本发明专利技术公开了一种井下自清洗反渗透装置，包括：过滤单元，反渗透膜组件、除盐箱、减压清洗管路、浓水出水管路和浓水快冲管路，过滤单元用于对原水进行初级过滤；反渗透膜组件与过滤单元通过制水管路连通，以用于制备除盐水；除盐箱与反渗透膜组件连通，用于储存除盐水；减压清洗管路与所述制水管路并联设置；浓水出水管路与反渗透膜组件连通，用于排出浓水；浓水快冲管路与浓水出水管路并联设置，用于排出清洗废水。本发明专利技术的实施例以井下给水压力为驱动力，在反渗透膜清洗环节设置减压清洗管路和浓水快冲管路，通过采用多级过滤产水对反渗透膜进行清洗，以延长反渗透组件的使用寿命。以延长反渗透组件的使用寿命。以延长反渗透组件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
井下自清洗反渗透装置及控制方法
[0001]本专利技术属于水处理
，具体涉及一种井下自清洗反渗透装置及控制方法。
技术介绍
[0002]综采工作面的液压系统是整个工作面的安全保障，其中乳化液作为液压系统的传动介质，起着动力传递、润滑、防腐等作用。乳化液配比用水水质直接影响着乳化液的品质，进而影响整个液压系统的工作效果与寿命周期。若配置乳化液的水质较差，不仅会造成乳化液的析出，还会对液压系统各关键元部件如控制阀、支架、千斤顶等造成堵塞、腐蚀等破坏，严重影响工作面的安全运行。而使用反渗透装置对乳化液配比用水进行净化处理则可以有效避免这一问题的发生。
[0003]相关技术中，自清洗反渗透净水器包括预处理单元、电磁阀、增压泵、反渗透组件及可对预处理单元进行清洗的反冲洗回路，当长时间使用后，净水器的流量变小，必须定期对净水器进行清洗，相关技术中采用反冲洗回路对预处理单元进行清洗，不拆卸预处理单元的各个过滤器的外壳就可以对过滤器进行清洗。但该反冲洗回路主要用于预处理单元的清洗，未被预处理单元截留的细小颗粒物、钙镁等成垢离子及有机污染物等会在反渗透膜面进行沉积，导致反渗透膜堵塞，从而缩短反渗透膜的使用寿命。因此，必须设置反渗透清洗系统对反渗透膜进行有效清洗,以最大限度地恢复已经污染的膜元件的性能,才能使膜更有效地持久运行。
技术实现思路
[0004]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0005]相关技术中，反渗透膜的清洗方法主要是采用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，但这一方法需要将反渗透膜从膜壳中取出，升至地面进行处理，对于井下使用的反渗透装置而言并不实用。
[0006]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种井下自清洗反渗透装置及控制方法。
[0007]根据本专利技术实施例的井下自清洗反渗透装置，包括：过滤单元，所述过滤单元用于对原水进行初级过滤；反渗透膜组件，所述反渗透膜组件与所述过滤单元通过制水管路连通，以用于制备除盐水；除盐箱，所述除盐箱与所述反渗透膜组件连通，用于储存除盐水；减压清洗管路，所述减压清洗管路与所述制水管路并联设置，用于对所述反渗透膜组件进行清洗；浓水出水管路，所述浓水出水管路与所述反渗透膜组件连通，用于排出浓水；和浓水快冲管路，所述浓水快冲管路与浓水出水管路并联设置，用于排出清洗废水。
[0008]根据本专利技术实施例的井下自清洗反渗透装置，在反渗透膜清洗环节设置减压清洗管路和浓水快冲管路，通过采用多级过滤产水对反渗透膜进行清洗，以延长反渗透装置的使用寿命。
[0009]在一些实施例中，井下自清洗反渗透装置进一步包括过滤器冲洗管路，所述过滤
器冲洗管路与所述过滤单元连通。
[0010]在一些实施例中，还包括进水管路，所述进水管路与所述过滤单元远离所述制水管路的一端连通，所述进水管路上设有自力式减压阀，所述自力式减压阀用于控制原水进水压力恒定在所述反渗透膜组件的需求范围内。
[0011]在一些实施例中，所述进水管路上设有原水电动阀，所述原水电动阀用于控制是否进行原水供水。
[0012]在一些实施例中，井下自清洗反渗透装置进一步包括反渗透进水电动阀，所述反渗透进水电动阀设在所述制水管路上用于控制是否向反渗透膜组件提供初级过滤水。
[0013]在一些实施例中，所述过滤单元包括依次连通的第一级过滤器、第二级过滤器和第三级过滤器，所述第一级过滤器与进水管路连通，所述第三级过滤器与所述减压清洗管路和所述制水管路中的每一者连通。
[0014]在一些实施例中，井下自清洗反渗透装置进一步包括阻垢装置，所述阻垢装置的两端分别与所述第二级过滤器和所述第三级过滤器连通。
[0015]在一些实施例中，所述减压清洗管路上设有依次连通的减压清洗电动阀和减压阀，所述浓水快冲管路上设有清洗快冲阀，所述浓水出水管路上设有浓水流量计、浓水流量调节阀和止回阀。
[0016]根据本专利技术实施例的井下自清洗反渗透装置的控制方法，包括：向所述过滤单元内供应原水；检测所述除盐水箱的液位，若所述除盐水箱的液位不高于预设低水位值，原水依次经过所述过滤单元和所述制水管路进入所述反渗透膜组件内，且从所述反渗透膜组件排出的除盐水进入至所述除盐水箱，从反渗透膜组件排出的浓水从所述浓水出水管路排出；
[0017]若除盐水箱的液位达到预设高水位值时，原水依次经过所述过滤单元和所述减压清洗管路进入所述反渗透膜组件内，且从所述反渗透膜组件排出的除盐水进入所述除盐水箱，从反渗透膜组件排出的清洗废水从所述浓水快冲管路排出。若除盐水箱的液位在预设低水位值和预设高水位值之间时，所述除盐水箱可将除盐水供给至所需设备。
[0018]根据本专利技术实施例的井下自清洗反渗透装置，以井下供水压力为反渗透膜运行和清洗推动力，反渗透膜前不设置高压泵，在反渗透膜清洗环节设置减压清洗管路和浓水快冲管路，通过除盐水箱液位的高度变化，进行制水或清洗反渗透膜，以延长反渗透装置的使用寿命。
[0019]根据本专利技术实施例的井下自清洗反渗透装置的控制方法，包括：向所述过滤单元内供应原水；
[0020]检测所述反渗透膜组件的累计运行时间，若所述反渗透膜组件的累计运行时间未达到预设数值，原水依次经过所述过滤单元和所述制水管路进入所述反渗透膜组件内，且从所述反渗透膜组件排出的除盐水进入至所述除盐水箱，从所述反渗透膜组件排出的浓水从所述浓水出水管路排出；
[0021]若所述反渗透膜组件的累计运行时间达到预设数值时，原水依次经过所述过滤单元和所述减压清洗管路进入所述反渗透膜组件内，且从所述反渗透膜组件排出的除盐水进入所述除盐水箱，从所述反渗透膜组件排出的清洗废水从所述浓水快冲管路排出。
[0022]根据本专利技术实施例的井下自清洗反渗透装置，以井下供水压力为反渗透膜运行和
清洗推动力，反渗透膜前不设置高压泵，在反渗透膜清洗环节设置减压清洗管路和浓水快冲管路，根据反渗透膜组件是否达到累计运行时间，进行制水或清洗反渗透膜，以延长反渗透装置的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例的井下自清洗反渗透装置的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术实施例的井下自清洗反渗透装置的控制方法的流程图。
[0025]附图标记：
[0026]井下自清洗反渗透装置100；
[0027]自力式减压阀1；安全阀2；原水电动阀3；第一级过滤器4；第二级过滤器5；第三级过滤器6；减压清洗电动阀7；减压阀8；反渗透膜组件9；阻垢装置10；浓水流量调节阀11；止回阀12；清洗快冲阀13；浓水流量计14；除盐水流量计15；除盐水箱16；水质传感器17；除盐水液位传感器18；
[0028]第一压力传感器191；第二压力传感器192；第三压力传感器193；第四压力传感器194；第五压力传感器195；
[0029]进水管路201；减压清洗管路202；浓水快冲管路203；浓水出水管路204；过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井下自清洗反渗透装置，其特征在于，包括：过滤单元，所述过滤单元用于对原水进行初级过滤；反渗透膜组件(9)，所述反渗透膜组件(9)与所述过滤单元通过制水管路连通，以用于制备除盐水；除盐箱(16)，所述除盐箱(16)与所述反渗透膜组件(9)连通，用于储存除盐水；减压清洗管路(202)，所述减压清洗管路(202)与所述制水管路并联设置，用于对所述反渗透膜组件(9)进行清洗；浓水出水管路(204)，所述浓水出水管路(204)与所述反渗透膜组件(9)连通，用于排出浓水；和浓水快冲管路(203)，所述浓水快冲管路(203)与所述浓水出水管路(204)并联设置，用于排出清洗废水。2.根据权利要求1所述的井下自清洗反渗透装置，其特征在于，进一步包括过滤器冲洗管路(205)，所述过滤器冲洗管路(205)与所述过滤单元连通。3.根据权利要求1所述的井下自清洗反渗透装置，其特征在于，还包括进水管路(201)，所述进水管路(201)与所述过滤单元远离所述制水管路的一端连通，所述进水管路(201)上设有自力式减压阀(1)，所述自力式减压阀(1)用于控制原水进水压力恒定在所述反渗透膜组件(9)的需求范围内。4.根据权利要求3所述的井下自清洗反渗透装置，其特征在于，所述进水管路(201)上设有原水电动阀(3)，所述原水电动阀(3)用于控制是否进行原水供水。5.根据权利要求3所述的井下自清洗反渗透装置，其特征在于，进一步包括反渗透进水电动阀(22)，所述反渗透进水电动阀(22)设在所述制水管路上用于控制是否向反渗透膜组件(9)提供初级过滤水。6.根据权利要求4所述的井下自清洗反渗透装置，其特征在于，所述过滤单元包括依次连通的第一级过滤器(4)、第二级过滤器(5)和第三级过滤器(6)，所述第一级过滤器(4)与进水管路(201)连通，所述第三级过滤器(6)与所述减压清洗管路(202)和所述制水管路中的每一者连通。7.根据权利要求6所述的井下自清洗反渗透装置，其特征在于，进一步包括阻垢装置(10)，所述阻垢装置(10)的两端分别与所述第二级...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗，周如林，王伟，赵康康，赵中梅，
申请(专利权)人：北京煤科天玛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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