本实用新型专利技术公开一种用于废钢回收的清洗装置，包括清洗室和盖体，所述盖体设置在清洗室的上方对清洗室的开口进行遮挡，所述清洗室的内部设置有对废钢进行放置的放置筒，且放置筒的表面呈网孔状结构设计，使清洗液能通过放置筒，所述放置筒的下方固定有安装轴，且安装轴的下端转动安装在清洗室的内部，使放置筒能通过安装轴在清洗室内进行旋转。该用于废钢回收的清洗装置设置有可旋转的放置筒和辅助罩，通过放置筒的自转可带动放置筒内的钢材进行整体的旋转，方便钢材和清洗液的充分接触，且放置筒在旋转时还可同步驱动辅助罩在其外侧进行反向旋转，配合拨水板对清洗液进行搅动，使清洗液能进行流动，更充分的和废钢进行接触。触。触。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废钢回收的清洗装置
[0001]本技术涉及废钢回收清洗
，具体为一种用于废钢回收的清洗装置。
技术介绍
[0002]钢材是一种可重复利用的材料，具有较高的回收价值，在对钢材进行回收时，可通过清洗装置利用特定的化学清洗液将钢材表面的油污、锈迹等进行清除，方便后续对钢材进行进一步的回收处理，但现有的清洗装置在对废钢进行清理时还存在一些不足之处：
[0003]现有的清洗装置在对废钢进行清洗时，由于废钢的硬度和质量一般较大，在清洗时难以通过搅拌杆材料进行搅拌，且直接强硬搅拌也会对装置造成较大的损伤，故一般采用浸泡式的清洗，在清洗时由于清洗液不能进行流动，导致废钢表面难以和清洗液进行充分的接触，容易出现清洗不均匀和清洗死角，影响装置的清洗质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于废钢回收的清洗装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的清洗装置在清洗时由于清洗液不能进行流动，导致废钢表面难以和清洗液进行充分的接触，容易出现清洗不均匀和清洗死角的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废钢回收的清洗装置，包括清洗室和盖体，所述盖体设置在清洗室的上方对清洗室的开口进行遮挡，所述清洗室的内部设置有对废钢进行放置的放置筒，且放置筒的表面呈网孔状结构设计，使清洗液能通过放置筒，所述放置筒的下方固定有安装轴，且安装轴的下端转动安装在清洗室的内部，使放置筒能通过安装轴在清洗室内进行旋转，所述放置筒外侧设置有辅助罩，且辅助罩的内侧固定有拨水板，辅助罩在旋转时可通过拨水板对清洗室内的液体进行搅动，所述辅助罩的下方固定有活动环，且活动环转动安装在清洗室的内部，并且活动环的内侧设置有旋转驱动机构，控制辅助罩的旋转。
[0006]进一步优化本技术方案，所述拨水板均匀分布在辅助罩的内侧，且辅助罩的竖直中心线和放置筒的竖直中心线相重合设置，通过拨水板在放置筒外侧的移动可实现对清洗液的搅动。
[0007]进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构包括传动轴、电机、第一齿轮和第二齿轮；
[0008]传动轴，固定在安装轴的下方控制安装轴的旋转；
[0009]电机，固定在清洗室的下方，和传动轴相连接为传动轴提供旋转驱动力；
[0010]第一齿轮，固定在传动轴的表面随传动轴一同旋转；
[0011]第二齿轮，转动安装在清洗室的内部，且第二齿轮和第一齿轮之间构成啮合连接，并且第二齿轮和活动环之间构成啮合连接，使后续活动环在旋转时放置筒也可进行反向的旋转，从而带动钢材进行移动，使其能和清洗液充分的进行接触。
[0012]进一步优化本技术方案，所述清洗室的底部固定有引导罩，且引导罩的内部设置
有过滤机构，对清洗液中的残渣进行过滤，并且引导罩的外侧固定有排液管，将过滤后的液体排出。
[0013]进一步优化本技术方案，所述过滤机构包括过滤筒和安装块；
[0014]过滤筒，设置在引导罩的内部，将进入引导罩内的液体进行过滤；
[0015]安装块，固定在过滤筒的下方，且安装块和引导罩的下端构成螺纹连接，后续可通过旋转安装块将过滤筒进行安装和拆卸，后续将过滤筒拆下后可将其内部的杂质进行清理。
[0016]进一步优化本技术方案，所述过滤筒的上端内径大于引导罩的上端开口内径，使液体能有效的进入到过滤筒的内部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)该用于废钢回收的清洗装置设置有可旋转的放置筒和辅助罩，通过放置筒的自转可带动放置筒内的钢材进行整体的旋转，方便钢材和清洗液的充分接触，且放置筒在旋转时还可同步驱动辅助罩在其外侧进行反向旋转，配合拨水板对清洗液进行搅动，使清洗液能进行流动，更充分的和废钢进行接触，提高后续的清洗效率和清洗质量；
[0019](2)该用于废钢回收的清洗装置设置有过滤机构，通过过滤机构可对排出清洗液中的废渣进行过滤，避免废渣后续堵塞下水管等，且过滤机构可从引导罩内进行拆卸，方便后续对滤出的杂质进行清理，提高装置的使用便捷性。
附图说明
[0020]图1为本技术主剖结构示意图；
[0021]图2为本技术辅助罩俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术第一齿轮俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术引导罩主剖结构示意图；
[0024]图5为本技术过滤筒立体结构示意图。
[0025]图中：1、清洗室；2、盖体；3、放置筒；4、安装轴；5、传动轴；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、辅助罩；10、拨水板；11、活动环；12、引导罩；13、排液管；14、过滤筒；15、安装块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于废钢回收的清洗装置，包括清洗室1和盖体2，盖体2设置在清洗室1的上方对清洗室1的开口进行遮挡，清洗室1的内部设置有对废钢进行放置的放置筒3，且放置筒3的表面呈网孔状结构设计，使清洗液能通过放置筒3，放置筒3的下方固定有安装轴4，且安装轴4的下端转动安装在清洗室1的内部，使放置筒3能通过安装轴4在清洗室1内进行旋转，放置筒3外侧设置有辅助罩9，且辅助罩9的内侧固定有拨水板10，辅助罩9在旋转时可通过拨水板10对清洗室1内的液体进行搅动，
辅助罩9的下方固定有活动环11，且活动环11转动安装在清洗室1的内部，并且活动环11的内侧设置有旋转驱动机构，控制辅助罩9的旋转；
[0028]拨水板10均匀分布在辅助罩9的内侧，且辅助罩9的竖直中心线和放置筒3的竖直中心线相重合设置，通过拨水板10在放置筒3外侧的移动可实现对清洗液的搅动，旋转驱动机构包括传动轴5、电机6、第一齿轮7和第二齿轮8，传动轴5，固定在安装轴4的下方控制安装轴4的旋转，电机6，固定在清洗室1的下方，和传动轴5相连接为传动轴5提供旋转驱动力，第一齿轮7，固定在传动轴5的表面随传动轴5一同旋转，第二齿轮8，转动安装在清洗室1的内部，且第二齿轮8和第一齿轮7之间构成啮合连接，并且第二齿轮8和活动环11之间构成啮合连接，使后续活动环11在旋转时放置筒3也可进行反向的旋转，从而带动钢材进行移动，使其能和清洗液充分的进行接触；
[0029]在对废钢进行清洗时，可通过电机6控制放置筒3和辅助罩9进行旋转，启动电机6，电机6通过传动轴5带动安装轴4和放置筒3进行旋转，带动放置筒3内的钢材进行移动，同时传动轴5带动第一齿轮7进行旋转，第一齿轮7通过和第二齿轮8之间的啮合带动第二齿轮8进行反向旋转，第二齿轮8通过和活动环11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废钢回收的清洗装置，包括清洗室(1)和盖体(2)，所述盖体(2)设置在清洗室(1)的上方对清洗室(1)的开口进行遮挡；其特征在于：所述清洗室(1)的内部设置有对废钢进行放置的放置筒(3)，且放置筒(3)的表面呈网孔状结构设计，使清洗液能通过放置筒(3)，所述放置筒(3)的下方固定有安装轴(4)，且安装轴(4)的下端转动安装在清洗室(1)的内部，使放置筒(3)能通过安装轴(4)在清洗室(1)内进行旋转，所述放置筒(3)外侧设置有辅助罩(9)，且辅助罩(9)的内侧固定有拨水板(10)，辅助罩(9)在旋转时可通过拨水板(10)对清洗室(1)内的液体进行搅动，所述辅助罩(9)的下方固定有活动环(11)，且活动环(11)转动安装在清洗室(1)的内部，并且活动环(11)的内侧设置有旋转驱动机构，控制辅助罩(9)的旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收的清洗装置，其特征在于：所述拨水板(10)均匀分布在辅助罩(9)的内侧，且辅助罩(9)的竖直中心线和放置筒(3)的竖直中心线相重合设置。3.根据权利要求1或2所述的一种用于废钢回收的清洗装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括传动轴(5)、电机(6)、第一齿轮(7)和第二齿轮(8)；传动轴(5)，固定在安装轴(4)的下方控...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪全明，唐楷，
申请(专利权)人：欧冶链金物宝安徽再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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