一种电源外壳引线弯折夹具制造技术

本申请涉及一种电源外壳引线弯折夹具，其包括：安装座、限位组件和旋转组件，安装座的顶部设有滑槽，安装座还设有圆柱形的旋转孔，旋转孔竖直贯穿于顶部和底部，滑槽的底部与旋转孔的顶部连通；限位组件，包括限位板和螺纹紧固件，限位板固定于滑槽内，限位板靠近旋转孔的一端设有限位口；旋转组件包括模芯、设于模芯的顶面的挤压件、外套于模芯的无油衬套和连接于模芯以驱动模芯来回旋转的回转驱动件；模芯的顶面与滑槽的底面平齐；无油衬套内套于旋转孔内且固定连接于安装座。本申请中的无油衬套在无油的条件下对模芯的旋转也起到了润滑效果，减少了模芯的磨损且提高了模芯旋转的顺滑度，同时避免了润滑油对引线的污染。同时避免了润滑油对引线的污染。同时避免了润滑油对引线的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种电源外壳引线弯折夹具


[0001]本申请涉及引线加工的领域，尤其是涉及一种电源外壳引线弯折夹具。

技术介绍

[0002]电源壳体产品种类繁多，每款产品需求量比较小，电源壳体产品引线的直径和折弯后的长度各项不同。如果每款电源壳体的折弯引线都采用开模冲压成型，开模周期和开模费用将会给企业带来很大成本压力。为了降低成本，通常采用引线弯折夹具对引线进行弯折。
[0003]例如：ZL CN114406127A公开了一种集成电路外壳引线弯折工装。其中，模芯直接内套于模体内，且可在模体内可旋转。推动转动臂，则模芯在模体内旋转，模芯的顶部的凸台带动引线的端部旋转，从而完成引线的弯折。由此可知，模芯是将引线弯折的关键部件，每弯折一根引线，则模芯需要来回旋转一次。由于模芯的来回旋转，则模芯非常容易跟模体发生摩擦磨损。若要减少模芯与模体的磨损，可采用加润滑油的方式；但是，润滑油非常容易污染引线，导致引线弯折后还需进行除油工艺。
[0004]因此，如何提高模芯旋转的顺滑度，同时免去润滑油的添加，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了减少模芯的磨损，本申请提供一种电源外壳引线弯折夹具。
[0006]本申请提供的一种电源外壳引线弯折夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种电源外壳引线弯折夹具，包括：安装座，所述安装座的顶部设有滑槽，所述安装座还设有圆柱形的旋转孔，所述旋转孔竖直贯穿于所述安装座的顶部和所述安装座的底部，所述滑槽的底部与所述旋转孔的顶部连通；限位组件，包括限位板和螺纹紧固件，所述限位板滑动连接于所述滑槽内，所述限位板的中间设有长孔，所述螺纹紧固件穿过所述长孔并且螺纹连接于所述滑槽的底部，所述限位板靠近所述旋转孔的一端设有限位口；旋转组件，包括模芯、设于所述模芯的顶面的挤压件、外套于所述模芯的无油衬套和连接于所述模芯以驱动所述模芯来回旋转的回转驱动件；所述模芯的顶面与所述滑槽的底面平齐；所述无油衬套内套于所述旋转孔内且固定连接于所述安装座。
[0008]通过采用上述技术方案，引线的一端放置于限位口内，引线的另一端伸出限位口并且靠近挤压件；回转驱动件带动模芯旋转，模芯在无油衬套内旋转，挤压件带动引线伸出的一端旋转，使引线发生弯折；回转驱动件继续驱动模芯旋转，则引线继续弯折直至成型。若完成多根引线的弯折，则模芯来回旋转多次。在这个过程中，无油衬套在无油的条件下对模芯的旋转也起到了润滑效果，减少了模芯的磨损且提高了模芯旋转的顺滑度，同时避免了润滑油对引线的污染。
[0009]可选的，所述模芯的顶部设有第一避空位，在竖直方向上所述第一避空位与所述限位口相对。
[0010]通过采用上述技术方案，引线处于第一避空位的上方，模芯与引线相对旋转时，引
线与模芯之间摩擦接触的面积减少，相应地，减少了模芯和引线的损伤。
[0011]可选的，所述旋转组件还包括具有自润滑性能的第一垫片，所述模芯的顶部设有第一容纳槽，所述第一垫片内置于所述第一容纳槽内，在竖直方向上所述第一垫片与所述限位口相对。
[0012]通过采用上述技术方案，引线的一部分是放置于第一垫片上，模芯与引线发生相对旋转时，引线与模芯之间的摩擦面积减少，相应地，减少了模芯和引线的磨损。
[0013]可选的，所述第一容纳槽与所述第一避空位连通，所述第一垫片扇形结构或环形结构，所述第一垫片的两端抵接于所述第一避空位的内壁。
[0014]通过采用上述技术方案，第一垫片被卡在第一容纳槽和第一避空位内，在模芯旋转过程中，保证了第一垫片的固定，也进一步减少了模芯与引线之间的摩擦面积，减少模芯和引线的磨损。
[0015]可选的，所述模芯的顶部还设有限位槽和凸起的限位块，所述挤压件的底部嵌合于所述限位槽内，所述挤压件与所述限位块之间相互抵靠。
[0016]通过采用上述技术方案，挤压件与模芯之间可拆分，挤压件挤压引线而非模芯挤压引线，减少了模芯的挤压受损，挤压件的更换也较为方便。
[0017]可选的，还包括底板和固定连接于所述底板的第二垫片，所述模芯的底面抵接于所述第二垫片，所述安装座固定连接于所述底板。
[0018]通过采用上述技术方案，在模芯旋转过程中，第二垫片保护模芯的底面，减少模芯底面的磨损。
[0019]可选的，所述限位板靠近所述旋转孔的一端设有第二避空位，所述第二避空位与所述限位口连通，且所述第二避空位的长度方向与所述限位口的长度方向垂直。
[0020]通过采用上述技术方案，有些引线的外壁设有玻璃绝缘子，第二避空位的设置，使得带有玻璃绝缘子的引线的一端也能放入限位口内，扩大了该弯折夹具的适用场景。
[0021]可选的，所述安装座的顶部设有多个与所述螺纹紧固件相适配的螺纹孔，所述螺纹孔沿着所述长孔的长度方向排布。
[0022]通过采用上述技术方案，螺纹紧固件连接于不同的螺纹孔内，使得限位板与选择孔的距离不同，以适应不同长度引线的弯折，以及同一长度引线的不同位置的弯折。
[0023]可选的，所述安装座的顶部设有第二容纳槽和第三容纳槽，所述第二容纳槽靠近所述滑槽，所述第三容纳槽靠近所述把手。
[0024]通过采用上述技术方案，待弯折的引线放置于第二容纳槽内，弯折成型的引线放置于第三容纳槽内，可减少引线的丢失。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.该夹具无需添加润滑油，避免了润滑油对引线的污染；且第一垫片和第一避空位的设置，有效减少了引线的磨损；
[0026]2.模芯被具有保护功能的零部件包围，模芯不易被磨损，该夹具的使用寿命长；
[0027]3.该夹具用于挤压引线的部位，容易拆卸和更换，减少了引线弯折的设备成本；
[0028]4.该夹具能够适应不同长度的引线的弯折成型。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的使用状态结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例的整体爆炸图。
[0032]图4是本申请实施例的限位组件的结构示意图。
[0033]图5是本申请实施例的旋转组件的爆炸图。
[0034]图6是本申请实施例的回转气缸结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、安装座；11、滑槽；12、旋转孔；111、螺纹孔；13、第二容纳槽；14、第三容纳槽；2、旋转组件；21、模芯；211、第一避空位；212、第一容纳槽；213、第一垫片；214、限位槽；215、限位块；22、挤压件；23、无油衬套； 241、把手；242、回转气缸；25、第二垫片；26、底板；3、限位组件；31、限位板；311、长孔；312、限位口；313、第二避空位；32、螺纹紧固件。
具体实施方式
[0036]参照图1、图2和图3，电源外壳引线弯折夹具包括安装座1、限位组件3、旋转组件2。限位组件3设于安装座1的顶部，用于将引线的一端固定。旋转组件2穿设于安装座1内，用于带动引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源外壳引线弯折夹具，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)的顶部设有滑槽(11)，所述安装座(1)还设有圆柱形的旋转孔(12)，所述旋转孔(12)竖直贯穿于所述安装座(1)的顶部和所述安装座(1)的底部，所述滑槽(11)的底部与所述旋转孔(12)的顶部连通；限位组件(3)，包括限位板(31)和螺纹紧固件(32)，所述限位板(31)滑动连接于所述滑槽(11)内，所述限位板(31)的中间设有长孔(311)，所述螺纹紧固件(32)穿过所述长孔(311)并且螺纹连接于所述滑槽(11)的底部，所述限位板(31)靠近所述旋转孔(12)的一端设有限位口(312)；旋转组件(2)，包括模芯(21)、设于所述模芯(21)的顶面的挤压件(22)、外套于所述模芯(21)的无油衬套(23)和连接于所述模芯(21)以驱动所述模芯(21)来回旋转的回转驱动件；所述模芯(21)的顶面与所述滑槽(11)的底面平齐；所述无油衬套(23)内套于所述旋转孔(12)内且固定连接于所述安装座(1)。2.根据权利要求1所述的电源外壳引线弯折夹具，其特征在于：所述模芯(21)的顶部设有第一避空位(211)，在竖直方向上所述第一避空位(211)与所述限位口(312)相对。3.根据权利要求2所述的电源外壳引线弯折夹具，其特征在于：所述旋转组件(2)还包括具有自润滑性能的第一垫片(213)，所述模芯(21)的顶部设有第一容纳槽(212)，所述第一垫片(213)内置于所述第一容纳槽(212)内，在竖直方向上所述第一垫片(213)与所述限位口(312)相对。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志明，
申请(专利权)人：深圳市宏钢机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：