用如图5所示的弹性垫，也可采用如图8所示的弹簧，或采用其他可压缩、回弹的弹性元件，如簧片等。泵轴向弹性部件施力方向与偏心滚轮挤压泵管方向相同，当偏心滚轮挤压泵管时，偏心滚轮受到泵管回弹力作用并传递至弹性部件，弹性部件在作用力下回弹，从而使得泵管挤压间隙得到适应性的调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵，其特征在于：包括支架、蠕动泵外壳、泵管和偏心滚轮，蠕动泵外壳固定在支架上，偏心滚轮和泵管设置在蠕动泵外壳内，至少有一部分泵管能够受到偏心滚轮挤压；所述偏心滚轮包括偏心轴外套、偏心轴、偏心轴轴承、泵轴和弹性部件，偏心轴轴承设置在偏心轴外壁与偏心轴外套内壁之间，泵轴偏心设置于偏心轴内，偏心轴内设置有空腔，泵轴设置于空腔中，泵轴与空腔内壁之间设置有弹性部件，泵轴与电机驱动轴相连。2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于：所述弹性部件采用弹簧或弹性垫或弹簧片。3.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永亮，
申请(专利权)人：南京意瑞可科技有限公司，
类型：新型
国别省市：