一种阀盖试漏直压式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀盖试漏直压式夹具，包括：底座；功能部，安装在底座上，用于模拟阀盖工作状态及对涡轮进而打标；所述功能部包括调位单元，安装在底座上，用于调整模拟单元及打标单元位置；调位单元包括安装在所述底座上的调位固定架，设置在所述调位固定架上的调位滑轨，与调位滑轨适配的调位滑块，安装在所述调位滑块上的调位气缸，以及设置在调位气缸输出端的调位伸缩杆。本实用新型专利技术通过设计调位单元带动模拟单元及打标单元位置进行调整，即使阀盖延伸件中的转轴或者连接块的尺寸出现变化，也可通过调位单元调整模拟单元位置，进而保持模拟单元可与连接块抵接，使其驱动转轴，进而带动阀盖封闭分支通道，模拟阀盖工作场景。场景。场景。

【技术实现步骤摘要】
一种阀盖试漏直压式夹具


[0001]本技术涉定位领域，具体是一种阀盖试漏直压式夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]而现有夹具一般通过各个执行机构进行完成对工件固定工作，而阀盖试漏过程中经常需要使用夹具；
[0004]现有的阀盖试漏检测夹具，在对阀盖模拟工作场景时，基本通过一组固定的气缸对阀盖延伸至涡轮壳外部的连接件进行压紧，使得阀盖转动密封分支通道，然而当阀盖延伸处的部分尺寸不一时，该固定式气缸则无法驱动阀盖进行封闭分支通道，进而影响阀盖的试漏检测工作。

技术实现思路

[0005]技术目的：提供一种阀盖试漏直压式夹具，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：一种阀盖试漏直压式夹具，包括：
[0007]底座；
[0008]功能部，安装在所述底座上，用于模拟阀盖工作状态及对涡轮进而打标；
[0009]所述功能部包括
[0010]调位单元，安装在所述底座上，用于调整模拟单元及打标单元位置；
[0011]所述调位单元包括安装在所述底座上的调位固定架，设置在所述调位固定架上的调位滑轨，与调位滑轨适配的调位滑块，安装在所述调位滑块上的调位气缸，以及设置在所述调位气缸输出端的调位伸缩杆；所述调位伸缩杆与调位固定架连接；
[0012]所述模拟单元及打标单元与调位滑块固定连接。
[0013]本技术通过设计调位单元带动模拟单元及打标单元位置进行调整，即使阀盖延伸件中的转轴或者连接块的尺寸出现变化，也可通过调位单元调整模拟单元位置，进而保持模拟单元可与连接块抵接，使其驱动转轴，进而带动阀盖封闭分支通道，模拟阀盖工作场景，与传统固定式模拟同步，本申请可适应涡轮壳内的多种尺寸的阀盖，使得阀盖检测无需寻找其对应尺寸的夹具。
[0014]在进一步实施例中，所述功能部还包括密封单元；
[0015]所述密封单元包括安装在所述底座上的密封架和密封气缸，设置在所述密封气缸输出端的密封伸缩杆，以及安装在所述密封伸缩杆端部的密封头。
[0016]通过设计密封单元，使得涡轮壳底部可以完成密封，进一步的模拟阀盖的工作场合，使得阀盖试漏检测效果更贴合实际情况。
[0017]在进一步实施例中，所述打标单元包括与所述调位滑块固定连接的打标气缸，设
置在所述打标气缸输出端的打标伸缩杆，以及设置在所述打标伸缩杆端部的打标头。
[0018]在进一步实施例中，所述模拟单元包括与所述调位滑块固定连接的模拟气缸，设置在所述模拟气缸输出端的模拟伸缩杆。
[0019]通过设计模拟单元，进行模拟阀盖工作的场景，使得试漏效果检测更佳。
[0020]在进一步实施例中，所述底座还设有夹持部，所述夹持部包括角向夹持单元、低位夹持单元和高位夹持单元。
[0021]通过设计角向夹持单元固定涡轮壳角向部分，再配合低位夹持单元和高位夹持单元。
[0022]分别完成对涡轮壳底部凸出端和顶部位置的压紧，使得涡轮壳定位更佳稳定。
[0023]在进一步实施例中，所述角向夹持单元包括安装在所述底座上的角向承压架，与调位固定架连接的角向施压气缸，设置在所述角向施压气缸输出端的角向施压伸缩杆，以及安装在所述角向施压伸缩杆端部的角向施压块。
[0024]所述角向施压块与涡轮壳角向部分抵接。
[0025]在进一步实施例中，所述低位夹持单元和高位夹持单元为安装在底座上的结构相同尺寸不一的若干夹持件；
[0026]所述夹持件包括安装在所述底座上的夹持气缸，设置在所述夹持气缸输出端的夹持伸缩杆与所述夹持伸缩杆铰接的夹持臂；
[0027]所述夹持臂上铰接有夹持铰接块，所述夹持铰接块与夹持气缸铰接。
[0028]所述低位夹持单元抵住涡轮壳底部凸出位置；
[0029]所述高位夹持单元抵住涡轮壳顶部。
[0030]所述涡轮壳包括壳体，所述壳体内设有分支通道，所述壳体内设有阀盖，所述阀盖上连接有插接于所述壳体的转轴，所述转轴端部设有连接块；
[0031]当模拟伸缩杆与连接块抵接时，可使阀盖封闭分支通道。
[0032]有益效果：本技术公开了一种阀盖试漏直压式夹具，本技术通过设计调位单元带动模拟单元及打标单元位置进行调整，即使阀盖延伸件中的转轴或者连接块的尺寸出现变化，也可通过调位单元调整模拟单元位置，进而保持模拟单元可与连接块抵接，使其驱动转轴，进而带动阀盖封闭分支通道，模拟阀盖工作场景，与传统固定式模拟同步，本申请可适应涡轮壳内的多种尺寸的阀盖，使得阀盖检测无需寻找其对应尺寸的夹具。
附图说明
[0033]图1是本技术的结构示意图。
[0034]图2是技术的功能部示意图。
[0035]图3是技术的调位单元、模拟单元、打标单元结构示意图。
[0036]图4是技术的密封单元、角向夹持单元结构示意图。
[0037]图5是技术的低位夹持单元、高位夹持单元结构示意图。
[0038]图6是技术的夹持件结构示意图。
[0039]图7是技术的涡轮壳及阀盖结构示意图。
[0040]附图标记为：
[0041]1、底座；
[0042]2、夹持部；21、角向夹持单元；211、角向承压架；212、角向施压气缸；213、角向施压伸缩杆；214、角向施压块；
[0043]22、低位夹持单元；23、高位夹持单元；231、夹持气缸；232、夹持伸缩杆；233、夹持臂；234、夹持铰接块；
[0044]3、功能部；31、密封单元；311、密封架；312、密封气缸；313、密封头；
[0045]32、调位单元；321、调位固定架；322、调位滑轨；323、调位伸缩杆；324、调位滑块；325、调位气缸；
[0046]33、模拟单元；331、模拟气缸；332、模拟伸缩杆；
[0047]34、打标单元；341、打标气缸；342、打标头；
[0048]4、涡轮壳；41、壳体；42、阀盖；43、转轴；44、连接块。
具体实施方式
[0049]本申请涉及一种阀盖试漏直压式夹具，下面通过具体实施方式进行详细解释。
[0050]一种阀盖试漏直压式夹具，包括：
[0051]底座1；
[0052]功能部3，安装在所述底座1上，用于模拟阀盖42工作状态及对涡轮进而打标；
[0053]所述功能部3包括
[0054]调位单元32，安装在所述底座1上，用于调整模拟单元33及打标单元34位置；
[0055]所述调位单元32包括安装在所述底座1上的调位固定架321，设置在所述调位固定架321上的调位滑轨322，与调位滑轨322适配的调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀盖试漏直压式夹具，包括：底座(1)；功能部(3)，安装在所述底座(1)上，用于模拟阀盖(42)工作状态及对涡轮进而打标；其特征在于，所述功能部(3)包括调位单元(32)，安装在所述底座(1)上，用于调整模拟单元(33)及打标单元(34)位置；所述调位单元(32)包括安装在所述底座(1)上的调位固定架(321)，设置在所述调位固定架(321)上的调位滑轨(322)，与调位滑轨(322)适配的调位滑块(324)，安装在所述调位滑块(324)上的调位气缸(325)，以及设置在所述调位气缸(325)输出端的调位伸缩杆(323)；所述调位伸缩杆(323)与调位固定架(321)连接；所述模拟单元(33)及打标单元(34)与调位滑块(324)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种阀盖试漏直压式夹具，其特征是：所述功能部(3)还包括密封单元(31)；所述密封单元(31)包括安装在所述底座(1)上的密封架(311)和密封气缸(312)，设置在所述密封气缸(312)输出端的密封伸缩杆，以及安装在所述密封伸缩杆端部的密封头(313)。3.根据权利要求1所述的一种阀盖试漏直压式夹具，其特征是：所述打标单元(34)包括与所述调位滑块(324)固定连接的打标气缸(341)，设置在所述打标气缸(341)输出端的打标伸缩杆，以及设置在所述打标伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张隽玗，刘钰祺，
申请(专利权)人：无锡宏泰睿祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：