本实用新型专利技术涉及一种污水反硝化脱氮装置。该污水反硝化脱氮装置，包括反硝化滤池，反硝化滤池从上至下依次分为清水区、反硝化区、脱氧区和配水区，配水区设有进水口，脱氧区设有脱氧填料层，脱氧区用于降低污水中的溶解氧浓度，反硝化区设有反硝化填料层，反硝化区用于消减污水中的无机氮，清水区设有出水口，污水从进水口流入，并依次经过配水区、脱氧区、反硝化区和清水区从出水口流出反硝化脱氮池。采用上流式进水方式，有效避免氮气在反硝化填料层内部累积，延长了反硝化滤池的运行周期，降低了反硝化滤池的运行成本。并在污水流入反硝化填料层前设置脱氧填料层，降低溶解氧对反硝化反应的影响，提高了反硝化滤池的脱氮效果。提高了反硝化滤池的脱氮效果。提高了反硝化滤池的脱氮效果。
【技术实现步骤摘要】
污水反硝化脱氮装置
[0001]本技术涉及污水处理
，特别是涉及一种污水反硝化脱氮装置。
技术介绍
[0002]海洋和湖泊中氮类化合物会引发水体富营养化，使得藻类及其他浮游生物大量繁殖，造成水中溶解氧含量下降，从而出现鱼类和其他生物大量死亡的现象。工业废水和生活污水中含有大量含氮化合物，这些含氮化合物如果不经净化处理排放到海洋和湖泊中，容易在短时间内引起水体富营养化。因此，净化污水中含氮化合物对保护水体环境意义重大。
[0003]污水中的含氮化合物包括有机氮和无机氮两大类，有机氮包括蛋白质、氨基酸、酰胺和尿素等，无机氮包括氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐等。生物脱氮是一种污水脱氮的常用方法，包括硝化和反硝化两个阶段。硝化反应阶段是微生物在好氧条件下将氨氮转化为硝氮，反硝化阶段是微生物在缺氧条件下以有机碳源为电子供体将硝态氮逐步转化为氮气的过程。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对反硝化滤池脱氮效果差的问题，提供一种污水反硝化脱氮装置。
[0005]一种污水反硝化脱氮装置，包括反硝化滤池，所述反硝化滤池从上至下依次分为清水区、反硝化区、脱氧区和配水区，所述配水区设有进水口，所述脱氧区设有脱氧填料层，所述脱氧区用于降低污水中的溶解氧浓度，所述反硝化区设有反硝化填料层，所述反硝化区用于消减所述污水中的无机氮，所述清水区设有出水口，所述污水从所述进水口流入，并依次经过所述配水区、所述脱氧区、所述反硝化区和所述清水区从所述出水口流出所述反硝化脱氮池。
[0006]上述的污水反硝化脱氮装置，在反硝化滤池中，污水中的无机氮流过反硝化填料层发生反硝化反应生成氮气，由于配水区设置在反硝化滤池底部，清水区设置在反硝化滤池的顶部，即采用上流式进水方式，污水的流向与氮气的扩散方向一致，反硝化滤池中的污水带着氮气往上流动，有效避免氮气在反硝化填料层内部累积，防止氮气堵塞反硝化填料层，从而延长了反硝化滤池的运行周期，降低了反硝化滤池的运行成本。并且，在污水流入反硝化填料层前设置脱氧填料层，降低溶解氧对反硝化反应的影响，提高了反硝化滤池的脱氮效果。
[0007]在其中一个实施例中，所述脱氧填料层包括海绵铁填料，所述海绵铁填料为颗粒状海绵铁填料。
[0008]在其中一个实施例中，所述反硝化填料层包括硫铁自养填料。
[0009]在其中一个实施例中，所述反硝化填料层的高度为2m～4m；
[0010]和/或，所述硫铁自养填料为颗粒状，所述硫铁自养填料的粒径为3mm～8 mm，所述硫铁自养填料的球形度为0.7～0.85。
[0011]在其中一个实施例中，所述反硝化滤池还设有支撑区，所述支撑区位于所述配水
区和所述脱氧区之间，所述支撑区上设有固定滤板和支撑填料层，所述固定滤板与所述反硝化滤池连接，所述支撑填料层放置在所述固定滤板上，所述脱氧填料层放置在所述支撑填料层上，所述反硝化填料层放置在所述脱氧填料层上。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定滤板上设有多个固定滤头，所述固定滤头一端与配水区连通，所述固定滤头另一端与支撑填料层连通，多个所述固定滤头间隔分布在所述固定滤板上；
[0013]和/或，所述支撑填料层包括砾石填料层。
[0014]在其中一个实施例中，所述污水反硝化脱氮装置还包括自动加药单元，所述自动加药单元包括相互电连接的加药泵和检测探头，所述加药泵与所述进水口连通，所述加药泵用于向所述反硝化滤池加入多硫化物，所述检测探头位于所述清水区内，所述检测探头用于检测所述清水区的无机氮含量。
[0015]在其中一个实施例中，所述污水反硝化脱氮装置还包括清水池和反冲洗单元，所述清水池与所述出水口连通，所述反冲洗单元包括反冲洗泵和反冲洗风机，所述反冲洗泵的入口与所述清水池连通，所述反冲洗泵的出口与所述配水区连通，所述反冲洗风机的出口与所述配水区连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述污水反硝化脱氮装置还包括控制单元，所述控制单元与所述反冲洗单元电连接，所述控制单元能够控制所述反冲洗单元的冲洗参数。
[0017]在其中一个实施例中，所述污水反硝化脱氮装置还包括进水压力传感器和出水压力传感器，所述进水压力传感器位于所述配水区，所述出水压力传感器位于所述清水区，所述控制单元与所述进水压力传感器和所述出水压力传感器均电连接，所述控制单元能够处理所述进水压力传感器和所述出水压力传感器的电信号。
附图说明
[0018]图1为一实施例中污水反硝化脱氮装置的结构示意图。
[0019]附图标号：100、污水反硝化脱氮装置；10、反硝化滤池；11、清水区；111、溢流堰；112、出水阀；113、出水压力传感器；12、反硝化区；13、脱氧区； 14、配水区；141、提升泵；142、进水阀；143、进水压力传感器；15、支撑区； 16、固定滤板；17、固定滤头；20、清水池；30、反冲洗泵；31、冲洗进水阀； 32、冲洗出水阀；40、反冲洗风机；41、冲洗进气阀；50、控制单元；60、加药泵；61、流量计；62、加药阀；70、检测探头。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]下面结合附图对本申请一些实施例提供的一种污水反硝化脱氮装置100进行详细描述。
[0022]如图1所示，在一实施例中，提供了一种污水反硝化脱氮装置100，包括反硝化滤池
10，反硝化滤池10从上至下依次分为清水区11、反硝化区12、脱氧区13和配水区14，配水区14设有进水口，脱氧区13设有脱氧填料层，脱氧区 13用于降低污水中的溶解氧浓度，反硝化区12设有反硝化填料层，反硝化区 12用于消减污水中的无机氮，清水区11设有出水口，污水从进水口流入，并依次经过配水区14、脱氧区13、反硝化区12和清水区11从出水口流出反硝化脱氮池。
[0023]上述的污水反硝化脱氮装置100，在反硝化滤池10中，污水中的无机氮流过反硝化填料层发生反硝化反应生成氮气，由于配水区14设置在反硝化滤池10 底部，清水区11设置在反硝化滤池10的顶部，即采用上流式进水方式，污水的流向与氮气的扩散方向一致，反硝化滤池10中的污水带着氮气往上流动，有效避免氮气在反硝化填料层内部累积，防止氮气堵塞反硝化填料层，从而延长了反硝化滤池10的运行周期，降低了反硝化滤池10的运行成本。并且，在污水流入反硝化填料层前设置脱氧填料层，降低溶解氧对反硝化生物的影响，提高了反硝化滤池10的脱氮效果。
[0024]具体地，如图1所示，在一实施例中，清水区11设有溢流堰111，溢流堰 111与出水口连通。
[0025]具体地，在一实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水反硝化脱氮装置，其特征在于，包括反硝化滤池，所述反硝化滤池从上至下依次分为清水区、反硝化区、脱氧区和配水区，所述配水区设有进水口，所述脱氧区设有脱氧填料层，所述脱氧区用于降低污水中的溶解氧浓度，所述反硝化区设有反硝化填料层，所述反硝化区用于消减所述污水中的无机氮，所述清水区设有出水口，所述污水从所述进水口流入，并依次经过所述配水区、所述脱氧区、所述反硝化区和所述清水区从所述出水口流出所述反硝化脱氮池。2.根据权利要求1所述的污水反硝化脱氮装置，其特征在于，所述脱氧填料层包括海绵铁填料，所述海绵铁填料为颗粒状海绵铁填料。3.根据权利要求1所述的污水反硝化脱氮装置，其特征在于，所述反硝化填料层包括硫铁自养填料。4.根据权利要求3所述的污水反硝化脱氮装置，其特征在于，所述反硝化填料层的高度为2m～4m；和/或，所述硫铁自养填料为颗粒状，所述硫铁自养填料的粒径为3mm～8mm，所述硫铁自养填料的球形度为0.7～0.85。5.根据权利要求1所述的污水反硝化脱氮装置，其特征在于，所述反硝化滤池还设有支撑区，所述支撑区位于所述配水区和所述脱氧区之间，所述支撑区上设有固定滤板和支撑填料层，所述固定滤板与所述反硝化滤池连接，所述支撑填料层放置在所述固定滤板上，所述脱氧填料层放置在所述支撑填料层上，所述反硝化填料层放置在所述脱氧填料层上。6.根据权利要求5所述的污水反硝化脱氮装置，其特征在于，所述固定滤板上设有多个固定滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王胜凡，左晶，李建，毛克威，
申请(专利权)人：重庆市环境保护工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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