高COD浓度乳化液废水处理设备制造技术

本发明专利技术提出高COD浓度乳化液废水处理设备，包括管式反应器，通过所述管式反应器的输入端向管式反应器中输入乳化液废水；气浮池，所述气浮池的底部与管式反应器的输出端连接，所述管式反应器上设置有NaOH加药管、破乳剂加药管，通过NaOH加药管、破乳剂加药管可向管式反应器中添加药剂，经过管式反应器与药剂充分混合的乳化液废水会被破坏其稳定体系，油与水分离，一同进入气浮池中，所述气浮池上端成倾斜式设计，位于所述气浮池的一侧设置有油分收集槽，位于所述气浮池的另一侧设置有乳化液清水槽；溶气系统，所述溶气系统与乳化液清水槽连接，且溶气系统还与厂内高压气体设备、气浮池连接，所述溶气系统用于将气体与清水混合形成溶气水。成溶气水。

【技术实现步骤摘要】
高COD浓度乳化液废水处理设备


[0001]本专利技术涉及乳化液废水处理领域，具体为高COD浓度乳化液废水处理设备。

技术介绍

[0002]乳化液多用于金属加工，其化学成分主要为水，油类混合物，表面活性剂等，在金属加工的企业里，不可避免地会产生乳化液废水，乳化液废水有高COD，体系稳定，不易降解，可生化性差的特点，一般采用添加破乳剂分层过滤，配合高级氧化的方式对此类废水进行预处理，去除大部分的污染物，然而在预处理阶段缺少良好的COD去除效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供高COD浓度乳化液废水处理设备，以解决上述
技术介绍
中预处理过程中没有处理COD的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高COD浓度乳化液废水处理设备，包括
[0005]管式反应器，通过所述管式反应器的输入端向管式反应器中输入乳化液废水；
[0006]气浮池，所述气浮池的底部与管式反应器的输出端连接，所述管式反应器上设置有NaOH加药管、破乳剂加药管，通过NaOH加药管、破乳剂加药管可向管式反应器中添加药剂，经过管式反应器与药剂充分混合的乳化液废水会被破坏其稳定体系，油与水分离，一同进入气浮池中，所述气浮池上端成倾斜式设计，位于所述气浮池的一侧设置有油分收集槽，位于所述气浮池的另一侧设置有乳化液清水槽；
[0007]溶气系统，所述溶气系统与乳化液清水槽连接，且溶气系统还与厂内高压气体设备、气浮池连接，所述溶气系统用于将气体与清水混合形成溶气水，再将溶气水通入气浮池中，在与气浮池进水混合过程中，溶气水里的气体以气泡方式向水面移动，气泡上浮的过程中会将油水分离的乳化液废水中的油分带至液体表面；
[0008]刮渣板，设置于气浮池的上方，与气浮池上端的倾斜相匹配，所述刮渣板用于移动将液体表面的油分刮至油分收集槽中，而被刮去表面油分的清水则通过位置相对较低的一侧流入至乳化液清水槽中。
[0009]进一步在于，所述溶气系统包括溶气水泵、清水入口管、高压气体管、溶气水出口管。
[0010]进一步在于，所述油分收集槽与乳化液清水槽上均设置有对应的油分排出管、清水排出管。
[0011]进一步在于，位于所述管式反应器的末端还连接有蒸汽管，蒸汽管中可通入蒸汽以适当加热乳化液废水，使得乳化液废水与破乳剂的混合反应更充分，液体温度提升后更容易促使溶气水中的气体释放，提高油分浮至液面的速度。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术包含了ph调整，药剂投加，气浮分离，加热破乳整套工艺，可以通过一套设
备，在乳化液预处理阶段达到良好的COD去除效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的管式反应器示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例的设备的组成图；
[0016]图3为本专利技术实施例的管式反应器连接示意图；
[0017]图4为本专利技术实施例的溶气系统示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、2、4所示，本专利技术实施例提供一种技术方案：高COD浓度乳化液废水处理设备，包括管式反应器、气浮池、溶气系统、刮渣板；
[0020]通过管式反应器的输入端向管式反应器中输入乳化液废水；
[0021]气浮池的底部与管式反应器的输出端连接，管式反应器上设置有NaOH加药管、破乳剂加药管，通过NaOH加药管、破乳剂加药管可向管式反应器中添加药剂，经过管式反应器与药剂充分混合的乳化液废水会被破坏其稳定体系，油与水分离，一同进入气浮池中，气浮池上端成倾斜式设计，气浮池上端为左高右低，位于气浮池的一侧设置有油分收集槽，位于气浮池的另一侧设置有乳化液清水槽，乳化液清水槽可根据需要加入清水；
[0022]溶气系统与乳化液清水槽连接，且溶气系统还与厂内高压气体设备、气浮池连接，溶气系统用于将气体与清水混合形成溶气水，再将溶气水通入气浮池中，在与气浮池进水混合过程中，溶气水里的气体以气泡方式向水面移动，气泡上浮的过程中会将油水分离的乳化液废水中的油分带至液体表面；
[0023]刮渣板，设置于气浮池的上方，与气浮池上端的倾斜相匹配，刮渣板用于移动将液体表面的油分刮至油分收集槽中，而被刮去表面油分的清水则通过位置相对较低的一侧流入至乳化液清水槽中，刮渣板移动方向为自右向左，将液体表面的油分刮至位于气浮池左侧的油分收集槽。
[0024]如图2、4所示，溶气系统包括溶气水泵、清水入口管、高压气体管、溶气水出口管，清水和高压气分别通过清水入口管、高压气体管进入溶气罐中充分融合，再由溶气水泵送出，溶气水在通过溶气水出口管排入至气浮池内。
[0025]如图4所示，油分收集槽与乳化液清水槽上均设置有对应的油分排出管、清水排出管，收集的油可通过油分排出管排出，清水可通过清水排出管排出。
[0026]如图1所示，位于管式反应器的末端还连接有蒸汽管，蒸汽管中可通入蒸汽以适当加热乳化液废水，使得乳化液废水与破乳剂的混合反应更充分，液体温度提升后更容易促使溶气水中的气体释放，提高油分浮至液面的速度，进而提高整理处理效率。
[0027]本专利技术在使用时，在气浮池的进水段，采用管式反应器，乳化液废水在管道中流动的同时，在管道特定位置连接药剂管道，加入对应的ph调节药剂和破乳剂，药剂和乳化液在
管道里同时流动，随着流动和管道弯折完成对药剂和乳化液的混合反应，使用管式反应器，则不需要专门设置混合反应池和搅拌电机，经过管式反应器与药剂充分混合的乳化液废水会被破坏其稳定体系，油与水分离，一同进入气浮池中；
[0028]溶气系统连接了厂内高压气体，此气体与清澈出水混合，形成溶气水，充分与气体混合的溶气水通入气浮池中，在与气浮进水的混合过程中，溶气水里的气体以气泡方式向水面移动，气泡上浮的过程中会将油水分离的乳化液废水中的油分带至液体表面；
[0029]液体表面的油分由刮渣板在液面处自右向左刮到油分收集槽，而气浮池底部则几乎为清水，清水大部分进入下一步处理环节，小部分继续进入溶气系统，形成溶气水辅助乳化液废水中的油分漂浮至液面；
[0030]在气浮整体运行得同时，管式反应器的末端连接蒸汽管，蒸汽通入可以适当加热乳化液废水，使得乳化液与破乳剂的混合反应更充分，提高油分浮至页面的速度，提高整体处理效率。
[0031]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高COD浓度乳化液废水处理设备，其特征在于，包括管式反应器，通过所述管式反应器的输入端向管式反应器中输入乳化液废水；气浮池，所述气浮池的底部与管式反应器的输出端连接，所述管式反应器上设置有NaOH加药管、破乳剂加药管，通过NaOH加药管、破乳剂加药管可向管式反应器中添加药剂，经过管式反应器与药剂充分混合的乳化液废水会被破坏其稳定体系，油与水分离，一同进入气浮池中，所述气浮池上端成倾斜式设计，位于所述气浮池的一侧设置有油分收集槽，位于所述气浮池的另一侧设置有乳化液清水槽；溶气系统，所述溶气系统与乳化液清水槽连接，且溶气系统还与厂内高压气体设备、气浮池连接，所述溶气系统用于将气体与清水混合形成溶气水，再将溶气水通入气浮池中，在与气浮池进水混合过程中，溶气水里的气体以气泡方式向水面移动，气泡上浮的过程中会将油水分离的乳化液废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：余浩，陈崇，罗睿可，姜涛，
申请(专利权)人：江苏钜联环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：