双向搅拌桨喷桩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双向搅拌桨喷桩机，以解决现有技术中浆喷桩不能充分发挥其承载能力，搅拌时土体与浆液固结效率低，以及成桩易发生倾斜等问题。一种双向搅拌桨喷桩机，包括机架、升降装置、搅拌装置和喷浆装置；搅拌装置包括设置机架上的动力头，动力头与钻杆连接，钻杆末端装有搅拌组件；升降装置设置在机架上，用于驱动动力头相对机架上下移动；喷浆装置包括与钻杆内部连通的输浆管；钻杆包括外钻杆和设置在外钻杆内的内钻杆；搅拌组件包括上层翼片和下层翼片，上层翼片设置在外钻杆上，下层翼片设置在内钻杆外壁上，且上层翼片和下层翼片旋转方向相反。和下层翼片旋转方向相反。和下层翼片旋转方向相反。

【技术实现步骤摘要】
双向搅拌桨喷桩机


[0001]本技术涉及一种喷桩机，具体涉及一种双向搅拌桨喷桩机，属于软土地基处理设备


技术介绍

[0002]我国沿海、江河流域经常分布软土地基，软土地基处理不当则会导致严重的地基沉降，影响高速公路、铁路的安全运行。处理软土地基的各种方法中应用最多的是浆喷桩复合地基加固。浆喷桩是用特制的机械设备把水泥浆送入地下，通过水泥浆和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理
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化学反应，在短期内，使浆液形成固态柱体，将软土地基变成具有整体性、水稳性和一定强度的加固土桩复合地基。目前施工中常用的是单向搅拌桩机成桩，该成桩设备在使用时有一些缺点，比如：
[0003]其一，一般的单向搅拌桩机在成桩时往往采用统一桩身长度与直径成桩，且桩身长度不易改变，对于浆喷桩其桩顶和桩端随着深度增加所需承载力和所受桩周摩阻力不同，若采用统一桩长与直径不能充分发挥浆喷桩承载能力，更会造成水泥浆的浪费。
[0004]其二，一般的单向搅拌桩机在使用时采用单片叶扇搅拌，导致水泥浆液与地基土之间不能充分发生固结反应，大大降低了复合地基承载力，且费时费力。
[0005]其三，一般的单向搅拌桩机在成桩钻土时难以保证竖直钻孔成桩，容易发生倾斜，导致成桩质量过差，倾斜角过大。

技术实现思路

[0006]本技术目的是提供了一种双向搅拌桨喷桩机，以解决上述
技术介绍
中提出浆喷桩不能充分发挥其承载能力，搅拌时土体与浆液固结效率低，以及成桩易发生倾斜等问题。
[0007]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0008]一种双向搅拌桨喷桩机，包括机架、升降装置、搅拌装置和喷浆装置；搅拌装置包括设置机架上的动力头，动力头与钻杆连接，钻杆末端装有搅拌组件；升降装置设置在机架上，用于驱动动力头相对机架上下移动；喷浆装置包括与钻杆内部连通的输浆管；钻杆包括外钻杆和设置在外钻杆内的内钻杆；搅拌组件包括上层翼片和下层翼片，上层翼片设置在外钻杆上，下层翼片设置在内钻杆外壁上，且上层翼片和下层翼片旋转方向相反。
[0009]所述双向搅拌桨喷桩机优选方案，升降装置包括转动马达、锯齿和滚动齿轮，转动马达输出端设置滚动齿轮，锯齿与滚动齿轮相互配合，且锯齿沿塔架高度方向设置。采用上述方案转动马达带动滚动齿轮转动相对锯齿移动，进而能够实现动力头移动。
[0010]所述双向搅拌桨喷桩机优选方案，动力头包括枢纽转盘、内钻杆转动盘和外钻杆转动盘，枢纽转盘和滚动齿轮同轴设置，枢纽转盘与内钻杆转动盘相互啮合，且枢纽转盘与外钻杆转动盘相互啮合，内钻杆转动盘设置在内钻杆上，外钻杆转动盘设置在外钻杆上。
[0011]所述双向搅拌桨喷桩机优选方案，内钻杆与外钻杆所成桩身成阶梯型结构且直径
依次减小。
[0012]所述双向搅拌桨喷桩机优选方案，内钻杆内部为中空结构，且尾部设置螺纹。采用上述方案尾部螺纹可随意加长内钻杆长度，且在螺纹末端设置有旋转刀头。
[0013]所述双向搅拌桨喷桩机优选方案，转动马达通过防水输电线连接电机，防水输电线为伸缩结构。
[0014]所述双向搅拌桨喷桩机优选方案，上层翼片与下层翼片之间的距离为20cm，外钻杆所成上部桩身桩长为4.5~6.5m，桩径为0.5m，内钻杆所成下部桩身桩长为3~6m，桩径为0.3m。
[0015]所述双向搅拌桨喷桩机优选方案，机架包括底盘和设置在底盘上的塔架。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]1.一般的单向搅拌桩机为单一成桩，既成桩时桩长与直径不可改变，实际上，桩顶传递到桩端的荷载随着桩基深度的增加而不断减小，相较于桩顶部分桩身，桩端部分桩身其抵抗荷载的作用不能充分发挥。而本技术在使用时，通过变截面成桩，使桩身成阶梯型合理分布，大大提高了整桩承载力。
[0018]2. 一般的单向搅拌桩机采用单一旋叶使浆液与地基土发生固化反应，所喷浆液与地基土不能充分搅拌形成高强度复合地基，大大降低了复合地基承载力，且费时费力。而本技术在使用时，采用双向搅拌旋叶，使水泥浆液与土体充分混合，提高固化反应速率，大大提高了水泥浆与土固化反应，极大提高了整个复合地基承载力强度，且省时省力。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中双向旋转转动套结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中塔架3内部放大结构示意图；
[0023]图中：1、地盘；2、电机；3、塔架；4、锯齿；5、输浆管；6、防水输电线；7、齿轮；8、固定螺栓；9、高动力转动马达；10、双向旋转转动套；11、外钻杆；12、内钻杆；13、上层翼片；14、下层翼片；15、螺纹；16、枢纽转盘；17、固定架；18、内钻杆转动盘；19、外钻杆转动盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参考图1
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图3，一种双向搅拌桨喷桩机,包括机架、升降装置、搅拌装置和喷浆装置；机架包括底盘1和设置在底盘上的塔架3；搅拌装置包括设置机架上的动力头，动力头10与钻杆连接，钻杆末端装有搅拌组件；升降装置设置在机架上，用于驱动动力头相对机架上下移动；喷浆装置包括与钻杆内部连通的输浆管5；钻杆包括外钻杆11和设置在外钻杆11内的内钻杆12；搅拌组件包括上层翼片13和下层翼片14，上层翼片13设置在外钻杆11上，下层
翼片14设置在内钻杆12外壁上，且上层翼片13和下层翼片14旋转方向相反。
[0026]本实施例中，升降装置包括转动马达9、锯齿4和滚动齿轮7，转动马达9输出端设置滚动齿轮7，锯齿4与滚动齿轮7相互配合，且锯齿4沿塔架3高度方向设置，转动马达可9为滚动齿轮7提供旋转动力，使其在锯齿4上上下移动；转动马达9通过防水输电线6连接电机2，防水输电线6为伸缩结构，采用本实施例方案，电机2为转动马达提供电力。
[0027]参考图2，动力头10包括枢纽转盘16、内钻杆转动盘18和外钻杆转动盘19，枢纽转盘16和滚动齿轮7同轴设置，枢纽转盘16与内钻杆转动盘18相互啮合，且枢纽转盘16与外钻杆转动盘19相互啮合，内钻杆转动盘18设置在内钻杆12上，外钻杆转动盘19设置在外钻杆11上。
[0028]本实施例中，内钻杆12与外钻杆11所成桩身成阶梯型结构且直径依次减小。内钻杆内部为中空结构，输浆管5将浆液由内钻杆12顶部输入，贯穿至整个内钻杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向搅拌桨喷桩机，其特征在于：包括机架、升降装置、搅拌装置和喷浆装置；搅拌装置包括设置机架上的动力头，动力头（10）与钻杆连接，钻杆末端装有搅拌组件；升降装置设置在机架上，用于驱动动力头相对机架上下移动；喷浆装置包括与钻杆内部连通的输浆管（5）；钻杆包括外钻杆（11）和设置在外钻杆（11）内的内钻杆（12）；搅拌组件包括上层翼片（13）和下层翼片（14），上层翼片（13）设置在外钻杆（11）上，下层翼片（14）设置在内钻杆（12）外壁上，且上层翼片（13）和下层翼片（14）旋转方向相反。2.根据权利要求1所述双向搅拌桨喷桩机，其特征在于：升降装置包括转动马达（9）、锯齿（4）和滚动齿轮（7），转动马达（9）输出端设置滚动齿轮（7），锯齿（4）与滚动齿轮（7）相互配合，且锯齿（4）沿塔架（3）高度方向设置。3.根据权利要求2所述双向搅拌桨喷桩机，其特征在于：动力头（10）包括枢纽转盘（16）、内钻杆转动盘（18）和外钻杆转动盘（19），枢纽转盘（16）和滚动齿轮（7）同轴设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凯，姜延龙，李相厚，姜益顺，高腾安，崔玉柱，李泽财，鹿鸣，葛玉宁，魏振伟，孙允桥，王岩，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：