一种钢-秸秆-轻骨料混凝土组合梁板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢

【技术实现步骤摘要】
一种钢
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秸秆
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轻骨料混凝土组合梁板结构


[0001]本技术涉及一种组合梁板结构，更具体地说，涉及一种钢
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秸秆
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轻骨料混凝土组合梁板结构。

技术介绍

[0002]工业化的发展引发的全球气候变暖对生态系统和地球气候系统造成了不可逆的破坏。建筑行业对过去的环境生态造成了严重的破坏，因此，低碳、绿色、生态建筑已成为建筑发展的主流趋势。秸秆材料作为一种可代替木材的环境友好型材料，具有保温、隔热、节能环保、以及抗震性能好等优点，因此国内外针对秸秆材料已经进行了较多的研究，力求将其更好地应用于建筑行业中。然而，采用秸秆材料的结构构件的承载力及刚度都有所不足，导致目前还不能很好地应用于建筑结构中，因此需对单一的秸秆构件进行改进，提高其力学性能，拓宽其在建筑领域中的应用。
[0003]例如采用秸秆工字梁来替代常规使用钢筋混凝土梁，拓宽了秸秆材料在建筑行业中的应用，既有利于缓解秸秆焚烧引起的环境污染问题，又也符合建筑可持续发展的趋势，但是由于采用秸秆材料的结构构件的承载力及刚度都有所不足，因此需要对秸秆工字梁进行改进，具体是针对梁板结构中的秸秆工字梁进行改进。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于克服上述的不足，提供了一种钢
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秸秆
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轻骨料混凝土组合梁板结构，采用本技术的技术方案，通过螺栓将轻骨料混凝土板、秸秆工字梁和槽型钢板连接在一起，结构简单，易于实现，整个连接形式整体性较好，有效加强了轻骨料混凝土、秸秆以及钢材这三种材料的协同作用，有利于提高构件的承载力及刚度；同时减小了组合梁板结构的自重，有利于提高其抗震性能，且符合建筑可持续发展的趋势。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]本技术的一种钢
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秸秆
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轻骨料混凝土组合梁板结构，包括轻骨料混凝土板和秸秆工字梁，所述秸秆工字梁为一体结构，包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述腹板的两侧均设置有槽型钢板，所述槽型钢板包括中间竖向板、上水平板和下水平板，所述腹板和两块所述槽型钢板的中间竖向板之间通过第一螺栓固连在一起；所述槽型钢板的下水平板和所述下翼缘板通过第二螺栓固连在一起；所述槽型钢板的上水平板、上翼缘板以及轻骨料混凝土板通过第三螺栓固连在一起；所述上水平板和下水平板之间设置有沿着秸秆工字梁长度方向布置的多根钢斜杆。
[0009]更进一步地，相邻两根所述钢斜杆端部相交，且相交的夹角为锐角。
[0010]更进一步地，所述第三螺栓伸入所述轻骨料混凝土板的长度等于所述轻骨料混凝土板厚度的1/2～2/3。
[0011]更进一步地，所述槽型钢板的厚度为8～10mm。
[0012]更进一步地，所述钢斜杆的直径为6～8mm。
[0013]更进一步地，所述第一螺栓设置有两排，每排第一螺栓沿秸秆工字梁长度方向间隔布置，其中间隔的距离为200mm，第一螺栓的直径为8～10mm。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0016](1)本技术的一种钢
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秸秆
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轻骨料混凝土组合梁板结构，其秸秆工字梁来替代常规使用钢筋混凝土梁，拓宽了秸秆材料在建筑行业中的应用，既有利于缓解秸秆焚烧引起的环境污染问题，又也符合建筑可持续发展的趋势，另外秸秆工字梁是一体结构的，可以通过将秸秆破碎、纤维化后掺入一定比例的胶黏剂制造而成，加工快捷，成型方便；
[0017](2)本技术的一种钢
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秸秆
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轻骨料混凝土组合梁板结构，其采用秸秆工字梁、槽型钢板以及轻骨料混凝土板等轻质材料，有利于减小构件的自重，提高其抗震性能，同时由于秸秆工字梁、槽型钢板以及轻骨料混凝土板组合在一起，因此有利于提高构件的承载力及刚度；
[0018](3)本技术的一种钢
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秸秆
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轻骨料混凝土组合梁板结构，其上水平板和下水平板之间设置有沿着秸秆工字梁长度方向布置的多根钢斜杆，钢斜杆的设计进一步地提高了秸秆工字梁的承载能力。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种钢
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秸秆
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轻骨料混凝土组合梁板结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种钢
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秸秆
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轻骨料混凝土组合梁板结构A
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A方向的剖视图。
[0021]示意图中的标号说明：1、轻骨料混凝土板；2、秸秆工字梁；2
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1、上翼缘板；2
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2、腹板；2
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3、下翼缘板；3、槽型钢板；3
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1、中间竖向板；3
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2、上水平板；3
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3、下水平板；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、第三螺栓；7、钢斜杆。
具体实施方式
[0022]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0023]实施例
[0024]结合图1，本实施例的一种钢
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秸秆
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轻骨料混凝土组合梁板结构，包括轻骨料混凝土板1 和秸秆工字梁2，秸秆工字梁来替代常规使用钢筋混凝土梁，拓宽了秸秆材料在建筑行业中的应用，既有利于缓解秸秆焚烧引起的环境污染问题，又也符合建筑可持续发展的趋势；秸秆工字梁2为一体结构，可以通过将秸秆破碎、纤维化后掺入一定比例的胶黏剂制造而成，加工快捷，成型方便；秸秆工字梁2包括上翼缘板2
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1、腹板2
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2和下翼缘板2
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3，为了加强秸秆工字梁2的承载能力以及加强与轻骨料混凝土板1的连接强度，腹板2
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2的两侧均设置有槽型钢板3，采用秸秆工字梁、槽型钢板以及轻骨料混凝土板等轻质材料，有利于减小构件的自重，提高其抗震性能，同时由于秸秆工字梁、槽型钢板以及轻骨料混凝土板组合在一起，因此有利于提高构件的承载力及刚度。
[0025]具体到本实施例中，槽型钢板3的厚度为8～10mm中任一数值，槽型钢板3包括中间竖向板3
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1、上水平板3
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2和下水平板3
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3，腹板2
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2和两块槽型钢板3的中间竖向板3
‑
1之间
通过第一螺栓4固连在一起，第一螺栓4设置有两排，每排第一螺栓4沿秸秆工字梁2长度方向间隔布置，其中间隔的距离为200mm，第一螺栓4的直径为8～10mm中任一数值；槽型钢板3的下水平板3
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3和下翼缘板2
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3通过第二螺栓5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢
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秸秆
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轻骨料混凝土组合梁板结构，其特征在于：包括轻骨料混凝土板(1)和秸秆工字梁(2)，所述秸秆工字梁(2)为一体结构，包括上翼缘板(2
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1)、腹板(2
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2)和下翼缘板(2
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3)，所述腹板(2
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2)的两侧均设置有槽型钢板(3)，所述槽型钢板(3)包括中间竖向板(3
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1)、上水平板(3
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2)和下水平板(3
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3)，所述腹板(2
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2)和两块所述槽型钢板(3)的中间竖向板(3
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1)之间通过第一螺栓(4)固连在一起；所述槽型钢板(3)的下水平板(3
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3)和所述下翼缘板(2
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3)通过第二螺栓(5)固连在一起；所述槽型钢板(3)的上水平板(3
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2)、上翼缘板(2
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1)以及轻骨料混凝土板(1)通过第三螺栓(6)固连在一起；所述上水平板(3
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2)和下水平板(3
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜南标，
申请(专利权)人：江苏筑森建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：