一种光伏接线盒自动装配生产线焊接组件制造技术

本实用新型专利技术属于光伏接线盒技术领域，尤其为一种光伏接线盒自动装配生产线焊接组件，包括平台，所述平台上通过固定架固定连接有驱动组件，所述驱动组件的底部安装有焊机，所述焊机的底部设置有焊接杆，所述焊接杆的底部固定连接有焊头，所述焊接杆的外侧滑动套设有防护套管，本实用新型专利技术，通过设置防护套管，在焊机上的焊头接触连接器时，防护套管会最先接触到连接器上的焊接区域，并套住焊接区域，便于焊头在防护套管内对焊接区域进行焊锡，防护套管可以限制焊锡熔化并流淌的范围，从而有效的避免焊锡熔化并随意流淌的问题，提高了焊机焊锡的稳定性，其中，防护套管也有效的限制焊锡飞溅的范围，有效的保护连接器和盒体被焊锡碎屑损伤的问题。伤的问题。伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏接线盒自动装配生产线焊接组件


[0001]本技术涉及光伏接线盒
，具体为一种光伏接线盒自动装配生产线焊接组件。

技术介绍

[0002]光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接装置，主要作用是将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，光伏接线盒由盒体、线缆及连接器三部分构成，光伏接线盒在自动装配过程中，焊需要利用焊机进行焊锡作业，从而使线缆焊接到连接器的导电片上，焊机在焊锡过程中，会出现焊锡熔化并流至其他导电片上，从而导致连接器短路，非常的不安全，且焊锡会产生温度高且易飞溅的焊锡碎屑，其碎屑落在连接器上或盒体上，都会造成连接器或盒体表面损伤，非常的麻烦。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光伏接线盒自动装配生产线焊接组件，解决了目前的焊接在焊接光伏接线盒时，会出现焊锡流至光伏接线盒的其他区域，容易造成光伏接线盒上的连接器短路的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种光伏接线盒自动装配生产线焊接组件，包括平台，所述平台上通过固定架固定连接有驱动组件，所述驱动组件的底部安装有焊机，所述焊机的底部设置有焊接杆，所述焊接杆的底部固定连接有焊头，所述焊接杆的外侧滑动套设有防护套管，所述焊头位于防护套管的内侧，所述防护套管内侧固定连接有第二阻环和限位环，所述第二阻环滑动套设在焊接杆的外侧，所述限位环滑动套设在焊头的外侧，所述防护套管内侧且位于第二阻环和限位环之间滑动套设有第一阻环，所述第一阻环固定套设在焊接杆上，所述焊头的外侧且位于第一阻环和限位环之间滑动套设有弹簧。
[0008]进一步地，所述防护套管内壁上分别固定连接有进气管和吸气管，所述吸气管的一端穿过防护套管一侧开设的穿孔，并与一侧安装的吸气组件贯通连接。
[0009]进一步地，所述吸气组件包括吸尘外盒，所述吸尘外盒内开设的进气仓内安装有风机，所述吸尘外盒一侧开设的进气口与吸气管的一端贯通连接，所述吸气管的另一端开设有排气口。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括传送带和液压缸，所述传送带通过辊轴转动连接在固定架上，且固定架上安装的电机的输出轴与传送带上的辊轴固定连接，所述传送带的底部安装有安装板，所述液压缸安装在安装板上，且液压缸的活动端与焊机的上部固定连接。
[0011]进一步地，所述平台上固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接在平台上的两个固定板，所述固定板上开设螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过
转轴转动连接有夹板，所述夹板位于两个固定板之间。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种光伏接线盒自动装配生产线焊接组件，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术，通过设置防护套管，在焊机上的焊头接触连接器时，防护套管会最先接触到连接器上的焊接区域，并套住焊接区域，便于焊头在防护套管内对焊接区域进行焊锡，防护套管可以限制焊锡熔化并流淌的范围，从而有效的避免焊锡熔化并随意流淌的问题，提高了焊机焊锡的稳定性，其中，防护套管也有效的限制焊锡飞溅的范围，有效的保护连接器和盒体被焊锡碎屑损伤的问题。
[0015]2.本技术，通过设置吸气管和吸气组件，利用吸气组件上的风机产生吸力，从而使吸气管可以吸收掉位于防护套管捏的焊锡碎屑，以此避免焊锡碎屑还残留在连接器上的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的立体示意图；
[0017]图2为本技术防护套管的剖面立体示意图；
[0018]图3为图1中的A处局部放大图；
[0019]图4为本技术吸气组件结构示意图。
[0020]图中：1、平台；2、防护套管；3、吸气管；4、吸气组件；401、吸尘外盒；402、风机；403、排气口；404、进气口；5、驱动组件；501、电机；502、液压缸；503、传送带；6、焊机；7、焊接杆；8、夹持组件；801、螺纹杆；802、夹板；803、固定板；9、第一阻环；10、进气管；11、限位环；12、第二阻环；13、焊头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1至图4所示，本技术一个实施例提出的一种光伏接线盒自动装配生产线焊接组件，包括平台1，平台1上通过固定架固定连接有驱动组件5，驱动组件5的底部安装有焊机6，焊机6的底部设置有焊接杆7，焊接杆7的底部固定连接有焊头13，焊接杆7的外侧滑动套设有防护套管2，焊头13位于防护套管2的内侧，防护套管2内侧固定连接有第二阻环12和限位环11，第二阻环12滑动套设在焊接杆7的外侧，限位环11滑动套设在焊头13的外侧，防护套管2内侧且位于第二阻环12和限位环11之间滑动套设有第一阻环9，第一阻环9固定套设在焊接杆7上，焊头13的外侧且位于第一阻环9和限位环11之间滑动套设有弹簧；
[0024]第一阻环9和第二阻环12相互抵触和阻挡，用于避免防护套管2脱离焊接杆7；
[0025]焊锡时，通过驱动组件5带动焊机6下降，并使焊机6上的焊头13靠近焊接点，此时，焊接杆7带动防护套管2下降，并最先抵触在焊接点上，且防护套管2的管口套住焊接点，防
护套管2则受到焊接点的阻挡，停止下降，同时，焊接杆7继续下降，并通过限位环11和第一阻环9相互挤压弹簧，制止焊头13接触焊接点并进行焊接，由于防护套管2的阻碍，避免了焊锡过程中，焊锡熔化并流至连接器上的导电片上，导致连接器短路的问题，且防护套管2还可以避免焊锡飞溅；驱动组件5带动焊机6上升时，防护套管2会通过弹簧的弹力，使其复位，从而重新套住焊头13，避免焊头13表面附着空气中的灰尘。
[0026]如图1和图2所示，在一些实施例中，防护套管2内壁上分别固定连接有进气管10和吸气管3，吸气管3的一端穿过防护套管2一侧开设的穿孔，并与一侧安装的吸气组件4贯通连接；
[0027]利用吸气组件4向吸气管3内产生吸力，从而使吸气管3吸收位于防护套管2内的空气和焊锡产生的碎屑，避免焊锡产生的碎屑附着在连接器上，其中，吸气管3吸气时，外部空气会从进气管10进入到防护套管2，从而平衡防护套管2内部的空气气压。
[0028]如图3和图4所示，在一些实施例中，吸气组件4包括吸尘外盒401，吸尘外盒401内开设的进气仓内安装有风机402，吸尘外盒401一侧开设的进气口404与吸气管3的一端贯通连接，吸气管3的另一端开设有排气口403；
[0029]风机402与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏接线盒自动装配生产线焊接组件，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上通过固定架固定连接有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的底部安装有焊机(6)，所述焊机(6)的底部设置有焊接杆(7)，所述焊接杆(7)的底部固定连接有焊头(13)，所述焊接杆(7)的外侧滑动套设有防护套管(2)，所述焊头(13)位于防护套管(2)的内侧，所述防护套管(2)内侧固定连接有第二阻环(12)和限位环(11)，所述第二阻环(12)滑动套设在焊接杆(7)的外侧，所述限位环(11)滑动套设在焊头(13)的外侧，所述防护套管(2)内侧且位于第二阻环(12)和限位环(11)之间滑动套设有第一阻环(9)，所述第一阻环(9)固定套设在焊接杆(7)上，所述焊头(13)的外侧且位于第一阻环(9)和限位环(11)之间滑动套设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种光伏接线盒自动装配生产线焊接组件，其特征在于：所述防护套管(2)内壁上分别固定连接有进气管(10)和吸气管(3)，所述吸气管(3)的一端穿过防护套管(2)一侧开设的穿孔，并与一侧安装的吸气组件(4)贯通连接。3.根据权利要求2所述的一种光伏接线盒自动装配生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅有明，陈建华，刘寿华，
申请(专利权)人：扬州朗日新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：