本实用新型专利技术公开了一种钢材曲面抛光打磨处理装置，包括箱体、打磨辊、一号辊轮、二号辊轮、传送带，所述箱体上固定有支架，所述箱体的后侧壁上设置有驱动机构；所述打磨辊转动连接在连接架的间隙中，所述连接架上的一号电机的转子与打磨辊前端固定，所述连接架的顶侧壁上固定有导柱，且导柱穿过支架顶壁；所述一号辊轮有若干个，且呈弧线状排列，所述一号辊轮设置在箱体的顶侧壁的凹槽口处；所述传送带围绕在若干个一号辊轮上；所述二号辊轮有若干个，且呈弧形状排列，所述二号辊轮设置在一号辊轮正下方的箱体中，所述二号辊轮将下侧的传送带压在一号辊轮的底端。本实用新型专利技术方便对弧形板状的钢材进行自动连续的曲面打磨。状的钢材进行自动连续的曲面打磨。状的钢材进行自动连续的曲面打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材曲面抛光打磨处理装置
[0001]本技术涉及打磨装置领域，具体涉及一种钢材曲面抛光打磨处理装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材成型后需要进行抛光打磨加工，现有技术的打磨装置可自动对钢材的表平面进行打磨，然而对弧形的钢板来说，不方便对其曲面进行自动打磨。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种钢材曲面抛光打磨处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢材曲面抛光打磨处理装置，包括箱体、打磨辊、一号辊轮、二号辊轮、传送带，所述箱体上固定有倒U型的支架，所述箱体的后侧壁上设置有驱动机构；所述打磨辊转动连接倒U型的连接架的间隙中，所述连接架的前端固定有一号电机，所述一号电机的转子与打磨辊的前端固定连接，所述连接架的顶侧壁上固定有若干个导柱，每个导柱的顶部都穿过支架的顶壁通孔中；所述一号辊轮有若干个，且呈弧线状排列，所述一号辊轮设置在箱体的顶侧壁的凹槽口处；所述传送带围绕在若干个一号辊轮上；所述二号辊轮有若干个，且呈弧形状排列，所述二号辊轮设置在一号辊轮正下方的箱体中，所述二号辊轮将下侧的传送带压在一号辊轮的底端。
[0005]优选的：每个导柱上各套有一个弹簧，所述弹簧的顶端抵在支架的顶壁下、底端抵在连接架的顶侧壁上。
[0006]优选的：所述驱动机构的结构包括一号链轮、一号限位轮、一号主动轮、二号链轮、二号限位轮、二号主动轮，每个一号辊轮的转轴后端各固定有一个一号链轮；所述一号限位轮有四个，分别设置在箱体的后侧壁的四个角处，四个一号限位轮通过一号链条连接，所述一号链条与每个一号链轮的底端啮合；所述一号主动轮设置在箱体的后下侧壁上，所述一号主动轮与一号链条啮合；每个二号辊轮的转轴后端各固定有一个二号链轮；所述二号限位轮有四个，分别设置在箱体的后侧壁的四个角处，四个二号限位轮通过二号链条连接，所述二号链条与每个二号链轮的底端啮合；所述二号主动轮设置在箱体的后下侧壁上，所述二号主动轮与二号链条啮合。
[0007]优选的：所述一号主动轮同轴上设置有一个一号联动轮，所述二号主动轮同轴上设置有一个二号联动轮，所述一号联动轮和二号联动轮啮合。
[0008]优选的：所述箱体的槽底部设置有二号电机，所述二号电机的转子端与一号主动轮的齿轮柱固定连接。
[0009]优选的：所述箱体的空腔的左上角设置有刷辊，所述刷辊的后端与左上角的一号限位轮的齿轮柱固定，所述刷辊接触传送带的左端。
[0010]优选的：所述箱体的左壁通孔中设置有抽屉，所述抽屉设置在刷辊的正下方。
[0011]优选的：所述箱体的前侧壁上设置有控制器，所述控制器与一号电机和二号电机电性连接，所述控制器属于现有技术，能够实现控制一号电机和二号电机运行，在此不再赘述。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过一号辊轮和二号辊轮驱动传送带转动，通过传送带运输弧形板状的钢材经过打磨辊，通过导柱在支架上上下移动，使得打磨辊沿着钢材的弧面上下滑动打磨，适合不同弧度的钢材。
[0014]2、本技术通过二号电机驱动一号主动轮和二号主动轮反向转动，通过一号链条和二号链条带动一号辊轮和二号辊轮反向转动，通过一号辊轮和二号辊轮夹着传送带底面逆时针转动，使得皮带的顶面保持弧面状。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的钢材曲面抛光打磨处理装置的结构示意图；
[0016]图2是本申请实施例提供的钢材曲面抛光打磨处理装置的驱动机构的结构示意图。
[0017]图中：箱体10、支架11、导柱12、连接架13、弹簧14、打磨辊15、一号电机16、一号辊轮17、二号辊轮18、传送带19、一号链轮20、一号限位轮21、一号链条22、一号主动轮23、一号联动轮24、二号链轮25、二号限位轮26、二号链条27、二号主动轮28、二号联动轮29、二号电机30、刷辊31、抽屉32。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～2，在本实施例中提供一种钢材曲面抛光打磨处理装置，包括箱体10、打磨辊15、一号辊轮17、二号辊轮18、传送带19，所述箱体10上固定有倒U型的支架11，所述箱体10的后侧壁上设置有驱动机构；所述打磨辊15转动连接倒U型的连接架13的间隙中，所述连接架13的前端固定有一号电机16，所述一号电机16的转子与打磨辊15的前端固定连接，所述连接架13的顶侧壁上固定有若干个导柱12，每个导柱12的顶部都穿过支架11的顶壁通孔中，每个导柱12上各套有一个弹簧14，所述弹簧14的顶端抵在支架11的顶壁下、底端抵在连接架13的顶侧壁上；所述一号辊轮17有若干个，且呈弧线状排列，所述一号辊轮17设置在箱体10的顶侧壁的凹槽口处；所述传送带19围绕在若干个一号辊轮17上；所述二号辊轮18有若干个，且呈弧形状排列，所述二号辊轮18设置在一号辊轮17正下方的箱体中，所述二号辊轮18将下侧的传送带19压在一号辊轮17的底端；所述驱动机构的结构包括一号链轮20、一号限位轮21、一号主动轮23、二号链轮25、二号限位轮26、二号主动轮28，每个一号辊
轮17的转轴后端各固定有一个一号链轮20；所述一号限位轮21有四个，分别设置在箱体10的后侧壁的四个角处，四个一号限位轮21通过一号链条22连接，所述一号链条22与每个一号链轮20的底端啮合；所述一号主动轮23设置在箱体10的后下侧壁上，所述一号主动轮23与一号链条22啮合；每个二号辊轮18的转轴后端各固定有一个二号链轮25；所述二号限位轮26有四个，分别设置在箱体10的后侧壁的四个角处，四个二号限位轮26通过二号链条27连接，所述二号链条27与每个二号链轮25的底端啮合；所述二号主动轮28设置在箱体10的后下侧壁上，所述二号主动轮28与二号链条27啮合；所述一号主动轮23同轴上设置有一个一号联动轮24，所述二号主动轮28同轴上设置有一个二号联动轮29，所述一号联动轮24和二号联动轮29啮合；所述箱体10的空腔的左上角设置有刷辊31，所述刷辊31的后端与左上角的一号限位轮21的齿轮柱固定，所述刷辊31接触传送带19的左端，所述箱体10的左壁通孔中设置有抽屉32，所述抽屉32设置在刷辊31的正下方；所述箱体10的槽底部设置有二号电机30，所述二号电机30的转子端与一号主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材曲面抛光打磨处理装置，其特征在于，包括箱体(10)、打磨辊(15)、一号辊轮(17)、二号辊轮(18)、传送带(19)，所述箱体(10)上固定有倒U型的支架(11)，所述箱体(10)的后侧壁上设置有驱动机构；所述打磨辊(15)转动连接倒U型的连接架(13)的间隙中，所述连接架(13)的前端固定有一号电机(16)，所述一号电机(16)的转子与打磨辊(15)的前端固定连接，所述连接架(13)的顶侧壁上固定有若干个导柱(12)，每个导柱(12)的顶部都穿过支架(11)的顶壁通孔中；所述一号辊轮(17)有若干个，且呈弧线状排列，所述一号辊轮(17)设置在箱体(10)的顶侧壁的凹槽口处；所述传送带(19)围绕在若干个一号辊轮(17)上；所述二号辊轮(18)有若干个，且呈弧形状排列，所述二号辊轮(18)设置在一号辊轮(17)正下方的箱体中，所述二号辊轮(18)将下侧的传送带(19)压在一号辊轮(17)的底端。2.根据权利要求1所述的一种钢材曲面抛光打磨处理装置，其特征在于，每个导柱(12)上各套有一个弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端抵在支架(11)的顶壁下、底端抵在连接架(13)的顶侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种钢材曲面抛光打磨处理装置，其特征在于，所述驱动机构的结构包括一号链轮(20)、一号限位轮(21)、一号主动轮(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：远晓锋，魏芳，
申请(专利权)人：昆山市福玛精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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