一种球类中胎生产用自动清粉机构制造技术

本申请公开了一种球类中胎生产用自动清粉机构，包括在竖直方向上由上至下依次连通的打磨腔、输送腔和分离腔，打磨腔周向内壁均匀设置多个打磨板，打磨板表面设置有多个打磨条，打磨条表面设置多个凸点，打磨腔上设置有打磨装置，打磨装置通过驱动电机的驱动端旋转，带动旋转杆转动，使弧形杆和加强杆带动中胎在打磨腔内滚动，从而使中胎和打磨板上的打磨条与凸点相接触，实现高效率均匀打磨的目的，且打磨出的橡胶粉尘向下掉落，实现中胎和粉尘相分离，有效避免工作人员吸入。有效避免工作人员吸入。有效避免工作人员吸入。

【技术实现步骤摘要】
一种球类中胎生产用自动清粉机构


[0001]本公开涉及球类制造
，具体涉及一种球类中胎生产用自动清粉机构。

技术介绍

[0002]篮球结构分为表皮、中胎、内胆、缠纱、球嘴。其中中胎为设置于内胆和表皮之间的支撑结构，由橡胶材料制成，现有的中胎一般通过两片或更多的橡胶片硫化而成，因此在中胎的合模处将产生环形的凸边，需要打磨，而在打磨凸边后，产生的橡胶粉尘会粘附在中胎的表皮上，需要人工进行清理，而传统的人工清理工作效率慢、清理的质量无法把控，无法对球体和灰尘分离，导致工人吸入，对人体健康危害大，为此，我们提出一种球类中胎生产用自动清粉机构。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种球类中胎生产用自动清粉机构。
[0004]第一方面，本申请提供了一种球类中胎生产用自动清粉机构，包括：
[0005]打磨腔，所述打磨腔底部设置有输送腔，所述输送腔底部设置有分离腔，且所述打磨腔、所述输送腔和所述分离腔依次相互连通，所述打磨腔顶部开设进胎口，所述打磨腔周向内壁均匀设置多个打磨板，所述打磨板表面均匀设置多个打磨条，所述打磨条表面均匀设置多个凸点；
[0006]打磨装置，所述打磨装置设置在所述打磨腔上，所述打磨装置包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述打磨腔顶部的中部，所述驱动电机具有驱动端，所述驱动端竖直向下贯穿所述打磨腔延伸至所述打磨腔内部，且同轴连接有旋转杆，所述旋转杆外壁周向均匀设置多个弧形杆，所述弧形杆具有竖段，所述竖段和所述旋转杆之间均匀设置多个加强杆。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述输送腔呈漏斗状,所述输送腔外壁周向均匀设置多个支撑柱。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转杆底端通过轴承同轴连接有固定杆，所述固定杆位于所述输送腔，所述输送腔内设置有螺旋圈，所述螺旋圈内壁通过第一连接杆和所述固定杆外壁相连接，所述螺旋圈外壁通过第二连接杆和所述输送腔内壁相连接。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述分离腔外壁两端分别开设有出胎口和出粉口，所述出胎口和所述出粉口直径相同，且所述出粉口底端高度高于所述出胎口底端高度，，所述出胎口内壁设置有橡胶垫，所述出粉口内壁设置有阻挡网。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述分离腔内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近所述出胎口设置，所述电动伸缩杆具有固定端和伸缩端，固定端和所述分离腔底部内壁相连接，伸缩端竖直向上设置，且转动连接有滑动块。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑动块顶部活动设置有活动杆，所述活
动杆底部开设有滑槽，所述滑槽和所述滑动块滑动连接，所述活动杆远离所述电动伸缩杆的一端和所述出粉口底端内壁转动连接，所述活动杆两侧均设置有半椭圆状的阻挡板，所述阻挡板外圈外壁设置有毛刷。
[0012]综上所述，本技术方案具体公开了一种球类中胎生产用自动清粉机构，包括在竖直方向上由上至下依次连通的打磨腔、输送腔和分离腔，打磨腔周向内壁均匀设置多个打磨板，打磨板表面设置有多个打磨条，打磨条表面设置多个凸点，打磨腔上设置有打磨装置，打磨装置包括设置在打磨腔顶部的驱动电机，驱动电机的驱动端向下延伸至打磨腔内部同轴连接有旋转杆，旋转杆外壁均匀设置多个弧形杆，且弧形杆的竖段和旋转杆之间通过加强杆相连接，在将中胎放置在该装置内，中胎处于相邻两个弧形杆之间，启动驱动电机，驱动端转动带动旋转杆转动，弧形杆和加强杆带动中胎在打磨腔内滚动，从而使中胎和打磨板上的打磨条与凸点相接触，以此实现高效率均匀打磨的目的，且打磨出的橡胶粉尘向下掉落，实现中胎和粉尘相分离，有效避免工作人员吸入。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为一种球类中胎生产用自动清粉机构结构示意图。
[0015]图2为一种球类中胎生产用自动清粉机构结构示意图。
[0016]图3为一种球类中胎生产用自动清粉机构内部结构示意图。
[0017]图4为分离腔剖视图。
[0018]图中标号：1、打磨腔；2、输送腔；3、分离腔；4、支撑柱；5、出胎口；6、打磨装置；61、驱动电机；62、旋转杆；63、弧形杆；64、加强杆；7、进胎口；8、出粉口；9、阻挡网；10、打磨板；11、螺旋圈；12、电动伸缩杆；13、滑动块；14、活动杆；15、阻挡板；16、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]实施例一
[0022]请参考图1所示的一种球类中胎生产用自动清粉机构结构示意图，包括在竖直方向由上至下依次相连通设置的打磨腔1、输送腔2和分离腔3，进胎口7开设在打磨腔1顶部，且进胎口7直径大于中胎直径，能够保证中胎快速进入打磨腔1，输送腔2呈漏斗状，能够有效集中收集粉尘，多个沿竖直方向延伸的支撑柱4周向均匀设置在输送腔2外壁，且支撑柱4底部端面和分离腔3底端面相平齐，用以保证该装置的稳定性。
[0023]如图1至图4所示，打磨装置6设置在打磨腔1上，打磨装置6包括驱动电机61，驱动电机61设置在打磨腔1顶部的中部，驱动电机61具有驱动端，驱动端竖直向下贯穿打磨腔1延伸至打磨腔1内，且同轴连接有旋转杆62，旋转杆62底端竖直向下延伸至打磨腔1内，多个
弧形杆63周向均匀设置在旋转杆62外壁上，且弧形杆63位于打磨腔1内部，弧形杆63具有竖段，多个加强杆64均匀设置在弧形杆63竖端和旋转杆62之间，且加强杆64两端分别和竖段与旋转杆62固定连接，保证中胎不会自弧形杆63空隙处漏出；
[0024]多个沿竖直方向延伸的打磨板10周向均匀设置在打磨腔1内壁上，多个打磨条均匀设置在打磨板10表面，且打磨条的截面呈半圆状，打磨条表面具有均匀设置有凸点，以此保证中胎在旋转的过程中，与打磨条相接触，中胎的边角料能够被磨掉；
[0025]轴承设置在旋转杆62底端，且旋转杆62底端外壁和轴承内圈固定连接，沿竖直方向延伸的固定杆16设置在输送腔2内，且固定杆16和轴承外圈同轴连接，螺旋圈11设置在输送腔2内，多个第一连接杆均匀设置在螺旋圈11内壁上，且第一连接杆远离螺旋圈11的一端和固定杆16外壁固定连接，多个第二连接杆均匀设置在螺旋圈11外壁，且第二连接杆远离螺旋圈11的一端和输送腔2内壁固定连接，由此，在启动打磨装置6之后，驱动电机61的驱动端转动不会带动固定杆16转动。
[0026]出胎口5和出粉口8分别开设在分离腔3外壁两端，出胎口5和出粉口8直径相同，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球类中胎生产用自动清粉机构，其特征在于，包括：打磨腔(1)，所述打磨腔(1)底部设置有输送腔(2)，所述输送腔(2)底部设置有分离腔(3)，且所述打磨腔(1)、所述输送腔(2)和所述分离腔(3)依次相互连通，所述打磨腔(1)顶部开设进胎口(7)，所述打磨腔(1)周向内壁均匀设置多个打磨板(10)，所述打磨板(10)表面均匀设置多个打磨条，所述打磨条表面均匀设置多个凸点；打磨装置(6)，所述打磨装置(6)设置在所述打磨腔(1)上，所述打磨装置(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)设置在所述打磨腔(1)顶部的中部，所述驱动电机(61)具有驱动端，所述驱动端竖直向下贯穿所述打磨腔(1)延伸至所述打磨腔(1)内部，且同轴连接有旋转杆(62)，所述旋转杆(62)外壁周向均匀设置多个弧形杆(63)，所述弧形杆(63)具有竖段，所述竖段和所述旋转杆(62)之间均匀设置多个加强杆(64)。2.根据权利要求1所述的一种球类中胎生产用自动清粉机构，其特征在于，所述输送腔(2)呈漏斗状,所述输送腔(2)外壁周向均匀设置多个支撑柱(4)。3.根据权利要求2所述的一种球类中胎生产用自动清粉机构，其特征在于，所述旋转杆(62)底端通过轴承同轴连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)位于所述输送腔(2)，所述输送腔(2)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永庆，宋建红，王炜，
申请(专利权)人：廊坊市道事尔体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：