一种环抛机校正盘翻转车制造技术

本实用新型专利技术提供的一种环抛机校正盘翻转车，涉及光学零件环抛机领域，包括机架、台板、翻转机构、若干限位块；台板水平设置于机架上；翻转机构包括翻转架、两个翻转轴和传动装置；翻转架包括底板、顶盖和侧板；侧板为“U”形；底板与台板处于同一水平面；底板上开设有用于测量工件的开口；顶盖与底板平行设置且通过侧板连接，形成敞口空间；翻转架的敞口朝向台板；两个翻转轴对称设置于侧板的两边；翻转架通过两个翻转轴固定于机架上；传动装置与其中一个翻转轴连接；传动装置带动翻转轴将翻转机构进行翻转；全部限位块设置于机架一侧；限位块高度可调节。本实用新型专利技术能够方便在环抛机上的大尺寸工件在加工过程中的测量和翻转工作。寸工件在加工过程中的测量和翻转工作。寸工件在加工过程中的测量和翻转工作。

【技术实现步骤摘要】
一种环抛机校正盘翻转车


[0001]本技术涉及光学零件环抛机领域，尤其涉及一种环抛机校正盘翻转车。

技术介绍

[0002]现代光学零件制造中，环抛机主要用于光学玻璃、石英、晶体、蓝宝石等高精度平面原件的研磨，校正盘的面形精度直接影响到产品精度，所以需经常检测校正盘的面形精度，而校正盘工作时其作用面向下，检测时需将作用面翻转向上，其材质通常都为花岗岩制作，笨重怕磕碰，同样对于环抛机加工的一些工件，尺寸较大且笨重的需要进行翻转测量，人力翻转容易操作不当损伤工件。
[0003]目前常用于环抛机加工工件运输车，如中国专利申请号为：201310390786.8的技术专利公开的大型环抛机工件承载运输车，只能进行转运而无法翻转，检测面形时需另行处理，容易对工件等产生磕碰损伤。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提供的一种环抛机校正盘翻转车，能够解决环抛机上大尺寸的工件在加工过程中测量光圈及翻面加工困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术提供的一种环抛机校正盘翻转车，其特征在于，包括机架、台板、翻转机构和若干限位块；所述台板水平设置于所述机架上；所述翻转机构包括翻转架、两个翻转轴和传动装置；所述翻转架包括底板、顶盖和侧板；所述侧板为“U”形；所述底板与所述台板处于同一水平面；所述底板上开设有用于测量校正盘的开口；所述顶盖与所述底板平行设置；所述顶盖通过所述侧板与所述底板连接；所述顶盖与所述底板形成敞口空间；所述翻转架的敞口方向为机架的左侧；所述翻转架的所述敞口朝向所述台板；两个所述翻转轴对称设置于所述侧板的两边；所述翻转架通过两个所述翻转轴固定于所述机架上；所述传动装置与其中一个所述翻转轴连接；所述传动装置带动所述翻转轴将翻转机构进行翻转；全部所述限位块设置于所述机架右侧；所述限位块高度可调节；所述底板左侧边到两个所述翻转轴连线的垂直距离大于所述限位块到两个所述翻转轴连线的垂直距离；所述顶盖左侧边到两个所述翻转轴连线的垂直距离小于所述限位块到两个所述翻转轴连线的垂直距离。
[0007]本技术提供的一种环抛机校正盘翻转车，优选地，还包括若干滚轮；全部所述滚轮分别设置于所述台板和所述底板上；所述滚轮方向左右设置。
[0008]本技术提供的一种环抛机校正盘翻转车，优选地，还包括钢丝绳和收线装置；所述收线装置固定于所述机架侧边；所述钢丝绳一端与所述收线装置连接，另一端固定于所述台板远离所述收线装置的一侧；所述收线装置控制所述钢丝绳的收放。
[0009]本技术提供的一种环抛机校正盘翻转车，优选地，所述收线装置包括减速箱和手轮；所述手轮与所述减速箱的传动轴连接；所述手轮通过所述减速箱收放所述钢丝绳。
[0010]本技术提供的一种环抛机校正盘翻转车，优选地，所述传动装置包括蜗杆、蜗
轮和翻转手轮；所述蜗轮与所述翻转轴连接；所述蜗轮与所述蜗杆啮合；所述蜗杆一端与所述翻转手轮连接。
[0011]本技术提供的一种环抛机校正盘翻转车，优选地，还包括多个保护轴；全部所述保护轴设置于所述台板沿所述滚轮方向的两侧边。
[0012]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0013]本技术提供的一种环抛机校正盘翻转车，其特征在于，包括机架、台板、翻转机构和若干限位块；所述台板水平设置于所述机架上；所述翻转机构包括翻转架、两个翻转轴和传动装置；所述翻转架包括底板、顶盖和侧板；所述侧板为“U”形；所述底板与所述台板处于同一水平面；所述底板上开设有用于测量校正盘的开口；所述顶盖与所述底板平行设置；所述顶盖通过所述侧板与所述底板连接；所述顶盖与所述底板形成敞口空间；所述翻转架的敞口方向为机架的左侧；所述翻转架的所述敞口朝向所述台板；两个所述翻转轴对称设置于所述侧板的两边；所述翻转架通过两个所述翻转轴固定于所述机架上；所述传动装置与其中一个所述翻转轴连接；所述传动装置带动所述翻转轴将翻转机构进行翻转；全部所述限位块设置于所述机架右侧；所述限位块高度可调节；所述底板左侧边到两个所述翻转轴连线的垂直距离大于所述限位块到两个所述翻转轴连线的垂直距离；所述顶盖左侧边到两个所述翻转轴连线的垂直距离小于所述限位块到两个所述翻转轴连线的垂直距离。本技术能够方便在环抛机上的大尺寸工件在加工过程中的翻转测量工作。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0015]图1是本技术实施例1提供的一种环抛机校正盘翻转车的主视图；
[0016]图2是本技术实施例1提供的一种环抛机校正盘翻转车的左视图；
[0017]图3是本技术实施例1提供的一种环抛机校正盘翻转车的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0019]实施例1：
[0020]本技术提供的一种环抛机校正盘翻转车，其特征在于，包括机架1、台板2、翻转机构3、若干限位块4；台板2水平设置于机架1上；翻转机构3包括翻转架31、两个翻转轴32和传动装置33；翻转架31包括底板311、顶盖312和侧板313；侧板313为“U”形；底板311与台板2处于同一水平面；底板311上开设有用于测量校正盘的测量口；顶盖312与底板311平行设置；顶盖312通过侧板313与底板311连接；顶盖312与底板311形成敞口空间；翻转架31的敞口方向为机架1的左侧；翻转架31的敞口朝向台板2；两个翻转轴32对称设置于侧板313的两边；翻转架31通过两个翻转轴32固定于机架1上；传动装置33与其中一个翻转轴32连接；传动装置33带动翻转轴32将翻转机构3进行翻转；全部限位块4设置于机架1右侧；限位块4高度可调节；底板311左侧边到两个翻转轴32连线的垂直距离大于限位块4到两个翻转轴32
连线的垂直距离；顶盖312左侧边到两个翻转轴32连线的垂直距离小于限位块4到两个翻转轴32连线的垂直距离。
[0021]当使用本技术实施例1提供的环抛机校正盘翻转车时，工人将翻转车推到环抛机处，然后将工件通过台板推送至翻转架内；传动装置带动翻转轴将工件完成一次180
°
翻转，，翻转架的底板翻转至上方，抵在机架侧边的限位块上，工人可通过调整限位块的高度来调整翻转架的水平度，以保证翻转后的工件保持水平状态，最后工人通过底板上开设的测量口对工件进行的平面度等数据进行测量。本技术实施例1通过采用台板，保证了工件能够水平且地安全送入翻转架内，减少了磕碰损伤；通过采用翻转架和传统装置结合，使得对需要翻面进行作业的工件的翻面工作更安全方便；通过采用限位块，防止了翻转架在完成一次翻转后倾斜不平稳的现象，有效保证了水平状态下对工件平面度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环抛机校正盘翻转车，包括机架，其特征在于，还包括台板、翻转机构和若干限位块；所述台板水平设置于所述机架上；所述翻转机构包括翻转架、两个翻转轴和传动装置；所述翻转架包括底板、顶盖和侧板；所述侧板为“U”形；所述底板与所述台板处于同一水平面；所述底板上开设有用于测量工件的开口；所述顶盖与所述底板平行设置；所述顶盖通过所述侧板与所述底板连接；所述顶盖与所述底板形成敞口空间；所述翻转架的敞口方向为机架的左侧；所述翻转架的所述敞口朝向所述台板；两个所述翻转轴对称设置于所述侧板的两边；所述翻转架通过两个所述翻转轴固定于所述机架上；所述传动装置与其中一个所述翻转轴连接；所述传动装置带动所述翻转轴将翻转机构进行翻转；全部所述限位块设置于所述机架右侧；所述限位块高度可调节；所述底板左侧边到两个所述翻转轴连线的垂直距离大于所述限位块到两个所述翻转轴连线的垂直距离；所述顶盖左侧边到两个所述翻转轴连线的垂直距离小于所述限位块到两个所述翻转轴连线的垂直距离。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张习兵，邹德明，姚春凤，
申请(专利权)人：无锡市锡斌光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：