本实用新型专利技术公开了一种选粉机的研磨装置，包括外壳体、支撑柱和底座，所述外壳体的顶端安装输送管，且输送管的出口端安装有风选风机，所述外壳体的内部中间位置处安装有内壳体，所述外壳体的外表面贯通安装有进料口，且进料口延伸至内壳体内部，所述内壳体的内部活动安装有驱动轴，所述内壳体内部的驱动轴表面安装有一次研磨机构，所述一次研磨机构的上方安装有击碎机构，且击碎机构的上方安装有二次研磨机构。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该选粉机的研磨装置，可进行初步击碎后，可进行多次研磨处理，并借助风选机的分选功能进行筛选研磨，提高研磨效率和质量。提高研磨效率和质量。提高研磨效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种选粉机的研磨装置
[0001]本技术涉及选粉机
，具体为一种选粉机的研磨装置。
技术介绍
[0002]众所周知，选粉机广泛的应用于制粉、化工、冶金等各种工矿企业的实际生产中，尤其是水泥的生产加工行业，选粉机主要用于对水泥厂的生料和熟料进行分级，完成对水泥粉料的分级和加工。
[0003]现有的选粉机在工作时需要将物料放置进研磨装置的内部进行研磨然后在进行选粉，物料在进行研磨的过程中，对未经过研磨的物料进行研磨，研磨后再进行选粉，未选出的物料再次落入到研磨装置的内部需要进一步的研磨，而现有的研磨装置将未选出的物料和未经过研磨的物料混在一起再次进行研磨，由于未经过研磨的物料的体积较大，未选出的物料和未经过研磨的物料混在一起进行研磨，对未选出的物料研磨效果不佳，这样导致研磨速度降低，降低了生产量，增加了工作时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种选粉机的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种选粉机的研磨装置，包括外壳体、安装在外壳体底端的支撑柱和安装在支撑柱底端的底座，所述外壳体的顶端安装输送管，输送管底部延伸至外壳体内部，且输送管的出口端安装有风选风机，所述外壳体的内部中间位置处安装有内壳体，所述外壳体的外表面贯通安装有进料口，且进料口延伸至内壳体内部，所述内壳体的内部活动安装有驱动轴，驱动轴底端延伸出外壳体与驱动部件连接，所述内壳体内部的驱动轴表面安装有一次研磨机构，所述一次研磨机构的上方安装有击碎机构，且击碎机构的上方安装有二次研磨机构。
[0006]优选的，所述驱动部件为驱动电机，驱动电机安装在支撑柱内侧的底座顶端，且驱动电机的输出轴与驱动轴底端连接。
[0007]优选的，所述一次研磨机构包括第一研磨轮、第一固定盘和研磨槽，若干个第一固定盘呈上下套接在驱动轴的表面，且两两第一固定盘之间的驱动轴表面套接有第一研磨轮，研磨槽设置在第一研磨轮外侧的内壳体内壁。
[0008]优选的，所述击碎机构包括支撑轴和击碎锤，支撑轴安装在最上方的第一固定盘顶端，击碎锤横向安装在支撑轴的表面，且击碎锤的一端向内壳体内壁延伸。
[0009]优选的，所述二次研磨机构包括第二研磨轮和第二固定盘，击碎锤上方的支撑轴表面安装有若干个第二固定盘，两两第二固定盘之间的支撑轴上安装有第二研磨轮。
[0010]优选的，每个所述击碎锤的两侧表面均设置有凹凸不平的棱角。
[0011]优选的，所述第二固定盘的中间位置处开设有通口。
[0012]优选的，所述内壳体底端与外壳体内壁底端之间安装有承重柱。
[0013]优选的，所述第一固定盘和第二固定盘表面呈倒置的斗状结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本选粉机的研磨装置，通过内壳体和外壳体分层使用的方式，可使得未研磨的物料处于内壳体内部，而研磨后产生的粉剂物料处于外壳体与内壳体间隙处，形成分开效果，便于风选风机进行风选操作；通过第一研磨轮和研磨槽的设置，可以对物料进行研磨，并结合第二研磨轮，组合形成多级研磨效果，可以对未经过风选再次落回到内壳体内部的物料进行再次研磨，从而避免和未经过研磨的物料混在一起研磨，从而有效的提高了物料的研磨效率，节约了物料的研磨时间；通过支撑轴和击碎锤的设置，可以对进入到内壳体的物料进行击碎，有效的提高了对物料粉碎的效率，并便于后续研磨呈粉状物料，整体上提高研磨的质量和效率。
附图说明
[0016]图 1 为本技术的外观结构示意图；
[0017]图 2 为本技术的正视内部结构示意图；
[0018]图 3 为本技术内壳体的立体结构示意图；
[0019]图 4 为本技术的第一研磨轮和第二研磨轮的装配结构示意图。
[0020]图中：1、外壳体；2、支撑柱；3、底座；4、进料口；5、输送管；6、
[0021]风选风机；7、驱动电机；8、内壳体；9、驱动轴；10、第一固定盘；11、第二研磨轮；12、第一研磨轮；13、研磨槽；14、支撑轴；15、击碎锤；16、第二固定盘；17、通口；18、承重柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图 1 至图 4 所示，本实施例选粉机的研磨装置，包括外壳体 1、安装在外壳体 1 底端的支撑柱 2 和安装在支撑柱 2 底端的底座 3，底座 3 与地面接触，而整个支撑柱 2 为若干个，可对整个外壳体 1 进行底部支撑，外壳体 1 的顶端安装输送管 5，输送管 5 垂直布设，自上而下，输送管 5 底部延伸至外壳体1 内部，可便于将研磨后的粉剂物料自
下而上输送，且输送管 5 的出口端安装有风选风机 6，内部存在抽吸扇叶，根据实际使用情况下调节内部电机转速，可产生特定大小的风力，由外部电源提供电能的同时，由控制器开启，借助输送管 5 将外壳体 1 内部的粉剂物料向上吸出，而大颗粒的物料因重力过大无法吸出，由此实现了分选的效果，外壳体 1 的内部中间位置处安装有内壳体 8，内壳体 8 周向与外壳体 1 内壁之间存在间隙，实际用于后续粉剂物料的流通，外壳体 1 的外表面贯通安装有进料口 4，且进料口 4 延伸至内壳体 8 内部，进料口 4 类似于输送通道，开口朝外，物料可经进料口 4 进入其中进行研磨等操作，必要时可配置一个阀门，避免进行开闭控制，内壳体 8 的内部活动安装有驱动轴 9，驱动轴 9 受力可进行高速旋转，驱动轴 9 底端延伸出外壳体 1 与驱动部件连接，内壳体 8 内部的驱动轴 9 表面安装有一次研磨机构，一次研磨机构的上方安装有击碎机构，且击碎机构的上方安装有二次研磨机构。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选粉机的研磨装置，包括外壳体（1）、安装在外壳体（1）底端的支撑柱（2）和安装在支撑柱（2）底端的底座（3），其特征在于：所述外壳体（1）的顶端安装输送管（5），输送管（5）底部延伸至外壳体（1）内部，且输送管（5）的出口端安装有风选风机（6），所述外壳体（1）的内部中间位置处安装有内壳体（8），所述外壳体（1）的外表面贯通安装有进料口（4），且进料口（4）延伸至内壳体（8）内部，所述内壳体（8）的内部活动安装有驱动轴（9），驱动轴（9）底端延伸出外壳体（1）与驱动部件连接，所述内壳体（8）内部的驱动轴（9）表面安装有一次研磨机构，所述一次研磨机构的上方安装有击碎机构，且击碎机构的上方安装有二次研磨机构。2.根据权利要求 1 所述的一种选粉机的研磨装置，其特征在于：所述驱动部件为驱动电机（7），驱动电机（7）安装在支撑柱（2）内侧的底座（3）顶端，且驱动电机（7）的输出轴与驱动轴（9）底端连接。3.根据权利要求 1 所述的一种选粉机的研磨装置，其特征在于：所述一次研磨机构包括第一研磨轮（12）、第一固定盘（10）和研磨槽（13），若干个第一固定盘（10）呈上下套接在驱动轴（9）的表面，且两两第一固定盘（10）之间的驱动轴（9）表面套接有第一研磨轮（12），...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，宋纯，夏敏，宋桂榕，王瑛，毛一林，马博，李国强，阿比利米提江，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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