一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构制造技术

技术编号:35644869 阅读:28 留言:0更新日期:2022-11-19 16:37
本实用新型专利技术公开了一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构,包括支设在混凝土垫层上的支架、架设在支架的可调顶托上的桁架分配梁、铺设在桁架分配梁上的现浇梁底部模板和设置在现浇梁底部模板顶面上的堆载预压结构,桁架分配梁包括两个结构相同且对称布设的鱼腹式桁架梁,鱼腹式桁架梁包括依次连接的第一弧形桁架、第二弧形桁架和第三弧形桁架。本实用新型专利技术的两个鱼腹式桁架梁能够有效克服浇筑混凝土产生的水平荷载,利用曲线形上弦杆组件能够满足双曲线鱼腹式现浇梁底部的变曲率弧的曲线形控制需求,解决了双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构复杂、预压效果差的问题,该预压结构稳定可靠且便于施工,便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构


[0001]本技术属于现浇梁施工
,具体涉及一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构。

技术介绍

[0002]现浇梁施工是桥梁建造中极其重要的环节之一,模板支撑体系安全高效搭设是现浇梁施工的关键步骤。目前,常规的现浇梁支撑体系的搭设多采用满堂脚手架搭设、钢管柱贝雷梁搭设、梁柱组合形式等。但对于结构新颖的双曲线鱼腹式弧形结构的现浇梁支架搭设尚无针对性的支撑体系形式,鱼腹式混凝土箱梁梁底的变曲率弧形曲线结构的线形控制是该桥型现浇梁施工的难点,鱼腹式混凝土箱梁梁底的变曲率弧形曲线结构会使得支撑体系的可调顶托偏心受载,会导致支撑体系受力不明确,当荷载过大或相对集中时,会使支撑体系处于失稳状态,存在安全隐患;为了检查支架的承载能力,消除支架的非弹性变形及承台与承台外侧处理过地基间的不均匀沉降,找出支架弹性变形值及地基的不均匀沉降量,检验支架与模板的稳定性及处理过的地基承载力能否满足要求,同时测定弹性沉降量,为支架的预留拱度提供依据,需要在现浇梁底部模板安装完成后,进行堆载预压,现有的双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构复杂、预压效果差;因此,应该提供一种便于施工的双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构,其结构简单、设计合理,两个鱼腹式桁架梁能够有效克服浇筑混凝土产生的水平荷载,利用曲线形上弦杆组件能够满足双曲线鱼腹式现浇梁底部的变曲率弧的曲线形控制需求,预压结构稳定可靠且便于施工,便于推广应用。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构,其特征在于:包括支设在混凝土垫层上的支架、架设在所述支架的可调顶托上的桁架分配梁、铺设在所述桁架分配梁上的现浇梁底部模板和设置在所述现浇梁底部模板顶面上的堆载预压结构,所述桁架分配梁包括两个结构相同且对称布设的鱼腹式桁架梁,所述鱼腹式桁架梁包括依次连接的第一弧形桁架、第二弧形桁架和第三弧形桁架,所述第一弧形桁架的第一下弦杆、所述第二弧形桁架的第二下弦杆和所述第三弧形桁架的第三下弦杆均为呈水平布设的直线杆,所述第一弧形桁架的第一上弦杆、所述第二弧形桁架的第二上弦杆和所述第三弧形桁架的第三上弦杆均为弧形杆,所述第一上弦杆、所述第二上弦杆和所述第三上弦杆依次连接形成与双曲线鱼腹式现浇梁底面相匹配的曲线形上弦杆组件,所述第一下弦杆、所述第二下弦杆和所述第三下弦杆依次布设形成凹字形下弦杆组件,相邻的第一弧形桁架与第二弧形桁架之间以及相邻的第二弧形桁架与第三弧形桁架之间均通过扣件固定连接,所述堆载预压结构包括铺设在所述现浇梁底部模板顶面上的双曲线鱼腹式混凝土块层和设置在所述双曲线鱼腹式混凝土块层顶部的长方体混凝土预制
块堆载层。
[0005]上述的一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构,其特征在于:所述第一下弦杆与第一上弦杆之间设置有多个第一竖向腹杆和多个第一斜向腹杆,所述第二下弦杆与第二上弦杆之间设置有多个第二竖向腹杆和多个第二斜向腹杆,所述第三下弦杆与第三上弦杆之间设置有多个第三竖向腹杆和多个第三斜向腹杆。
[0006]上述的一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构,其特征在于:所述第一弧形桁架的安装高度和所述第三弧形桁架的安装高度相平齐,所述第二弧形桁架的安装高度低于所述第一弧形桁架的安装高度。
[0007]上述的一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构,其特征在于:所述第一下弦杆的两端设置有竖向辅助连接杆,所述竖向辅助连接杆与所述第一下弦杆之间设置有第一斜向腹杆,所述竖向辅助连接杆与位于所述第二弧形桁架最外侧的第二竖向腹杆通过扣件固定连接。
[0008]上述的一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构,其特征在于:所述支架上安装多个抛撑,多个抛撑的顶端形成两个对称布设且与所述凹字形下弦杆组件相匹配的凹字形支撑面,所述抛撑与所述混凝土垫层之间的夹角为60
°

[0009]上述的一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构,其特征在于:所述现浇梁底部模板采用竹胶板,所述竹胶板的厚度的取值范围为16mm~20mm。
[0010]上述的一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑体系的施工方法,其特征在于:所述双曲线鱼腹式混凝土块层包括多个依次铺设的异形混凝土预制块,每个所述异形混凝土预制块的顶面均为矩形平面,多个依次铺设的异形混凝土预制块的底面拼接共同形成与双曲线鱼腹式现浇梁底面相匹配的曲面,所述长方体混凝土预制块堆载层包括多个结构相同的长方体混凝土预制块。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本技术通过设置支架和桁架分配梁,桁架分配梁包括两个结构相同且对称布设的鱼腹式桁架梁,且鱼腹式桁架梁包括依次连接的第一弧形桁架、第二弧形桁架和第三弧形桁架,第一上弦杆、第二上弦杆和第三上弦杆均为弧形杆,所述第一上弦杆、所述第二上弦杆和所述第三上弦杆依次连接形成与双曲线鱼腹式现浇梁底面相匹配的曲线形上弦杆组件,实际使用时,与现有技术中的方钢和钢管搭设的分配梁相比,在浇筑混凝土成型双曲线鱼腹式现浇梁的过程中,两个鱼腹式桁架梁能够有效克服浇筑混凝土产生的水平荷载,利用曲线形上弦杆组件能够满足双曲线鱼腹式现浇梁底部的变曲率弧的曲线形控制需求,在支架和桁架分配梁相结合的支撑作用下,能够满足双曲线鱼腹式现浇梁在不同施工阶段的受力要求。
[0013]2、本技术的桁架分配梁能够有效的将浇筑混凝土成型双曲线鱼腹式现浇梁产生的水平荷载转化为内力,能够稳定可靠的将载荷传递至支架的立杆,桁架分配梁的整体性好、刚度高,有助于提高模板的铺设精度,能够提高双曲线鱼腹式现浇梁的成品外观质量。
[0014]3、本技术通过在所述现浇梁底部模板顶面上设置堆载预压结构,且堆载预压结构包括双曲线鱼腹式混凝土块层和长方体混凝土预制块堆载层,实际使用时,双曲线鱼腹式混凝土块层铺设在现浇梁底部模板顶面上,双曲线鱼腹式混凝土块层的底面与现浇梁
底部模板顶面相贴合,且双曲线鱼腹式混凝土块层的顶面形成阶梯状的平面结构,而不是双曲线鱼腹式曲面结构,便于在双曲线鱼腹式混凝土块层的顶面堆载形成长方体混凝土预制块堆载层,降低了预压的施工难度,提高了预压精度。
[0015]4、本技术的第一弧形桁架、第二弧形桁架和第三弧形桁架均采用焊接方式预制加工制造,在施工现场依次吊装第一弧形桁架、第二弧形桁架和第三弧形桁架的过程中,在相邻的第一弧形桁架与第二弧形桁架之间以及相邻的第二弧形桁架与第三弧形桁架之间只需要通过扣件固定连接即可,施工现场测量放样的控制点少,安装效率高,便于拆装,便于推广应用。
[0016]综上所述,本技术结构简单、设计合理,两个鱼腹式桁架梁能够有效克服浇筑混凝土产生的水平荷载,利用曲线形上弦杆组件能够满足双曲线鱼腹式现浇梁底部的变曲率弧的曲线形控制需求,预压结构稳定可靠且便于施工,便于推广应用本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构,其特征在于:包括支设在混凝土垫层(10)上的支架(8)、架设在所述支架(8)的可调顶托(8

1)上的桁架分配梁、铺设在所述桁架分配梁上的现浇梁底部模板(3)和设置在所述现浇梁底部模板(3)顶面上的堆载预压结构,所述桁架分配梁包括两个结构相同且对称布设的鱼腹式桁架梁,所述鱼腹式桁架梁包括依次连接的第一弧形桁架(4)、第二弧形桁架(5)和第三弧形桁架(6),所述第一弧形桁架(4)的第一下弦杆(4

1)、所述第二弧形桁架(5)的第二下弦杆(5

1)和所述第三弧形桁架(6)的第三下弦杆(6

1)均为呈水平布设的直线杆,所述第一弧形桁架(4)的第一上弦杆(4

2)、所述第二弧形桁架(5)的第二上弦杆(5

2)和所述第三弧形桁架(6)的第三上弦杆(6

2)均为弧形杆,所述第一上弦杆(4

2)、所述第二上弦杆(5

2)和所述第三上弦杆(6

2)依次连接形成与双曲线鱼腹式现浇梁底面相匹配的曲线形上弦杆组件,所述第一下弦杆(4

1)、所述第二下弦杆(5

1)和所述第三下弦杆(6

1)依次布设形成凹字形下弦杆组件,相邻的第一弧形桁架(4)与第二弧形桁架(5)之间以及相邻的第二弧形桁架(5)与第三弧形桁架(6)之间均通过扣件(7)固定连接,所述堆载预压结构包括铺设在所述现浇梁底部模板(3)顶面上的双曲线鱼腹式混凝土块层和设置在所述双曲线鱼腹式混凝土块层顶部的长方体混凝土预制块堆载层。2.按照权利要求1所述的一种双曲线鱼腹式现浇梁模板支撑预压结构,其特征在于:所述第一下弦杆(4

1)与第一上弦杆(4

2)之间设置有多个第一竖向腹杆(4

3)和多个第一斜向腹杆(4

4),所述第二下弦杆(5

1)与第二上弦杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:卓雷韩旭邵海明鲁和友吴回获董晓光秦定松赵斌师忠盼陶倩倩杨雁基
申请(专利权)人:中铁一局集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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