本实用新型专利技术涉及砸夯机技术领域，且公开了一种砸夯机底板铸件平面度控制装置，包括砸夯柱，所述砸夯柱的底面设置有底板，所述砸夯柱的两侧均开设有十字卡接槽，所述十字卡接槽的内部活动卡接有十字卡接块，所述砸夯柱与底板之间设置有平面度调节组件，所述砸夯柱的两侧均设置有皮带束紧组件；通过设置平面度调节组件，在需要对带有坡度的地面进行夯实作业时，只需启动伺服电机，伺服电机通过第一皮带轮与传动皮带带动第二皮带轮转动，从而带动转动辊在固定套筒的内部转动，当固定套筒在转动辊的内部转动时，则带动底板的角度进行调节，伺服电机的转动方向决定了底板倾斜角度的方向，从而实现了可对底板平面度进行灵活调节的目的。而实现了可对底板平面度进行灵活调节的目的。而实现了可对底板平面度进行灵活调节的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种砸夯机底板铸件平面度控制装置
[0001]本技术涉及砸夯机
，具体为一种砸夯机底板铸件平面度控制装置。
技术介绍
[0002]砸夯机是一种利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械，同时也可利用冲击和冲击振动作用分层对路面进行路面破碎，用于开沟、旧路面的重修维护，随着建筑行业的不断发展，对于砸夯机的需求也越来越大，但是现有的砸夯机在进行使用时，还是会出现一些问题。
[0003]如，现有的砸夯机在进行使用时，由于砸夯机的砸夯柱底面的底板角度都是固定的，一般大多为水平安装，但是，在遇到不平整的路面或者是在夯实带坡度的地面时，无法对底板进行平面角度的调节，使得砸夯机无法对带有坡度的地面进行夯实作业，从而使得装置整体的实用性大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种砸夯机底板铸件平面度控制装置，具备可对底板平面度进行灵活调节的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有底板不能调节致使无法适用于对坡面夯实的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砸夯机底板铸件平面度控制装置，包括砸夯柱，所述砸夯柱的底面设置有底板，所述砸夯柱的两侧均开设有十字卡接槽，所述十字卡接槽的内部活动卡接有十字卡接块，所述十字卡接块的一侧表面固定连接有固定安装板，所述砸夯柱与底板之间设置有平面度调节组件，所述砸夯柱的两侧均设置有皮带束紧组件。
[0006]作为本技术一种可选的方案，所述平面度调节组件包括伺服电机与固定套筒，所述固定套筒设置在砸夯柱的底面，所述固定套筒的内部活动套接有转动辊，所述转动辊的两端均固定连接有连接轴，所述连接轴的一端均固定连接有第二皮带轮，所述固定安装板的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带传动连接。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述皮带束紧组件包括横板与连接板，所述横板固定连接在砸夯柱的一侧表面，且位于十字卡接槽的上方，所述连接板固定连接在十字卡接块延伸至十字卡接槽外侧部位的两侧表面，所述横板与连接板之间设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的一端与横板的底面固定连接，所述液压伸缩柱的另一端与连接板的顶面固定连接。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述转动辊的底面固定安装有多个T型安装架，多个所述T型安装架均等距安装在转动辊的底面，所述底板的顶面开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔的开设位置均与T型安装架对应，所述T型安装架的内部活动套接有安装螺栓，所述螺纹孔的开设尺寸与安装螺栓的直径相适配。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述砸夯柱的底面开设有适配于固定套筒的通槽，所述固定套筒的外壁与通槽的内壁固定连接，所述固定套筒固定连接在通槽的内部。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述固定套筒将转动辊包裹在其内部，所述固定套筒包裹的面积为转动辊的五分之四。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该砸夯机底板铸件平面度控制装置，通过设置平面度调节组件，在需要对带有坡度的地面进行夯实作业时，只需启动伺服电机，伺服电机通过第一皮带轮与传动皮带带动第二皮带轮转动，从而带动转动辊在固定套筒的内部转动，当固定套筒在转动辊的内部转动时，则带动底板的角度进行调节，伺服电机的转动方向决定了底板倾斜角度的方向，从而实现了可对底板平面度进行灵活调节的目的，避免了现有底板不能调节致使无法适用于对坡面夯实的问题。
[0013]2、该砸夯机底板铸件平面度控制装置，通过设置皮带束紧组件，在传动皮带长时间使用之后，会发生松动，通过液压伸缩柱的启动，带动连接板向上移动，同时十字卡接块便可在十字卡接槽的内部向上移动，从而带动伺服电机向上移动，将第一皮带轮与第二皮带轮内部的传动皮带进行绷紧，防止传动皮带从第一皮带轮与第二皮带轮的内部脱落，从而实现了能够对传动皮带进行自动绷紧的目的，避免了传动皮带长时间使用发生松动的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体等轴侧结构示意图。
[0015]图2为本技术皮带束紧组件结构示意图。
[0016]图3为本技术底板安装结构示意图。
[0017]图中：1、砸夯柱；2、底板；3、固定安装板；4、伺服电机；5、第一皮带轮；6、固定套筒；7、转动辊；8、连接轴；9、第二皮带轮；10、传动皮带；11、十字卡接槽；12、十字卡接块；13、连接板；14、横板；15、液压伸缩柱；16、螺纹孔；17、T型安装架；18、安装螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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3，一种砸夯机底板铸件平面度控制装置，包括砸夯柱1，砸夯柱1的底面设置有底板2，砸夯柱1的两侧均开设有十字卡接槽11，十字卡接槽11的内部活动卡接有十字卡接块12，十字卡接块12的一侧表面固定连接有固定安装板3，砸夯柱1与底板2之间设置有平面度调节组件，砸夯柱1的两侧均设置有皮带束紧组件；平面度调节组件包括伺服电机4与固定套筒6，固定套筒6设置在砸夯柱1的底面，固定套筒6的内部活动套接有转动辊7，转动辊7的两端均固定连接有连接轴8，连接轴8的一端均固定连接有第二皮带轮9，固定安装板3的一侧表面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴顶端固定连接有第一皮带轮
5，第一皮带轮5与第二皮带轮9通过传动皮带10传动连接；砸夯柱1的底面开设有适配于固定套筒6的通槽，固定套筒6的外壁与通槽的内壁固定连接，固定套筒6固定连接在通槽的内部；固定套筒6将转动辊7包裹在其内部，固定套筒6包裹的面积为转动辊7的五分之四；转动辊7的底面固定安装有多个T型安装架17，多个T型安装架17均等距安装在转动辊7的底面，底板2的顶面开设有多个螺纹孔16，多个螺纹孔16的开设位置均与T型安装架17对应，T型安装架17的内部活动套接有安装螺栓18，螺纹孔16的开设尺寸与安装螺栓18的直径相适配。
[0021]在本技术的具体实施例中，通过设置平面度调节组件，在需要对带有坡度的地面进行夯实作业时，只需启动伺服电机4，伺服电机4通过第一皮带轮5与传动皮带10带动第二皮带轮9转动，从而带动转动辊7在固定套筒6的内部转动，当固定套筒6在转动辊7的内部转动时，则带动底板2的角度进行调节，伺服电机4的转动方向决定了底板2倾斜角度的方向，从而对底板2的平面度进行灵活的调节，使其适用与带有坡度的路面，在对底板2进行安装时，只需将底板2顶面的多个螺纹孔16对准T型安装架17，然后将底板2的顶面与T型安装架17贴合，最后将安装螺栓18穿过T型安装架17拧入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砸夯机底板铸件平面度控制装置，包括砸夯柱（1），其特征在于：所述砸夯柱（1）的底面设置有底板（2），所述砸夯柱（1）的两侧均开设有十字卡接槽（11），所述十字卡接槽（11）的内部活动卡接有十字卡接块（12），所述十字卡接块（12）的一侧表面固定连接有固定安装板（3），所述砸夯柱（1）与底板（2）之间设置有平面度调节组件，所述砸夯柱（1）的两侧均设置有皮带束紧组件。2.根据权利要求1所述的砸夯机底板铸件平面度控制装置，其特征在于：所述平面度调节组件包括伺服电机（4）与固定套筒（6），所述固定套筒（6）设置在砸夯柱（1）的底面，所述固定套筒（6）的内部活动套接有转动辊（7），所述转动辊（7）的两端均固定连接有连接轴（8），所述连接轴（8）的一端均固定连接有第二皮带轮（9），所述固定安装板（3）的一侧表面固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴顶端固定连接有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）与第二皮带轮（9）通过传动皮带（10）传动连接。3.根据权利要求1所述的砸夯机底板铸件平面度控制装置，其特征在于：所述皮带束紧组件包括横板（14）与连接板（13），所述横板（14）固定连接在砸夯柱（1）的一侧表面，且位于十字卡接槽（11）的上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆得红，李洪勇，焦艳涛，
申请(专利权)人：青岛山奥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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