本实用新型专利技术涉及清屑结构技术领域，具体为一种清屑结构及螺栓孔清屑装置，包括安装柄，安装柄的一端设置有牵引柄，牵引柄的外侧套设有清屑顶推耐磨套；套管，套设在安装柄的一端；定位销，连接清屑顶推耐磨套和套管；有益效果为：本实用新型专利技术提出的清屑结构及螺栓孔清屑装置采用气缸顶推升降板带动多组牵引柄下降，牵引柄插入对应的螺栓孔中，将螺栓孔内部碎屑顶出，相较于人工手持疏孔杆工作，本装置效率高，且避免错检、漏检现象的出现。漏检现象的出现。漏检现象的出现。
【技术实现步骤摘要】
一种清屑结构及螺栓孔清屑装置
[0001]本技术涉及清屑结构领域，具体为一种清屑结构及螺栓孔清屑装置。
技术介绍
[0002]缸盖生产线的产品经过多道工序加工，螺栓孔中会残留加工时产生铝屑，该孔后道工序已不在进行加工，在进行定点清洗并不能彻底去除孔内部铝屑掉，后续加工及产品安装时，铝屑掉入精加工定位面影响产品质量。若流入装配生产线铝屑掉装配部件内部会造成巨大影响。
[0003]现有技术中，工艺规划增加人工借助疏孔杆体进行去除孔内铝屑，由人工去除螺栓铝屑，共十个螺栓孔，需手持工具插拔三次。
[0004]但是，人工清屑完成一台缸盖检查，效率低、劳动强度大，操作人员易出现错检、漏检现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种清屑结构及螺栓孔清屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工清屑完成一台缸盖检查，效率低、劳动强度大，操作人员易出现错检、漏检现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清屑结构，所述清屑结构包括：
[0007]安装柄，安装柄的一端设置有牵引柄，牵引柄的外侧套设有清屑顶推耐磨套；
[0008]套管，套设在安装柄的一端；及
[0009]定位销，连接清屑顶推耐磨套和套管。
[0010]优选的，所述牵引柄的杆径小于安装柄的杆径，牵引柄和清屑顶推耐磨套的一端均呈圆弧形曲面，且清屑顶推耐磨套的外径和安装柄的杆径相等，清屑顶推耐磨套为可更换结构。
[0011]优选的，所述套管呈断面为“L”形的圆管结构，清屑顶推耐磨套的表面对称开设有两组定位孔，清屑顶推耐磨套套于牵引柄外侧后，清屑顶推耐磨套的一端被套管防护。
[0012]优选的，所述定位销呈“T”字形柱体结构，定位销和定位孔一一对应，定位销贯穿套管后插入对应的定位孔中，实现对清屑顶推耐磨套固定。
[0013]优选的，所述定位销的外侧套设有弹簧，弹簧固定在定位销的端部板体和套管的外环面之间，实现对定位孔的弹性牵引。
[0014]优选的，所述弹簧的外侧套设有弹性橡胶套，弹性橡胶套固定在定位销的端部板体和套管的外环面之间，实现对弹簧防护。
[0015]一螺栓孔清屑装置，包括升降板，所述升降板的表面安装有多个所述的清屑结构。
[0016]优选的，所述升降板的表面对称插接有两组限位套，限位套滑动连接在导向杆的杆体上，导向杆安装在顶板的表面，实现对升降板升降的导向作用。
[0017]优选的，所述顶板的底面对称设置有两组支撑架，支撑架安装在输送辊架的顶面，且顶板的顶面居中设置有气缸，气缸的活塞杆贯穿顶板后固定在升降板的顶面，实现驱动升降板升降。
[0018]优选的，所述输送辊架的上方摆放有缸盖，缸盖的表面开设有多个螺栓孔，螺栓孔和牵引柄一一对应。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的清屑结构及螺栓孔清屑装置采用气缸顶推升降板带动多组牵引柄下降，牵引柄插入对应的螺栓孔中，将螺栓孔内部碎屑顶出，相较于人工手持疏孔杆工作，本装置效率高，且避免错检、漏检现象的出现。
附图说明
[0021]图1为本技术清屑结构示意图；
[0022]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为本技术升降板抬升后结构示意图；
[0024]图4为本技术升降板下降后结构示意图。
[0025]图中：安装柄1、牵引柄2、清屑顶推耐磨套3、定位孔4、套管5、定位销6、橡胶圈7、拉环8、弹簧9、弹性橡胶套10、升降板11、限位套12、导向杆13、顶板14、支撑架15、气缸16、输送辊架17、缸盖18、螺栓孔19。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种清屑结构，所述清屑结构包括：安装柄1，安装柄1的一端设置有牵引柄2，牵引柄2的外侧套设有清屑顶推耐磨套3；套管5套设在安装柄1的一端；定位销6连接清屑顶推耐磨套3和套管5；牵引柄2的杆径小于安装柄1的杆径，牵引柄2和清屑顶推耐磨套3的一端均呈圆弧形曲面，且清屑顶推耐磨套3的外径和安装柄1的杆径相等；
[0029]清屑顶推耐磨套3为可更换结构，清屑顶推耐磨套3的外壁加装刷毛，清屑顶推耐磨套3实现对对应螺栓孔清理时，刷毛将螺栓孔表面粘附碎屑扫落，且清屑顶推耐磨套3外壁磨损严重后，清屑顶推耐磨套3的外壁无法接触螺栓孔孔壁的碎屑，将清屑顶推耐磨套3从牵引柄2拆除，更换新的清屑顶推耐磨套3即可。
[0030]实施例二
[0031]参照附图2，本技术实施例二中披露的一种清屑结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于实现对清屑顶推耐磨套3的限位固定，套管5呈断面为“L”形的圆管结构，清屑顶推耐磨套3的表面对称开设有两组定位孔4，定位销6呈“T”字形柱体结构，定位
销6和定位孔4一一对应，定位销6贯穿套管5后插入对应的定位孔4中；
[0032]套管5和清屑顶推耐磨套3被定位销6贯穿，如此清屑顶推耐磨套3不会沿着牵引柄2滑动，从而避免清屑顶推耐磨套3从牵引柄2脱落，需要更换清屑顶推耐磨套3时，需先将定位销6抽离，然后将清屑顶推耐磨套3从牵引柄2外侧抽出即可。
[0033]实施例三
[0034]本技术实施例三中披露的一种清屑结构，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于实现对定位销6的牵引限位，定位销6的外侧套设有弹簧9，弹簧9固定在定位销6的端部板体和套管5的外环面之间，弹簧9的外侧套设有弹性橡胶套10，弹性橡胶套10固定在定位销6的端部板体和套管5的外环面之间；
[0035]弹簧9对定位销6牵引，实现定位销6稳定的插接在定位孔4中，且定位销6的杆体上套设有橡胶圈7，定位销6插入定位孔4后，橡胶圈7挡在定位销6和套管5的穿孔内壁侧，避免定位销6向套管5的方向后退，且定位销6的另一端设置有拉环，便于抽拉定位销6的一端从定位孔4脱离，从而实现对清屑顶推耐磨套3限位结构的撤销。
[0036]实施例四
[0037]参照附图3至图4，本技术实施例四中披露的一种螺栓孔清屑装置，其结构与实施例三中基本相同，其不同之处在于实现包括升降板11，升降板11的表面安装有清屑结构，升降板11的表面对称插接有两组限位套12，限位套12滑动连接在导向杆13的杆体上，导向杆13安装在顶板14的表面，顶板14的底面对称设置有两组支撑架15，支撑架15安装在输送辊架17的顶面，且顶板14的顶面居中设置有气缸16，气缸16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清屑结构，其特征在于：所述清屑结构包括：安装柄(1)，安装柄(1)的一端设置有牵引柄(2)，牵引柄(2)的外侧套设有清屑顶推耐磨套(3)；套管(5)，套设在安装柄(1)的一端；及定位销(6)，连接清屑顶推耐磨套(3)和套管(5)。2.根据权利要求1所述的一种清屑结构，其特征在于：所述牵引柄(2)的杆径小于安装柄(1)的杆径，牵引柄(2)和清屑顶推耐磨套(3)的一端均呈圆弧形曲面，且清屑顶推耐磨套(3)的外径和安装柄(1)的杆径相等。3.根据权利要求2所述的一种清屑结构，其特征在于：所述套管(5)呈断面为“L”形的圆管结构，清屑顶推耐磨套(3)的表面对称开设有两组定位孔(4)。4.根据权利要求3所述的一种清屑结构，其特征在于：所述定位销(6)呈“T”字形柱体结构，定位销(6)和定位孔(4)一一对应，定位销(6)贯穿套管(5)后插入对应的定位孔(4)中。5.根据权利要求4所述的一种清屑结构，其特征在于：所述定位销(6)的外侧套设有弹簧(9)，弹簧(9)固定在定位销(6)的端部板体和套管(5)的外环面之间。6.根据权利要求5所述的一种清屑结...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明非，郑波，任兴连，张毅，李鑫，张志高，
申请(专利权)人：陈明非，
类型：新型
国别省市：
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