本实用新型专利技术涉及混凝土制备技术领域，特别涉及一种混凝土粗细骨料筛分装置，包括箱体，箱体的顶部开设有进料口，箱体内从上往下依次倾斜设置有一级筛网、二级筛网和导料板一，一级筛网为椎形，一级筛网的最低端向下并固定设置有堆料板，堆料板上设置有螺旋提升机构，螺旋提升机构的出料端设置有骨料粉碎机构，二级筛网和导料板一的最低端均设置有出料座，出料座的上表面开设有出料通槽，出料通槽内设置有螺旋出料机构，箱体的一侧正对出料通槽的一端开设有出料口，两个出料口分别连接有粗料排料管和细料排料管，本实用新型专利技术能有效应对石料等原材料的破碎筛分需要，实现骨料不同粗细粒径的精细分级，同时有效确保整体的处理量，自动化程度高。化程度高。化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土粗细骨料筛分装置
[0001]本技术涉及混凝土制备
，特别涉及一种混凝土粗细骨料筛分装置。
技术介绍
[0002]混凝土配料中所需要的粗骨料为粒径5
‑
10mm的碎石，细骨料粒径在5mm以下，细骨料一般采用碎石破碎而成，由于破碎后的细骨料里面还会有较多的粗骨料，因此，为了提高平混凝土配料中各原料配比的精确度，需要对粗骨料和细骨料分别进行筛分。
[0003]现有骨料的破碎筛分比较常见的方法有：一、将原材料投入破碎机内，破碎后的骨料经由输送设备送入筛分机进行筛分分级，较大粒径骨料送回破碎机或是重新设置破碎机来进行破碎；二、将原材料投入筛分机先直接进行筛分分级，较大粒径骨料再采用另一套设备重新进行破碎筛分。第一种方法需要较大功率、较大处理料的破碎机，该破碎机不但要破碎较大粒径的骨料，对于合规粒径、不需要破碎的骨料也需要占用破碎机的空间，消耗了不必要的处理量；第二种方法效率低，而且占用空间大，骨料破碎筛分转场不灵活，同时需要人为操作，增加现场操作人员的工作量。因此需要提供一种既能有效保证骨料的破碎筛分分级，同时使设备能耗处于较低水平，且自动化程度高的设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土粗细骨料筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种混凝土粗细骨料筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体内从上往下依次倾斜设置有一级筛网、二级筛网和导料板一，所述一级筛网为椎形，所述一级筛网的最低端向下并固定设置有堆料板，所述堆料板上设置有螺旋提升机构，所述螺旋提升机构的出料端设置有骨料粉碎机构，所述二级筛网和导料板一的最低端均设置有出料座，所述出料座的上表面开设有出料通槽，所述出料通槽内设置有螺旋出料机构，所述箱体的一侧正对所述出料通槽的一端开设有出料口，两个所述出料口分别连接有粗料排料管和细料排料管，所述箱体上设有控制面板，所述骨料粉碎机构、螺旋提升机构和螺旋出料机构均与所述控制面板电连接。
[0007]具体的，所述骨料粉碎机构包括粉碎辊一、转动轴一、粉碎辊二和转动轴二，所述粉碎辊一与粉碎辊二之间形成辊缝，所述粉碎辊一位于所述箱体的内部且通过所述转动轴一与箱体转动连接，所述转动轴一的一端穿过所述箱体固定连接有主动轮，所述转动轴一的另一端穿出所述箱体后连接有驱动电机一，所述粉碎辊二位于所述箱体的内部且通过所述转动轴二与箱体转动连接，所述转动轴二的一端穿出所述箱体后设置有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相连接。
[0008]具体的，所述螺旋提升机构包括驱动电机二、导料筒、旋转轴一和螺旋叶片一，所述驱动电机二设置于所述箱体的顶部，所述导料筒设于所述堆料板上，所述旋转轴一竖直
可转动连接于所述导料筒内，所述驱动电机二的输出轴驱动连接所述旋转轴一，所述螺旋叶片一安装在所述旋转轴一上，所述导料筒的一侧开设有开口，所述开口靠近所述导料筒的顶端设置，所述开口处设置有导料板二，所述导料板二用于将骨料导向骨料破碎机构。
[0009]具体的，所述螺旋出料机构包括驱动电机三、旋转轴二和螺旋叶片二，所述驱动电机三安装于所述箱体的一侧，所述出料通槽内靠近所述出料口固定连接有支撑架，所述旋转轴二设置于所述出料通槽内，所述旋转轴二的一端与所述箱体可转动连接，所述旋转轴二的另一端与所述支撑架可转动连接，所述驱动电机三的输出轴驱动连接所述旋转轴二，所述螺旋叶片二安装在所述旋转轴二上。
[0010]具体的，所述箱体的一侧设置有连通所述堆料板的清料管，所述粗料排料管、细料排料管和清料管上均设置有排料控制阀。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]工作时，原材料进进料口进入箱体内，经过一级筛网和二级筛网进行筛分，使得一部分合规粒径且不需要进行初步破碎的粗细骨料通过螺旋出料机构分别从粗料排料管和细料排料管排出，而一部分超出合规粒径的超径骨料被分筛在一级筛网上流至堆料板上，通过螺旋提升机构将超径骨料输送至骨料粉碎机构进行粉碎，粉碎后的骨料继续进行分筛；本技术能有效应对石料等原材料的破碎筛分需要，可很好的实现骨料不同粗细粒径的精细分级，同时有效确保整体的处理量，自动化程度高。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的右视图；
[0015]图3为本技术的结构示意图；
[0016]图4为本技术中骨料粉碎机构的结构示意图；
[0017]图5为本技术中螺旋出料机构的结构示意图。
[0018]附图标记：箱体1；进料口2；一级筛网3；二级筛网4；导料板一5；堆料板6；骨料破碎机构7；粉碎辊一71；转动轴一72；主动轮73；粉碎辊二74；转动轴二75；从动轮76；皮带77；驱动电机一78；螺旋提升机构8；驱动电机二81；导料筒82；旋转轴一83；螺旋叶片一84；开口85；导料板二86；出料座9；出料通槽10；螺旋出料机构11；驱动电机三111；旋转轴二112；螺旋叶片二113；支撑架114；出料口12；粗料排料管13；细料排料管14；控制面板15；清料管16；排料控制阀17。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、2、3、4、5所示，一种混凝土粗细骨料筛分装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部开设有进料口2，所述箱体1内从上往下依次倾斜设置有一级筛网3、二级筛网4和导料板一5，所述一级筛网3为椎形，所述一级筛网3的最低端向下并固定设置有堆料板6，所述堆料
板6上设置有螺旋提升机构8，所述螺旋提升机构8的出料端设置有骨料粉碎机构7，所述二级筛网4和导料板一5的最低端均设置有出料座9，所述出料座9的上表面开设有出料通槽10，所述出料通槽10内设置有螺旋出料机构11，所述箱体1的一侧正对所述出料通槽10的一端开设有出料口12，两个所述出料口12分别连接有粗料排料管13和细料排料管14，所述箱体1上设有控制面板15，所述骨料粉碎机构7、螺旋提升机构8和螺旋出料机构11均与所述控制面板15电连接。
[0021]工作时，原材料进进料口2进入箱体1内，经过一级筛网3和二级筛网4进行筛分，使得一部分合规粒径且不需要进行初步破碎的粗细骨料通过螺旋出料机构11分别从粗料排料管13和细料排料管14排出，而一部分超出合规粒径的超径骨料被分筛在一级筛网3上流至堆料板6上，通过螺旋提升机构8将超径骨料输送至骨料粉碎机构7进行粉碎，粉碎后的骨料继续进行分筛；本技术能有效应对石料等原材料的破碎筛分需要，可很好的实现骨料不同粗细粒径的精细分级，同时有效确保整体的处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土粗细骨料筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述箱体(1)内从上往下依次倾斜设置有一级筛网(3)、二级筛网(4)和导料板一(5)，所述一级筛网(3)为椎形，所述一级筛网(3)的最低端向下并固定设置有堆料板(6)，所述堆料板(6)上设置有螺旋提升机构(8)，所述螺旋提升机构(8)的出料端设置有骨料粉碎机构(7)，所述二级筛网(4)和导料板一(5)的最低端均设置有出料座(9)，所述出料座(9)的上表面开设有出料通槽(10)，所述出料通槽(10)内设置有螺旋出料机构(11)，所述箱体(1)的一侧正对所述出料通槽(10)的一端开设有出料口(12)，两个所述出料口(12)分别连接有粗料排料管(13)和细料排料管(14)，所述箱体(1)上设有控制面板(15)，所述骨料粉碎机构(7)、螺旋提升机构(8)和螺旋出料机构(11)均与所述控制面板(15)电连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土粗细骨料筛分装置，其特征在于：所述骨料粉碎机构(7)包括粉碎辊一(71)、转动轴一(72)、粉碎辊二(74)和转动轴二(75)，所述粉碎辊一(71)与粉碎辊二(74)之间形成辊缝，所述粉碎辊一(71)位于所述箱体(1)的内部且通过所述转动轴一(72)与箱体(1)转动连接，所述转动轴一(72)的一端穿过所述箱体(1)固定连接有主动轮(73)，所述转动轴一(72)的另一端穿出所述箱体(1)后连接有驱动电机一(78)，所述粉碎辊二(74)位于所述箱体(1)的内部且通过所述转动轴二(75)与箱体(1)转动连接，所述转动轴二(75)的一端穿出所述箱体(1)后设置有从动轮(76)，所述主动轮(73)与从动轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于向明，蒋苹，欧志海，
申请(专利权)人：桂林桂诚混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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