一种双组分环氧胶黏剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于胶黏剂领域，涉及一种双组分环氧胶黏剂及其制备方法。所述双组分环氧胶黏剂含有组分A和组分B，所述组分A中含有环氧树脂30

【技术实现步骤摘要】
一种双组分环氧胶黏剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于胶黏剂领域，具体涉及一种双组分环氧胶黏剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]在太阳能光伏制造过程中，主要工序是将体积比较大的硅块利用线切割工艺切割成非常薄(200μm以下)的硅片。在硅块的切割工艺中，先用胶黏剂将可以重复使用的钢板与一次性使用的10mm以上的厚基板(玻璃板、石墨板或树脂板，下同)粘接，然后再用胶黏剂将硅块和一次性使用的厚基板粘接，之后便可用线切割机进行后续的硅块切割。切割完成后，硅块变成了硅片，10mm以上厚的基板，因为切割钢线有着一定的切割幅度，所以也会被切割数毫米的深度，故基板为一次性使用材料。钢板未被切割，可以重复使用。在每次使用钢板之前，均需要将粘接在钢板上的基板从表面完全清除。
[0003]特殊用途光伏切割胶黏剂具有巨大的市场跟生存空间，产品不同于其他胶黏剂，不仅要求具有快干、高强度且在切割过程中耐溶剂及不同化学药品侵蚀，而且又要求在特定条件下具有清理性。目前常用的方法是通过加热的方式清胶，具体地，采用150℃以上的烘箱或者热台，通过长时间热老化将胶黏剂及厚基板脱落清除。然而，该方法浪费能源，需借助人力，清理效率低下，并且在清胶过程中还会有挥发性气体产生。此外，也可以通过水煮(或者酸碱煮)的方式清胶，胶水煮温度一般为90
‑
100℃，传统的双组分胶黏剂所需水煮脱胶时间较长，因此会影响生产效率并浪费能源。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有的光伏切割胶黏剂使用后清胶效率较低的缺陷，而提供一种新的双组分环氧胶黏剂及其制备方法和应用，该双组分环氧胶黏剂经水煮后能够快速脱胶。
[0005]本专利技术的第一方面提供了一种双组分环氧胶黏剂，所述双组分环氧胶黏剂含有组分A和组分B，所述组分A中含有环氧树脂30
‑
70重量份、第一填料20
‑
60重量份、第一发泡剂5
‑
30重量份和防沉降剂0.5
‑
2重量份，所述组分B中含有聚氨酯型固化剂30
‑
60重量份、含叔胺催化剂20
‑
50重量份、第二填料10
‑
40重量份、第二发泡剂1
‑
10重量份和膨胀剂1
‑
15重量份；所述聚氨酯型固化剂具有式(I)所示的结构：
[0006][0007]式(I)中，R1为C1‑
C
10
的亚烷基、C6‑
C
20
的亚环烷基或C6‑
C
20
的亚芳基，R2为衍生自亲水性低聚物多元醇的基团，R3为带有至少两个巯基的C1‑
C
30
的巯基烷基或C1‑
C
30
的巯基酯基，n为大于等于1的整数。
[0008]在一种优选实施方式中，R2具有式(II)所示的结构：
[0009][0010]式(II)中，R
21
为C1‑
C
10
的亚烷基，R
22
、R
23
和R
24
各自独立地为C1‑
C5的亚烷基或不存在，m为大于等于1的整数。
[0011]在一种优选实施方式中，R3具有式(III)所示的结构：
[0012][0013]式(III)中，R
31
为C1‑
C5的烷基或
‑
O
‑
CO
‑
R
31
‑
SH，R
31
为C1‑
C5的亚烷基，R
32
、R
33
和R
34
各自独立地为C1‑
C5的亚烷基。
[0014]在一种优选实施方式中，所述聚氨酯型固化剂在25℃下的粘度为3000
‑
30000cps。
[0015]在一种优选实施方式中，所述聚氨酯型固化剂按照以下方法制备得到：
[0016]S1、在惰性气氛下，将式(IV)所示的多异氰酸酯与式(V)所示的亲水性低聚物多元醇进行聚加成反应，得到仅裸露异氰酸酯基团在分子链末端的α,ω
‑
双异氰酸酯聚氨酯前体；
[0017]S2、在惰性气氛下，将步骤S1中所得α,ω
‑
双异氰酸酯聚氨酯前体与式(
Ⅵ
)所示的含巯基化合物在催化剂的作用下进行聚加成反应，得到聚氨酯型固化剂；
[0018]OCN
‑
R1‑
NCO
ꢀꢀ
(式IV)
[0019][0020]式(IV)中，R1为C1‑
C
10
的亚烷基、C6‑
C
20
的亚环烷基或C6‑
C
20
的亚芳基；
[0021]式(V)中，R
21
为C1‑
C
10
的亚烷基，R
22
、R
23
和R
24
各自独立地为C1‑
C5的亚烷基或不存在，m为大于等于1的整数；
[0022]式(
Ⅵ
)中，R
31
为C1‑
C5的烷基或
‑
O
‑
CO
‑
R
31
‑
SH，R
31
为C1‑
C5的亚烷基，R
32
、R
33
和R
34
各自独立地为C1‑
C5的亚烷基。
[0023]在一种优选实施方式中，步骤S1中，所述聚加成反应的条件包括温度为90
‑
120℃，时间为2
‑
5h。
[0024]在一种优选实施方式中，步骤S2中，所述聚加成反应的条件包括温度为20
‑
50℃，时间为2
‑
10h。
[0025]在一种优选实施方式中，步骤S1中，所述多异氰酸酯与亲水性低聚物多元醇的摩尔比为1:(0.6
‑
0.8)。
[0026]在一种优选实施方式中，步骤S2中，所述多异氰酸酯与含巯基化合物的摩尔比为1:(0.2
‑
1)。
[0027]在一种优选实施方式中，步骤S2中，所述催化剂的用量为单体总质量的0.1wt％
‑
0.3wt％。
[0028]在一种优选实施方式中，步骤S1中，所述亲水性低聚物多元醇通过将式(
Ⅷ
)所示的二元醇与式(
Ⅸ
)所示的二元羧酸进行缩合反应得到；
[0029]HO
‑
R
21
‑
OH
ꢀꢀ
式(VIII)
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分环氧胶黏剂，其特征在于，所述双组分环氧胶黏剂含有组分A和组分B，所述组分A中含有环氧树脂30
‑
70重量份、第一填料20
‑
60重量份、第一发泡剂5
‑
30重量份和防沉降剂0.5
‑
2重量份，所述组分B中含有聚氨酯型固化剂30
‑
60重量份、含叔胺催化剂20
‑
50重量份、第二填料10
‑
40重量份、第二发泡剂1
‑
10重量份和膨胀剂1
‑
15重量份；所述聚氨酯型固化剂具有式(I)所示的结构：式(I)中，R1为C1‑
C
10
的亚烷基、C6‑
C
20
的亚环烷基或C6‑
C
20
的亚芳基，R2为衍生自亲水性低聚物多元醇的基团，R3为带有至少两个巯基的C1‑
C
30
的巯基烷基或C1‑
C
30
的巯基酯基，n为大于等于1的整数。2.根据权利要求1所述的双组分环氧胶黏剂，其特征在于，R2具有式(II)所示的结构：式(II)中，R
21
为C1‑
C
10
的亚烷基，R
22
、R
23
和R
24
各自独立地为C1‑
C5的亚烷基或不存在，m为大于等于1的整数。3.根据权利要求1所述的双组分环氧胶黏剂，其特征在于，R3具有式(III)所示的结构：式(III)中，R
31
为C1‑
C5的烷基或
‑
O
‑
CO
‑
R
31
‑
SH，R
31
为C1‑
C5的亚烷基，R
32
、R
33
和R
34
各自独立地为C1‑
C5的亚烷基。4.根据权利要求1所述的双组分环氧胶黏剂，其特征在于，所述聚氨酯型固化剂在25℃下的粘度为3000
‑
30000cps。5.根据权利要求1所述的双组分环氧胶黏剂，其特征在于，所述聚氨酯型固化剂按照以下方法制备得到：S1、在惰性气氛下，将式(IV)所示的多异氰酸酯与式(V)所示的亲水性低聚物多元醇进行聚加成反应，得到仅裸露异氰酸酯基团在分子链末端的α,ω
‑
双异氰酸酯聚氨酯前体；S2、在惰性气氛下，将步骤S1中所得α,ω
‑
双异氰酸酯聚氨酯前体与式(
Ⅵ
)所示的含巯基化合物在催化剂的作用下进行聚加成反应，得到聚氨酯型固化剂；OCN
‑
R1‑
NCO式(IV)
式(IV)中，R1为C1‑
C
10
的亚烷基、C6‑
C
20
的亚环烷基或C6‑
C
20
的亚芳基；式(V)中，R
21
为C1‑
C
10
的亚烷基，R
22
、R
23
和R

【专利技术属性】
技术研发人员：魏相榕，
申请(专利权)人：韦尔通厦门科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：