一种电液式万能材料抗拉试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及抗拉试验机技术领域，且公开了一种电液式万能材料抗拉试验机，包括抗拉试验机本体，所述抗拉试验机本体两侧内壁均开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，两个限位滑块相对一侧外壁固定连接有同一个滑动板，抗拉试验机本体和滑动板顶部均开设有凹槽，凹槽两侧内壁均固定连接有液压杆，液压杆一侧外壁设置有夹持板，液压杆尾端开设有两个插槽，插槽内壁开设有多个呈圆周排列的插腔，且夹持板一侧外壁固定连接有插块，插块内壁开设有多个呈圆周排列的滑动孔。本实用新型专利技术中，通过设置的插块和滑动杆，便捷的对其进行拆卸，安装和拆卸均十分便捷，能够便捷的对夹持板进行检修。持板进行检修。持板进行检修。

【技术实现步骤摘要】
一种电液式万能材料抗拉试验机


[0001]本技术涉及抗拉试验机
，尤其涉及一种电液式万能材料抗拉试验机。

技术介绍

[0002]电液式万能材料抗拉试验机是一种用于金属、橡胶塑料、胶粘剂材料等物料生产过程中，对其抗拉能力进行检测，以便工作人员对其性能进行更好地了解的辅助装置，其在万能材料测试的领域中得到了广泛的使用。
[0003]试验机在进行使用时，使用液压杆来推动夹持块对实验物体进行夹持，而夹持板在长时间使用下，会出现损坏，现有的夹持板大多采用螺栓连接，螺栓连接在安装和拆除均十分不便，不利于其维修。
[0004]为此，我们提出一种电液式万能材料抗拉试验机。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电液式万能材料抗拉试验机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种电液式万能材料抗拉试验机，包括抗拉试验机本体，所述抗拉试验机本体两侧内壁均开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，两个限位滑块相对一侧外壁固定连接有同一个滑动板，抗拉试验机本体和滑动板顶部均开设有凹槽，凹槽两侧内壁均固定连接有液压杆，液压杆一侧外壁设置有夹持板，液压杆尾端开设有两个插槽，插槽内壁开设有多个呈圆周排列的插腔，且夹持板一侧外壁固定连接有插块，插块内壁开设有多个呈圆周排列的滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有滑动杆，滑动杆与插腔相适配，插块与插槽相适配。
[0007]进一步，所述限位滑槽内壁通过电机转动连接有螺纹杆一，且限位滑块外壁开设有贯穿的第一螺纹孔，螺纹杆一螺纹连接于第一螺纹孔内壁。
[0008]进一步，所述夹持板顶部外壁开设有第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有转动杆一，转动杆一顶部外壁固定连接有旋钮，转动杆一底部外壁固定连接有第一锥形齿轮。
[0009]进一步，所述夹持板一侧内壁转动连接有转动齿轮，转动齿轮一侧外壁固定连接有转动杆二，转动杆二一侧外壁固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮啮合于第一锥形齿轮外壁。
[0010]进一步，所述插块一侧外壁开设有第二转动孔，第二转动孔内壁转动连接有转动杆三，转动杆三转动连接于插块一侧内壁，转动杆三一侧外壁固定连接有从动齿轮，从动齿轮啮合于转动齿轮外壁。
[0011]进一步，所述插块内壁固定连接有多个呈圆周排列的固定套板，固定套板外壁转动连接有锥形齿轮二，且转动杆三外壁固定连接有锥形齿轮一，锥形齿轮二啮合于锥形齿轮一外壁，滑动杆滑动连接于固定套板内壁。
[0012]进一步，所述滑动杆一侧内壁开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆二，螺纹杆二固定连接于锥形齿轮二一侧外壁。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种电液式万能材料抗拉试验机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种电液式万能材料抗拉试验机，通过设置的插块和滑动杆，当需要对夹持板进行安装时，将夹持板上的插块插入液压杆内的插槽，紧接着，转动旋钮，旋钮转动即可带动转动杆一进行转动，转动杆一转动通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，即可通过转动杆二带动转动齿轮转动，转动齿轮转动通过从动齿轮带动转动杆三转动，转动杆三转动通过锥形齿轮一带动锥形齿轮二和螺纹杆二进行转动，螺纹杆二转动即可带动滑动杆在固定套板内进行滑动，滑动杆即可滑动至滑槽内的插腔，即可完成连接，当需要拆卸时，只需反转旋钮，即可带动滑动杆往回移动至固定套板内壁，即可挤出与插腔之间的连接，即可便捷的对其进行拆卸，安装和拆卸均十分便捷，能够便捷的对夹持板进行检修。
[0016](2)、该一种电液式万能材料抗拉试验机，通过设置的螺纹杆一和夹持板，当抗拉试验机本体需要进行使用时，此时将实验物品放入夹持板之间，此时通过夹持板的伸缩带动夹持板进行移动，通过夹持板对实验物品进行夹持，紧接着，开启螺纹杆一上的电机，即可带动螺纹杆一进行转动，螺纹杆一转动带动螺纹连接其上的限位滑块在限位滑槽内滑动，即可带动滑动板进行移动，对实验物品进行拉动，进行实验，十分便捷。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本实用主视图；
[0019]图2为本实用夹持板处剖视图；
[0020]图3为图2的A部分放大图。
[0021]图例说明：1、抗拉试验机本体；2、限位滑槽；3、限位滑块；4、滑动板；5、螺纹杆一；6、液压杆；7、夹持板；8、旋钮；9、转动杆一；10、转动杆二；11、转动齿轮；12、从动齿轮；13、转动杆三；14、插块；15、锥形齿轮一；16、锥形齿轮二；17、固定套板；18、螺纹杆二；19、滑动杆；20、插腔。
具体实施方式
[0022]一种电液式万能材料抗拉试验机，如图1
‑
2所示，包括抗拉试验机本体1，抗拉试验机本体1两侧内壁均开设有限位滑槽2，限位滑槽2内壁滑动连接有限位滑块3，两个限位滑块3相对一侧外壁固定连接有同一个滑动板4，抗拉试验机本体1和滑动板4顶部均开设有凹槽，凹槽两侧内壁均固定连接有液压杆6，液压杆6一侧外壁设置有夹持板7，液压杆6尾端开设有两个插槽，插槽内壁开设有多个呈圆周排列的插腔20，且夹持板7一侧外壁固定连接有插块14，插块14内壁开设有多个呈圆周排列的滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有滑动杆19，滑动杆19与插腔20相适配，插块14与插槽相适配。
[0023]限位滑槽2内壁通过电机转动连接有螺纹杆一5，且限位滑块3外壁开设有贯穿的
第一螺纹孔，螺纹杆一5螺纹连接于第一螺纹孔内壁。
[0024]夹持板7顶部外壁开设有第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有转动杆一9，转动杆一9顶部外壁固定连接有旋钮8，转动杆一9底部外壁固定连接有第一锥形齿轮。
[0025]夹持板7一侧内壁转动连接有转动齿轮11，转动齿轮11一侧外壁固定连接有转动杆二10，转动杆二10一侧外壁固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮啮合于第一锥形齿轮外壁。
[0026]插块14一侧外壁开设有第二转动孔，第二转动孔内壁转动连接有转动杆三13，转动杆三13转动连接于插块14一侧内壁，转动杆三13一侧外壁固定连接有从动齿轮12，从动齿轮12啮合于转动齿轮11外壁。
[0027]如图3所示，插块14内壁固定连接有多个呈圆周排列的固定套板17，固定套板17外壁转动连接有锥形齿轮二16，且转动杆三13外壁固定连接有锥形齿轮一15，锥形齿轮二16啮合于锥形齿轮一15外壁，滑动杆19滑动连接于固定套板17内壁。
[0028]滑动杆19一侧内壁开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆二18，螺纹杆二18固定连接于锥形齿轮二16一侧外壁。
[0029]本技术的工作原理：通过设置的插块14和滑动杆19，当需要对夹持板7进行安装时，将夹持板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液式万能材料抗拉试验机，包括抗拉试验机本体(1)，其特征在于：所述抗拉试验机本体(1)两侧内壁均开设有限位滑槽(2)，限位滑槽(2)内壁滑动连接有限位滑块(3)，两个限位滑块(3)相对一侧外壁固定连接有同一个滑动板(4)，抗拉试验机本体(1)和滑动板(4)顶部均开设有凹槽，凹槽两侧内壁均固定连接有液压杆(6)，液压杆(6)一侧外壁设置有夹持板(7)，液压杆(6)尾端开设有两个插槽，插槽内壁开设有多个呈圆周排列的插腔(20)，且夹持板(7)一侧外壁固定连接有插块(14)，插块(14)内壁开设有多个呈圆周排列的滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有滑动杆(19)，滑动杆(19)与插腔(20)相适配，插块(14)与插槽相适配。2.根据权利要求1所述的一种电液式万能材料抗拉试验机，其特征在于：所述限位滑槽(2)内壁通过电机转动连接有螺纹杆一(5)，且限位滑块(3)外壁开设有贯穿的第一螺纹孔，螺纹杆一(5)螺纹连接于第一螺纹孔内壁。3.根据权利要求2所述的一种电液式万能材料抗拉试验机，其特征在于：所述夹持板(7)顶部外壁开设有第一转动孔，第一转动孔内壁转动连接有转动杆一(9)，转动杆一(9)顶部外壁固定连接有旋钮(8)，转动杆一(9)底部外壁固定连接有第一锥形齿轮。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家成，张杰，谷雨，
申请(专利权)人：天津市北辰区建筑材料检测有限公司，
类型：新型
国别省市：