一种便于废屑收集的型材加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于废屑收集的型材加工用切割装置，包括设备底座、切割底座、双滑轨、切割刀片、切割槽和吸灰管，所述设备底座上设置有一号输送轨道和切割底座，所述切割底座上安装有控制柜和真空泵，所述真空泵上连接有感应器，所述切割底座内安装有双滑轨，所述双滑轨内滑动连接有切割刀片，所述切割底座底面开设有切割槽，所述真空泵上连接有空心管，所述空心管上连接有抽气管和收纳仓，所述收纳仓上连接有吸灰管。本实用新型专利技术通过在切割底座上设置的双滑轨能同时对两个输送轨道输送来的铝型材进行切割，提高切割的效率，同时，真空泵能将切割时产生的热量和电火花熄灭，保证切割的过程顺利，不会因为温度过高导致机器短路。路。路。

【技术实现步骤摘要】
一种便于废屑收集的型材加工用切割装置


[0001]本技术涉及电路箱铝型材切割
，具体涉及一种便于废屑收集的型材加工用切割装置。

技术介绍

[0002]电池箱通常是用来放置各种锂电池的金属箱体或者柜体，一般箱体的材料是铝合金型材制成，铝型材被加工成电池箱的过程通常需要切割和打磨，在切割过程中，设备的切割片的温度往往很高，容易造成机器的短路，同时，切割过程中的废屑不能被及时清理，影响机器的使用寿命。
[0003]现有的铝型材的切割加工设备在使用中不能对废屑收集，同时切割片的温度容易过高导致机器短路，例如申请号为202021486017.X公开的一种铝型材端头切割装置，在使用时存在废屑不易清理的问题。
[0004]因此，专利技术一种便于废屑收集的型材加工用切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于废屑收集的型材加工用切割装置，以解决技术中电池箱铝型材的切割过程中热量太高容易造成机器短路以及废屑不能集中收集的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于废屑收集的型材加工用切割装置，包括设备底座、切割底座、双滑轨、切割刀片、切割槽和吸灰管，所述设备底座上设置有一号输送轨道和切割底座，所述切割底座上安装有控制柜和真空泵，所述真空泵上连接有感应器，所述切割底座内安装有双滑轨，所述双滑轨内滑动连接有切割刀片，所述切割底座底面开设有切割槽，所述真空泵上连接有空心管，所述空心管上连接有抽气管和收纳仓，所述收纳仓上连接有吸灰管，所述设备底座上设置有报警器和二号输送轨道以及传送带，所述二号输送轨道侧面设置有出料口。
[0007]优选的，所述双滑轨设置有两个，两个所述双滑轨内设置有两个切割刀片。
[0008]优选的，所述切割槽设置有两个，且两个切割槽的尺寸与切割刀片的大小相适应。
[0009]优选的，所述空心管一端贯穿切割底座与真空泵连接，所述空心管另一端通过两个吸灰管与两个切割槽连接。
[0010]优选的，所述收纳仓固定设置在空心管内，且收纳仓上设置有拉环。
[0011]优选的，所述吸灰管分别设置在空心管的两侧，且两个所述吸灰管分别连接在切割槽和空心管之间。
[0012]优选的，所述二号输送轨道为两条输送链条和一个滚轴组成，所述二号输送轨道长度是一号输送轨道的两倍，所述一号输送轨道的结构与二号输送轨道相同。
[0013]优选的，所述出料口设置有两个，两个所述出料口的高度不同，且其较高的出料口高度与传送带高度相吻合，并且较低的出料口高度与二号输送轨道高度相适应。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在切割底座上设置的双滑轨能同时对两个输送轨道输送来的铝型材进行切割，提高切割的效率，同时，真空泵能将切割时产生的热量和电火花熄灭，保证切割的过程顺利，不会因为温度过高导致机器短路；
[0016]2、通过真空泵上连接的两个吸灰管对切割槽内残留的铝型材的废屑进行吸收，并且，将废屑收集，定期倾倒，能延长机器设备的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术传送带的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术切割槽的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术双滑轨的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、设备底座；2、一号输送轨道；3、切割底座；4、控制柜；5、真空泵； 6、感应器；7、双滑轨；8、切割刀片；9、切割槽；10、空心管；11、抽气管； 12、收纳仓；13、吸灰管；14、报警器；15、二号输送轨道；16、传送带；17、出料口。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便于废屑收集的型材加工用切割装置，包括设备底座1、切割底座3、双滑轨7、切割刀片8、切割槽9和吸灰管 13，设备底座1上设置有一号输送轨道2和切割底座3，切割底座3上安装有控制柜4和真空泵5，真空泵5上连接有感应器6，切割底座3内安装有双滑轨 7，双滑轨7内滑动连接有切割刀片8，切割底座3底面开设有切割槽9，真空泵5上连接有空心管10，空心管10上连接有抽气管11和收纳仓12，收纳仓 12上连接有吸灰管13，设备底座1上设置有报警器14和二号输送轨道15以及传送带16，二号输送轨道15侧面设置有出料口17。
[0026]双滑轨7设置有两个，两个双滑轨7内设置有两个切割刀片8，切割槽9 设置有两个，且两个切割槽9的尺寸与切割刀片8的大小相适应，空心管10 一端贯穿切割底座3与真空泵5连接，空心管10另一端通过两个吸灰管13与两个切割槽9连接。
[0027]收纳仓12固定设置在空心管10内，且收纳仓12上设置有拉环，吸灰管 13分别设置在空心管10的两侧，且两个吸灰管13分别连接在切割槽9和空心管10之间，二号输送轨道15为两条输送链条和一个滚轴组成，二号输送轨道 15长度是一号输送轨道2的两倍，一号输送轨道2的结构与二号输送轨道15 相同。
[0028]出料口17设置有两个，两个出料口17的高度不同，且其较高的出料口17 高度与传送带16高度相吻合，并且较低的出料口17高度与二号输送轨道15 高度相适应。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过设备底座1上的一号输送轨道2和传送带16将需要切割的铝型材输送到一号输送轨道2和传送带16 上，不断的向着切割底座
3的方向输送，在感应器6的作用下感应到物品被输送过来，启动控制柜4内的开关，使得双滑轨7内的两个切割刀片8开始上下移动，此为现有技术，不做过多阐述；
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，被不断上下移动的切割刀片8切割之后的铝型材被输送到二号输送轨道15上和出料口17上，被输送到收集装置上，完成铝型材的切割和出料；
[0032]在被切割底座3处切割时，真空泵5能通过空心管10将切割刀片8切割铝型材产生的热量和电火花熄灭，同时，能迅速降低铝型材被切割表面的温度，以及，在两个吸灰管13的作用下，在切割槽9内会遗留下铝型材被切割时的废屑，通过真空泵5的作用，将废屑通过吸灰管13被吸收到收纳仓12内，当切割程序完成之后，能将收纳仓12内集满的废屑抽拉出来倾倒，便于下次使用，使得该装置不仅仅能双轨道切割，提高切割效率，也能将切割产生的废屑收集，提高设备的实用性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于废屑收集的型材加工用切割装置，包括设备底座(1)、切割底座(3)、双滑轨(7)、切割刀片(8)、切割槽(9)和吸灰管(13)，其特征在于：所述设备底座(1)上设置有一号输送轨道(2)和切割底座(3)，所述切割底座(3)上安装有控制柜(4)和真空泵(5)，所述真空泵(5)上连接有感应器(6)，所述切割底座(3)内安装有双滑轨(7)，所述双滑轨(7)内滑动连接有切割刀片(8)，所述切割底座(3)底面开设有切割槽(9)，所述真空泵(5)上连接有空心管(10)，所述空心管(10)上连接有抽气管(11)和收纳仓(12)，所述收纳仓(12)上连接有吸灰管(13)，所述设备底座(1)上设置有报警器(14)和二号输送轨道(15)以及传送带(16)，所述二号输送轨道(15)侧面设置有出料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于废屑收集的型材加工用切割装置，其特征在于：所述双滑轨(7)设置有两个，两个所述双滑轨(7)内设置有两个切割刀片(8)。3.根据权利要求1所述的一种便于废屑收集的型材加工用切割装置，其特征在于：所述切割槽(9)设置有两个，且两个切割槽(9)的尺寸与切割刀片(8)的大小相适应。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠小平，万小民，张伟，鞠靓，邹占伟，贺照敏，许祥霖，宋燕清，
申请(专利权)人：宁德恒义工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：