断路器外壳检测用安装板检具制造技术

提供一种断路器外壳检测用安装板检具，属于断路器制造技术领域，通过根据路器外壳内部需要安装的安装板的结构制作安装板检具，能够快速的对断路器外壳内用于定位安装板的固定座以及用于固定安装板的固定孔的位置进行检测，提前发现问题，及时进行处理，保证后续安装板的安装顺利进行，结构简单，制作方便，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
断路器外壳检测用安装板检具


[0001]本技术属于断路器制造
，具体涉及一种断路器外壳检测用安装板检具。

技术介绍

[0002]L型壳体是断路器中一种常见的外壳。断路器外壳加工完成后，其内部需要通过螺栓连接的方式将左右两个安装板进行固定。如图4
‑
6所示，断路器外壳1内部中间上部固定有用于对左右安装板进行固定的左上安装板固定座1
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1和右上安装板固定座1
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2，下部设有左下安装板固定座1
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3和右下安装板固定座1
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4，断路器外壳1上壁上设有两个安装板上部螺栓连接用的左上固定孔1
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5和右上固定孔1
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6，左下安装板固定座1
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3和右下安装板固定座1
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4上设有两个安装板下部螺栓连接用的左下固定孔1
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7和右下固定孔1
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8。由于断路器外壳1先进行制造，之后再进行左右安装板的安装，左右安装板在安装过程中，经常会出现断路器外壳1上的各固定座和各固定孔与安装板上的对应孔存在错位问题，导致安装板的安装不能顺利进行，从而影响工作效率。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种断路器外壳检测用安装板检具，本技术能快速对断路器外壳内用于定位安装板的固定座以及用于固定安装板的固定孔的位置进行检测，发现问题及时进行处理，保证后续安装板的安装顺利进行，结构简单，制作方便，提高工作效率。<br/>[0004]本技术采用的技术方案：断路器外壳检测用安装板检具，所述安装板检具包括检具左板和检具右板，所述检具左板和检具右板根据断路器外壳内部需要安装的左右安装板的尺寸制作，所述检具左板和检具右板相互平行对称且按照两个安装板的位置间距连接在一起，所述检具左板和检具右板的间距用于检测断路器外壳内的左上安装板固定座和右上安装板固定座之间的距离以及左下安装板固定座和右下安装板固定座之间的距离；所述检具左板和检具右板下部均设有用于对左下安装板固定座和右下安装板固定座上的固定孔进行检测的下固定孔检测结构；所述检具左板和检具右板上部均设有用于对检测断路器外壳上壁上的固定孔进行检测的上固定孔检测结构。
[0005]对上述技术方案的进一步限定，所述检具左板和检具右板的上部往外水平折弯分别形成左上折边和右上折边，所述左上折边和右上折边的宽度分别根据两个安装板上部的折弯板制作，所述左上折边和右上折边用于对断路器外壳上部设于左上安装板固定座左侧的左上安装板进入缺口和设于右上安装板固定座右侧的右上安装板进入缺口的开口宽度进行检测；所述左上折边和右上折边上分别根据左右两个安装板上部固定孔的尺寸而设有左上固定孔检测孔和右上固定孔检测孔，形成分别用于对检测断路器外壳上壁上的左上固定孔和右上固定孔进行检测的上固定孔检测结构；
[0006]所述检具左板和检具右板的厚度根据左右安装板的厚度确定，所述检具左板和检
具右板的厚度用于对断路器外壳下部设于左下安装板固定座左侧的左下安装板进入缺口和设于右下安装板固定座右侧的右下安装板进入缺口的缺口宽度进行检测；所述检具左板和检具右板下部分别根据左右两个安装板下部固定孔的尺寸而设有左下固定孔检测孔和右下固定孔检测孔，形成分别用于对左下安装板固定座上的左下固定孔和右下安装板固定座上的右下固定孔进行检测的下固定孔检测结构。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述检具左板和检具右板之间通过连接杆连接在一起。
[0008]本技术与现有技术相比的优点：
[0009]本方案中通过根据路器外壳内部需要安装的安装板的结构制作安装板检具，能够快速的对断路器外壳内用于定位安装板的固定座以及用于固定安装板的固定孔的位置进行检测，提前发现问题，及时进行处理，保证后续安装板的安装顺利进行，结构简单，制作方便，提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术中采用检具对断路器外壳进行检测的示意图；
[0011]图2为本技术中安装板检具的结构主视图；
[0012]图3为本技术中安装板检具的结构俯视图；
[0013]图4为本技术中断路器外壳的结构主视图；
[0014]图5为本技术中断路器外壳的结构右视图；
[0015]图6为本技术中断路器外壳的结构俯视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0018]请参阅图1
‑
6，详述本技术的实施例。
[0019]断路器外壳检测用安装板检具，如图1
‑
3所示，所述安装板检具2包括检具左板2
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1和检具右板2
‑
2，所述检具左板2
‑
1和检具右板2
‑
2根据断路器外壳内部需要安装的左右安装板的尺寸制作，所述检具左板2
‑
1和检具右板2
‑
2相互平行对称且按照两个安装板的位置间距连接在一起，所述检具左板2
‑
1和检具右板2
‑
2之间通过连接杆2
‑
3连接在一起。
[0020]所述检具左板2
‑
1和检具右板2
‑
2的间距用于检测断路器外壳1内的左上安装板固定座1
‑
1和右上安装板固定座1
‑
2之间的距离以及左下安装板固定座1
‑
3和右下安装板固定座1
‑
4之间的距离。
[0021]所述检具左板2
‑
1和检具右板2
‑
2上部均设有用于对检测断路器外壳1上壁上的固定孔进行检测的上固定孔检测结构。具体的，所述检具左板2
‑
1和检具右板2
‑
2的上部往外水平折弯分别形成左上折边2
‑
4和右上折边2
‑
5，所述左上折边2
‑
4和右上折边2
‑
5的宽度分别根据两个安装板上部的折弯板制作，所述左上折边2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.断路器外壳检测用安装板检具，其特征在于：所述安装板检具(2)包括检具左板(2
‑
1)和检具右板(2
‑
2)，所述检具左板(2
‑
1)和检具右板(2
‑
2)根据断路器外壳内部需要安装的左右安装板的尺寸制作，所述检具左板(2
‑
1)和检具右板(2
‑
2)相互平行对称且按照两个安装板的位置间距连接在一起，所述检具左板(2
‑
1)和检具右板(2
‑
2)的间距用于检测断路器外壳(1)内的左上安装板固定座(1
‑
1)和右上安装板固定座(1
‑
2)之间的距离以及左下安装板固定座(1
‑
3)和右下安装板固定座(1
‑
4)之间的距离；所述检具左板(2
‑
1)和检具右板(2
‑
2)下部均设有用于对左下安装板固定座(1
‑
3)和右下安装板固定座(1
‑
4)上的固定孔进行检测的下固定孔检测结构；所述检具左板(2
‑
1)和检具右板(2
‑
2)上部均设有用于对断路器外壳(1)上壁上的固定孔进行检测的上固定孔检测结构。2.根据权利要求1所述的断路器外壳检测用安装板检具，其特征在于：所述检具左板(2
‑
1)和检具右板(2
‑
2)的上部往外水平折弯分别形成左上折边(2
‑
4)和右上折边(2
‑
5)，所述左上折边(2
‑
4)和右上折边(2
‑
5)的宽度分别根据两个安装板上部的折弯板制作，所述左上折边(2
‑
4)和右上折边(2
‑
5)用于对断路器外壳(1)上部设于左上安装板固定座(1
‑
1)左侧的左上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勃，
申请(专利权)人：宝鸡鑫昭华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：