本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，具体是指一种板材上贴膜平整度固定装置。包括机箱、顶板、驱动机构，其特征在于：机箱与顶板之间设有四根驱动杆，驱动杆延伸至机箱底端，且与机箱转动设置，驱动杆位于机箱的上端设有双向丝杠，双向丝杠上设有第一压板和第二压板，驱动机构设置在机箱内，驱动机构用于驱动四根驱动杆，第一压板和第二压板上均设有第一加热垫，第二压板上设有红外感应器，优点在于：通过驱动机构的设置，便于驱动驱动杆上的第一压板和第二压板进行竖直的向下或向上移动，提供有效的压平驱动；通过驱动齿轮下方设置的支架、移动轮和圆周滑道的配合，保持驱动齿轮水平的转动，提高驱动的平稳性。提高驱动的平稳性。提高驱动的平稳性。
【技术实现步骤摘要】
一种板材上贴膜平整度固定装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体是指一种板材上贴膜平整度固定装置。
技术介绍
[0002]本技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0004]专利号CN201721638459.X公开了一种全自动板材贴膜机包括用于输送板材的输送装置、设置在输送装置的输出端处的定位装置和位于定位装置远离输送装置一侧的下料装置，所述定位装置包括呈竖直设置的龙门架和安装在龙门架顶部下方且呈竖直设置的定位机构，所述定位机构包括工作台、通过螺栓固定在工作台顶部的用于对板材限位的两个定位条、设置在龙门架顶部下方的推送机构，所述工作台的两侧均设有连接件，所述工作台的顶部设有用于对工作台顶部的板材进行贴膜作业的贴膜机构，所述工作台的底部设有驱动工作台从呈水平状态至倾侧状态的第二驱动机构。本技术结构简单，自动化程度高，减少了人工劳动力，从而降低生产成本。
[0005]在贴膜机完成贴膜以后需要对板材上贴膜的平整度进行再次的固定，需要解决板材上表面和下表面上贴膜上存有气泡的问题，使得更加平整。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种板材上贴膜平整度固定装置。通过设置驱动机构，带动第一压板和第二压板的移动，对贴膜好的板材进行压平处理，解决板材贴膜以后平整度的不平的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：包括机箱、顶板、驱动机构，其特征在于：所述机箱与顶板之间设有四根驱动杆，所述驱动杆延伸至机箱底端，且与机箱转动设置，所述驱动杆位于机箱的上端设有双向丝杠，所述双向丝杠上设有第一压板和第二压板，所述驱动机构设置在机箱内，所述驱动机构用于驱动四根驱动杆，所述第一压板和第二压板上均设有第一加热垫，所述第二压板上设有红外感应器，所述机箱和顶板之间还设有四根限位杆，所述第一压板和第二压板的四侧端与限位杆滑动设置。
[0008]作为改进，所述驱动装置包括设置在机箱内的电机，所述电机的驱动端设有转轴，所述转轴的上端通过轴承与机箱的顶端转动设置，所述转轴上设有驱动齿轮，四根所述驱动杆上设有齿环套，所述齿环套与驱动齿轮相互啮合。
[0009]作为改进，所述驱动齿轮的底端两侧设有支架，所述支架的底端设有移动轮，所述机箱的底端设有与移动轮匹配的圆周滑道。
[0010]作为改进，所述顶板的底端与机箱的底端为水平面设置，所述顶板的底端与机箱的上表面均设有第二加热垫。
[0011]作为改进，所述红外感应器与电机电连。
[0012]作为改进，所述第一压板与顶板的距离与第二压板与机箱的距离相等。
[0013]作为改进，所述机箱的前端设有箱门。
[0014]有益效果，本技术与现有的技术相比的优点在于：
[0015]一、通过驱动机构的设置，便于驱动驱动杆上的第一压板和第二压板进行竖直的向下或向上移动，提供有效的压平驱动；
[0016]二、通过驱动齿轮下方设置的支架、移动轮和圆周滑道的配合，保持驱动齿轮水平的转动，提高驱动的平稳性；
[0017]三、通过设置红外感应器和电机的电连，可以在感应到第二压板与板材本体之间的距离，将板材本体的两侧两面进行抵接，避免顶板与第一压板、第二压板与机箱之间出现抵接不全的现象，提高抵接效果。
附图说明
[0018]图1是本技术一种板材上贴膜平整度固定装置结构示意图。
[0019]图2是本技术一种板材上贴膜平整度固定装置示意图。
[0020]如图所示：机箱1；顶板2；驱动机构3；驱动杆4；双向丝杠5；；第一压板6；第一压板7；第一加热垫8；红外感应器9；限位杆10；电机301；转轴302；驱动齿轮303；齿环套401；支架304；移动轮305；第二加热垫201；箱门101；
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图2，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种板材上贴膜平整度固定装置，包括机箱1、顶板2、驱动机构3，其特征在于：所述机箱1与顶板2之间设有四根驱动杆4，所述驱动杆4延伸至机箱1底端，且与机箱1转动设置，所述驱动杆4位于机箱1的上端设有双向丝杠5，所述双向丝杠5上设有第一压板6和第二压板7，所述驱动机构3设置在机箱1内，所述驱动机构3用于驱动四根驱动杆4，所述第一压板6和第二压板7上均设有第一加热垫8，所述第二压板7上设有红外感应器9，所述机箱1和顶板2之间还设有四根限位杆10，所述第一压板6和第二压板7的四侧端与限位杆10滑动设置。通过限位杆的设置，便于为第一压板和第二压板提供水平辅助，使得第一压板和第二压板水平进行竖直向下货向上移动。
[0024]所述驱动装置3包括设置在机箱1内的电机301，所述电机301的驱动端设有转轴302，所述转轴302的上端通过轴承与机箱1的顶端转动设置，所述转轴302上设有驱动齿轮303，四根所述驱动杆4上设有齿环套401，所述齿环套401与驱动齿轮303相互啮合。通过驱动装置的设置，有效的为驱动杆、第一压板、第二压板的竖直箱上或向下移动提供动力。
[0025]所述驱动齿轮303的底端两侧设有支架304，所述支架304的底端设有移动轮305，所述机箱1的底端设有与移动轮305匹配的圆周滑道。通过支架、移动轮和圆周滑道的设置，在驱动齿轮转动的过程，有效的保持驱动齿轮水平转动，有效的保持驱动齿轮水平的转动。
[0026]所述顶板2的底端与机箱1的底端为水平面设置，所述顶板2的底端与机箱1的上表面均设有第二加热垫201。水平面的设置，利于对板材本体进行压平固定，第二加热垫的设置，利于贴膜与板材本体更加贴合。
[0027]所述红外感应器9与电机301电连。便于第二压板与机箱上的板材本体进行位置上的检测，便于掌握第二压板与板材本体的抵接，系统控制电机停止转动。
[0028]所述第一压板6与顶板2的距离与第二压板7与机箱1的距离相等。有效的保证了只要第二压板与机箱上的板材本体抵接的时候，第一压板进行上移，同样使得第一压板上的板材本体与顶板的下端进行抵接。
[0029]所述机箱1的前端设有箱门101。
[0030]本技术在具体实施时，
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材上贴膜平整度固定装置，包括机箱、顶板、驱动机构，其特征在于：所述机箱与顶板之间设有四根驱动杆，所述驱动杆延伸至机箱底端，且与机箱转动设置，所述驱动杆位于机箱的上端设有双向丝杠，所述双向丝杠上设有第一压板和第二压板，所述驱动机构设置在机箱内，所述驱动机构用于驱动四根驱动杆，所述第一压板和第二压板上均设有第一加热垫，所述第二压板上设有红外感应器，所述机箱和顶板之间还设有四根限位杆，所述第一压板和第二压板的四侧端与限位杆滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种板材上贴膜平整度固定装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在机箱内的电机，所述电机的驱动端设有转轴，所述转轴的上端通过轴承与机箱的顶端转动设置，所述转轴上设有驱动齿轮，四根所述驱动杆上设有齿环套...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾海宏，
申请(专利权)人：广东左峰薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。